生物螯合肥料生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于復(fù)合肥料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種生物螯合肥料的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，化學(xué)肥料的針對性不強(qiáng)，利用率較低，農(nóng)業(yè)面域污染較大程度來源于未吸收的肥料進(jìn)入周圍的水系；同時在推廣有機(jī)肥使用的過程中，發(fā)現(xiàn)有機(jī)肥的養(yǎng)分較低，農(nóng)民直接單獨使用有機(jī)肥，作物的產(chǎn)量得不到提高，直接影響到農(nóng)民的收入，從而影響農(nóng)民使用有機(jī)肥的積極性。如農(nóng)民將有機(jī)肥與化學(xué)肥料混合后使用，雖然可實現(xiàn)減少化肥的使用量，提高作物的品質(zhì)，但在勞動力高啟的時下，使種植業(yè)面臨虧本，從而不易推廣。
[0003]在現(xiàn)有的市場中，缺少一種使農(nóng)民能夠簡單使用，針對性較強(qiáng)，且能滿足作物全面、均衡、營養(yǎng)要求的肥料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種生物螯合肥料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0005](I)取畜禽糞便3-6份、食用菌菌渣3-6份和腐殖酸1_3份，再加入物料總質(zhì)量1%-1.5%的磷礦粉及物料總質(zhì)量0.5%-1.5%的鉀鹽礦；將上述物料進(jìn)行混合、攪拌均勻后送入低溫預(yù)混槽停留2-3天，進(jìn)行物料的低溫發(fā)酵和曝氣除濕；低溫槽物料的初始溫度為室溫，初始含水量為70%-80% ;停留2-3天之后，物料的溫度上升至35-45 °C，含水量60%_65%，得到低溫預(yù)混料；
[0006](2)將步驟(I)得到的低溫預(yù)混料均勻翻堆到高溫發(fā)酵槽中停留6-7天，高溫發(fā)酵槽中物料的初始溫度為35-45°C，停留之后，物料溫度上升到60-70°C，含水量降到40%-45%，得到高溫發(fā)酵料；
[0007](3)向步驟(2)得到的高溫發(fā)酵料中添加中低溫菌劑；添加完畢后進(jìn)行醇化干燥，所述醇化干燥時間為2-3天，得到醇化物料，所述醇化物料的含水量20%-25% ;醇化物料經(jīng)粉碎、添加N元素載體、制粒后得到成品；
[0008]所述N元素載體為無機(jī)氮肥，優(yōu)選的為尿素(46.4%)、硝酸鈣(11.8%)或磷酸二銨(21.71%)中的一種或多種，添加量為物料總質(zhì)量的5-10% ;所述醇化干燥后的物料滿足NY525-2012有機(jī)肥標(biāo)準(zhǔn)。
[0009]所述醇化干燥的具體步驟是:在高溫發(fā)酵料中添中低溫菌劑后，將上述物料均勻分布到若干個料倉中，進(jìn)行堆放、曝氣，2-3天后醇化干燥過程結(jié)束。所述料倉數(shù)量與整體生產(chǎn)能力相匹配即可；所述料倉中布置有曝氣系統(tǒng)和空氣干燥系統(tǒng)；所述中低溫菌劑為腸膜明串珠菌和/或植物乳桿菌，菌劑添加量為物料總質(zhì)量的0.1-0.8%。
[0010]優(yōu)選的，在步驟(3)中所述醇化物料制粒過程添加腐殖酸，腐殖酸的添加量約為物料總量的0.3-1%。所述腐殖酸在制粒過程中作為粘結(jié)劑使用。
[0011]優(yōu)選的，在步驟(3)中所述醇化物料制粒過程結(jié)束后在醇化物料顆粒表面淋掛菌膜，利用風(fēng)冷卻，并使其干燥。所述菌膜淋掛方式為均勻噴灑在醇化物料顆粒表面，厚度為l-2mm ;淋掛菌膜的主要作用是:提高土壤的活性及土壤對肥料的吸收能力。所述菌膜的主要種類為:瘤菌菌劑、固氮菌菌劑、解磷類微生物菌劑或硅酸鹽微生物菌劑中的一種或多種。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點在于在肥料發(fā)酵的前期加入了無機(jī)礦物質(zhì)、腐殖酸、有機(jī)質(zhì)、微生物發(fā)酵菌劑，因此，肥料發(fā)酵的過程中，在微生物的作用下，腐殖酸的輔助下，無機(jī)礦物質(zhì)元素被生物螯合，形成能被作物所直接吸收的營養(yǎng)元素。這中間主要營養(yǎng)元素磷、鉀在發(fā)酵的前端已根據(jù)作物所需配置完成，作物所需中微量元素也已配置完成，因此，這種做法區(qū)辨于原有肥料在有機(jī)肥料發(fā)酵成熟后加磷與鉀的方法、區(qū)別于在化學(xué)肥料進(jìn)行配比后加中微量元素的方法、區(qū)別于肥料中的營養(yǎng)元素的存在的方式。這種工藝的最大好處，就是通過微生物發(fā)酵使無機(jī)營養(yǎng)元素與有機(jī)質(zhì)有效統(tǒng)一，營養(yǎng)元素再不會以無機(jī)鹽類狀態(tài)出現(xiàn)肥料中，從而形成對微生物的損害。微生物以有機(jī)質(zhì)為載體，進(jìn)行定性與定量的擴(kuò)繁，從而形成有大量有益微生物組成的肥料。通過添加不同微生物菌種，使肥料的特性可反映在肥料的酸堿度上，如添加乳酸菌菌種，通過后期發(fā)酵就可以形成弱酸性肥料。
[0013]再配以測土配方為基礎(chǔ)的條件下，肥料的功能型將更以體現(xiàn)，肥料調(diào)節(jié)土壤酸堿度、肥料調(diào)節(jié)可吸收主要營養(yǎng)元素與中微量元素、通過肥料中微生物的作用可改變土壤的微生物環(huán)境，提高作物的可吸收能力，從而改變作物的免疫能力。因此，通過有機(jī)、無機(jī)、生物的有效統(tǒng)一，提供給作物所需的均衡全面的營養(yǎng)環(huán)境，是目前肥料工藝的創(chuàng)新與集成。
[0014]常規(guī)的無機(jī)肥料效釋放過快，農(nóng)作物來不及吸收，造成肥料浪費；本發(fā)明的生物螯合肥料的肥效隨農(nóng)作物的生長不斷釋放，肥效利用率可以提高一倍，同等田地的肥料使用量(以N元素、P元素計)減少一半以上。另外常規(guī)肥料在施用后不會增加土壤的有機(jī)質(zhì)含量；另外，長期施用本發(fā)明的生物螯合肥料能夠有效的提高土壤中的有機(jī)質(zhì)含量。
【具體實施方式】
[0015]實施例1
[0016]取畜禽糞便500kg、金針菇菌渣400kg和腐殖酸100kg，再加入1kg的磷礦粉(以P2O5計含量為33%)及5kg的鉀鹽礦(以KCl計含量為12%);將上述物料進(jìn)行混合、攪拌和翻拋后送入低溫預(yù)混槽停留2天，進(jìn)行物料的低溫發(fā)酵和曝氣除濕；低溫槽物料的初始溫度為室溫，初始含水量約為70% ;停留3天之后，物料的溫度上升至41°C，含水量65%，得到低溫預(yù)混料；
[0017]將低溫預(yù)混料均勻翻堆到高溫發(fā)酵槽中停留6天，高溫發(fā)酵槽中物料的初始溫度為40°C，停留之后，物料溫度上升到65°C，含水量降到40%，得到高溫發(fā)酵料；
[0018]向高溫發(fā)酵料中添加植物乳桿菌500g ;添加完畢后進(jìn)行醇化干燥，干燥時間為3天，醇化干燥后物料的含水量為22% ;醇化干燥后的物料經(jīng)粉碎、添加尿素55kg、制粒后得到成品，制粒過程添加5kg腐殖酸；制粒結(jié)束后醇化物料顆粒表面均勻噴灑約Imm厚的圓褐固氮菌菌膜。經(jīng)檢測滿足NY525-2012有機(jī)肥標(biāo)準(zhǔn)。
[0019]實施例2
[0020]取畜禽糞便600kg、平菇菌渣300kg和腐殖酸200kg，再加入16.5kg的磷礦粉(以P2O5計含量為33%)及Ilkg的鉀鹽礦(以KCl計含量為12%);將上述物料進(jìn)行混合、攪拌和翻拋后送入低溫預(yù)混槽停留3天，進(jìn)行物料的低溫發(fā)酵和曝氣除濕；低溫槽物料的初始溫度為室溫，初始含水量約為80% ;停留3天之后，物料的溫度上升至45°C，含水量65%，得到低溫預(yù)混料；
[0021]將低溫預(yù)混料均勻翻堆到高溫發(fā)酵槽中停留6天，高溫發(fā)酵槽中物料的初始溫度為43°C，停留之后，物料溫度上升到65°C，含水量降到45%，得到高溫發(fā)酵料；
[0022]向高溫發(fā)酵料中添加腸膜明串珠菌120g ;添加完畢后進(jìn)行醇化干燥，干燥時間為3天，醇化干燥后物料的含水量為22% ;醇化干燥后的物料經(jīng)粉碎、添加硝酸鈣110kg、制粒后得到成品，制粒過程添加1kg腐殖酸；制粒結(jié)束后醇化物料顆粒表面均勻噴灑約2mm厚的圓褐固氮菌菌膜。經(jīng)檢測滿足NY525-2012有機(jī)肥標(biāo)準(zhǔn)。
[0023]實施例3大田作物的實驗效果
[0024]在江蘇省南通市海門市三合鎮(zhèn)選取了 20塊面積約為一畝的土地，土壤情況相似，隨機(jī)等分為兩組，實驗組施用本發(fā)明實施例1制備得到的生物螯合肥料，對照組施用市售普通有機(jī)肥；施用量均為700kg/畝，其余條件均相同；實驗結(jié)果取平均畝產(chǎn)量，結(jié)果表明與對照組相比，實驗組畝產(chǎn)量提高56kg，增產(chǎn)率約為15%。
[0025]以上顯示僅描述了本發(fā)明的主要特征和發(fā)明點。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制。在不脫離發(fā)明點和保護(hù)范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化，這些變化和改進(jìn)都將落入本發(fā)明要求保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種生物螯合肥料生產(chǎn)工藝，包括以下步驟: (1)取畜禽糞便3-6份、食用菌菌渣3-6份和腐殖酸1-3份，再加入物料總質(zhì)量1%_1.5%的磷礦粉及物料總質(zhì)量0.5%-1.5%的鉀鹽礦；將上述物料進(jìn)行混合、攪拌均勻后送入低溫預(yù)混槽停留2-3天，進(jìn)行物料的低溫發(fā)酵和曝氣除濕；低溫槽物料的初始溫度為室溫，初始含水量為70%-80% ;停留2-3天之后，物料的溫度上升至35-45°C，含水量60%_65%，得到低溫預(yù)混料； (2)將步驟(I)得到的低溫預(yù)混料均勻翻堆到高溫發(fā)酵槽中停留6-7天，高溫發(fā)酵槽中物料的初始溫度為35-45°C，停留之后，物料溫度上升到60-70°C，含水量降到40%_45%，得到高溫發(fā)酵料； (3)向步驟(2)得到的高溫發(fā)酵料中添加中低溫菌劑；添加完畢后進(jìn)行醇化干燥，所述醇化干燥時間為2-3天，得到醇化物料，所述醇化物料的含水量20%-25% ;所述醇化物料經(jīng)粉碎、添加N元素載體、制粒后得到成品。
2.如權(quán)利要求1所述的生物螯合肥料生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述N元素載體為尿素、硝酸鈣或磷酸二銨中的一種或多種，添加量為物料總質(zhì)量的5-10%。
3.如權(quán)利要求1所述的生物螯合肥料生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述醇化干燥的具體步驟是:在高溫發(fā)酵料中添中低溫菌劑后，將上述物料均勻分布到若干個料倉中，進(jìn)行堆放、曝氣，2-3天后醇化干燥過程結(jié)束。
4.如權(quán)利要求3所述的生物螯合肥料生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述中低溫菌劑為腸膜明串珠菌和/或植物乳桿菌，菌劑添加量為物料總質(zhì)量的0.1-0.8%。
5.如權(quán)利要求1-4任一項所述的生物螯合肥料生產(chǎn)工藝，其特征在于在步驟(3)中所述醇化物料制粒過程添加腐殖酸,腐殖酸的添加量約為物料總量的0.3-1%。
6.如權(quán)利要求1-4任一項所述的生物螯合肥料生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟(3)中所述醇化物料制粒過程結(jié)束后在醇化物料顆粒表面淋掛菌膜，利用風(fēng)冷卻，并使其干燥。
7.如權(quán)利要求6所述的生物螯合肥料生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述淋掛菌膜為將菌膜均勻噴灑在醇化物料顆粒表面，厚度為l_2mm。
【專利摘要】本發(fā)明屬于復(fù)合肥料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種生物螯合肥料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：（1）取畜禽糞便3-6份、食用菌菌渣3-6份和腐殖酸1-3份，再加入物料總質(zhì)量1%-1.5%的磷礦粉及物料總質(zhì)量0.5%-1.5%的鉀鹽礦；將上述物料進(jìn)行混合、攪拌均勻后送入低溫預(yù)混槽停留2-3天，進(jìn)行物料的低溫發(fā)酵，得到低溫預(yù)混料；（2）將低溫預(yù)混料均勻翻堆到高溫發(fā)酵槽中停留6-7天，得到高溫發(fā)酵料；（3）向高溫發(fā)酵料中添加中低溫菌劑；添加完畢后進(jìn)行醇化干燥，所述醇化干燥時間為2-3天，得到醇化物料，所述醇化物料的含水量20%-25%；醇化物料經(jīng)粉碎、添加N元素載體、制粒后得到成品。
【IPC分類】C05F17-00
【公開號】CN104860730
【申請?zhí)枴緾N201410063284
【發(fā)明人】黃華
【申請人】海門市山河環(huán)保設(shè)備有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2014年2月24日