一種玻璃鋼化生產線用淬冷裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼化玻璃的生產，特別涉及玻璃鋼化生產線用的淬冷裝置。
【背景技術】
[0002]現有技術中，物理性強化的或鋼化的玻璃板主要是通過空氣淬火回火工藝來生產，在該工藝中將玻璃板加熱到剛低于其軟化點(如650°C)，然后將冷卻空氣射流噴到加熱玻璃板的表面上，以便對玻璃板的表面進行快速冷卻或淬火，從而在該表面上形成壓應力，內部則形成張應力，即實現玻璃的鋼化。另一已知的淬火方法為噴霧淬火工藝，即采用向加熱后的玻璃板噴水霧進行冷卻。
[0003]然而上述兩者常規(guī)的冷卻方法在鋼化厚度不超過3.0mm的薄玻璃板，以及超薄玻璃板時，存在很大的局限性。因為玻璃板很薄，在冷卻時其中心和表面之間溫差很小，因此很難達到理想的應力梯度。目前，常用的做法是大幅度地增加風機的功率或者數量，通過增加風壓來提高玻璃的冷卻速率，這不僅明顯增加生產過程的能耗成本，而且極易導致玻璃板表面出現較為嚴重的風斑，甚至玻璃板發(fā)生變形。再者，現有的吹風冷卻和噴霧冷卻很難保證冷卻的均勻性，也會對鋼化玻璃的品質產生不利影響。
[0004]由此，在對薄玻璃板及超薄玻璃板進行淬火處理時，需要更大的冷卻強度及冷卻的均勻性。

【發(fā)明內容】

[0005]針對現有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃鋼化生產線用淬冷裝置，特別是應用于對薄及超薄玻璃板進行鋼化生產的淬冷裝置。
[0006]為實現上述目的，本發(fā)明一種玻璃鋼化生產線用淬冷裝置包括有機架，機架上設置有冷卻機構和提升機構；冷卻機構包括上冷卻輥道、下冷卻輥道、驅動機構以及冷卻液循環(huán)系統；所述提升機構通過升降所述上冷卻輥道來調節(jié)所述上冷卻輥道和下冷卻輥道之間的間隙；所述驅動機構用于使上、下冷卻輥道轉動以便輸送加熱后待淬冷玻璃板；待淬冷玻璃板在上、下冷卻輥道之間通過時，上、下冷卻輥道與所述待淬冷玻璃板接觸，并且依靠上冷卻輥道自身重力向所述待淬冷玻璃板施加一定壓力，進而實現對所述待淬冷玻璃板的淬火處理；所述冷卻液循環(huán)系統則用于冷卻所述上冷卻輥道和下冷卻輥道。
[0007]進一步，所述下冷卻輥道由若干下冷卻輥組成，下冷卻輥可轉動設置在所述機架上的下冷卻輥基座上；所述上冷卻輥道由若干上冷卻輥組成，若干上冷卻輥可轉動設置在上冷卻輥滑座上；所述下冷卻輥與所述上冷卻輥上下對稱設置；所述上冷卻輥滑座可上下滑動設置在所述機架上的導向機構上；所述提升機構通過提起或降下所述上冷卻輥滑座實現所述上冷卻輥道的上升和下降。
[0008]進一步，所述導向機構為設置在所述機架上的與所述上冷卻輥滑座相配合的直線滑軌或導向槽。
[0009]進一步，所述提升機構包括設置在所述機架外側頂部上的驅動裝置，以及連接傳動裝置和所述上冷卻輥滑座的傳動裝置。
[0010]進一步，所述上冷卻輥滑座與所述提升機構浮動連接。
[0011]進一步，所述驅動裝置為電機或液壓馬達，所述傳動裝置為絲杠、鏈輪鏈條、齒輪齒條或滾筒和鋼絲繩等；
進一步，所述淬冷裝置還包括用于監(jiān)測和調節(jié)所述上、下冷卻輥道對所述待淬冷玻璃板所施加的所述壓力的壓力監(jiān)測和調節(jié)機構；所述壓力監(jiān)測和調節(jié)機構包括壓力監(jiān)測模塊和壓力調節(jié)模塊；所述壓力監(jiān)測模塊用于監(jiān)測所述待淬冷玻璃板所承受的所述壓力的大小，所述壓力調節(jié)模塊則通過對所述上冷卻輥道施加一定的提升力進而減小上冷卻輥道施加在待淬冷玻璃板上的壓力。
[0012]進一步，所述壓力監(jiān)測模塊包括壓力傳感器、限位平臺和玻璃樣品，限位平臺固定設置所述機架上，玻璃樣品放置在所述限位平臺上；壓力傳感器設置在所述上冷卻輥道的滑座上，并與上冷卻輥道同步升降；壓力傳感器的觸頭與所述限位平臺上表面之間的間隙一直與所述上、下冷卻輥道之間的間隙保持一致；由此當壓力傳感器的觸頭與限位平臺上的所述玻璃樣品接觸時，壓力傳感器所測得的壓力值與上、下冷卻輥道所施加在所述待淬冷玻璃板上的壓力值相等，從而保證玻璃板上所受壓力達到設定值并且處處相等，進而使玻璃板冷卻更加均勻。
[0013]進一步，所述壓力調節(jié)模塊為對稱設置在所述上冷卻輥滑座兩側的拉伸彈簧；所述拉伸彈簧與所述待淬冷玻璃板垂直設置，其一端與所述上冷卻輥滑座相連接，另一端通過所述調節(jié)螺母和螺桿與所述機架上的基臺連接；通過旋轉調節(jié)螺母能夠調節(jié)所述拉伸彈簧的拉伸長度以及拉伸彈簧對所述上冷卻輥滑座的拉力，進而調整所述上冷卻輥道對所述待淬冷玻璃板的壓力。
[0014]進一步，所述上冷卻輥和下冷卻輥主要包括筒狀輥體、從筒狀輥體一端伸入內部并通至筒狀輥體另一端的噴淋管；所述噴淋管一端設有進水口，另一端封閉，噴淋管的管壁上密集設置有噴水口 ；所述進水口與所述冷卻液循環(huán)系統連接，所述冷卻液循環(huán)系統所述循環(huán)供給的冷卻液從所述進水口進入后從所述噴水口噴出對所述筒狀輥體進行冷卻。
[0015]進一步，所述冷卻液循環(huán)系統包括用于供給冷卻液的泵、儲存冷卻液的箱體、連接所述箱體和泵以及令冷卻液循環(huán)使用的管路。
[0016]進一步,所述冷卻機構的驅動機構由電機、齒輪傳動或者帶傳動或者鏈傳動等傳動機構組成。
[0017]進一步，所述玻璃鋼化生產線用淬冷裝置還包括若干個設置在所述機架上用于將冷卻空氣噴在所述待淬火玻璃板的相對表面上以對該玻璃板進行淬火的吹風冷卻單元，所述吹風冷卻單元在待淬火玻璃板上下表面對稱設置。
[0018]進一步，若干個吹風單元沿玻璃板運動方向設置在冷卻機構的后方；或者所述若干個吹風單元與所述冷卻機構的上、下冷卻輥間隔設置。
[0019]本發(fā)明結構簡單，實用，并能有效實現對超薄玻璃板的淬火處理，提高了淬火過程的冷卻強度，可以有效避免玻璃表面產生嚴重的風斑，并且冷卻效果更加均勻，減少了超薄玻璃的應力變形。
【附圖說明】
[0020]圖1為冷卻裝置結構示意圖；
圖2為上冷卻輥滑座與提升機構浮動連接示意圖；
圖3為上冷卻輥和下冷卻輥結構示意圖；
圖4為實施例1中冷卻裝置工作狀態(tài)示意圖；
圖5為實施例2中冷卻裝置與吹風冷卻配合使用示意圖；
圖6為實施例2中冷卻裝置與吹風冷卻配合使用示意圖2。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行說明。
[0022]實施例1
如圖1所示，本發(fā)明一種玻璃鋼化生產線用淬冷裝置包括有機架100，機架上設置有冷卻機構200和提升機構300 ;冷卻機構200包括上冷卻輥道230、下冷卻輥道210、驅動機構250以及冷卻液循環(huán)系統(未示出);所述提升機構300通過升降所述上冷卻輥道230來調節(jié)所述上冷卻輥道230和下冷卻輥道210之間的間隙；所述驅動機構250包括電機251、傳動齒輪253，用于使上、下冷卻輥道轉動以便輸送加熱后待淬冷玻璃板；待淬冷玻璃板在上、下冷卻輥道之間通過時，上、下冷卻輥道與所述待淬冷玻璃板接觸，并且依靠上冷卻輥道自身重力向所述待淬冷玻璃板施加一定壓力，進而實現對所述待淬冷玻璃板的淬火處理；所述冷卻液循環(huán)系統則用于冷卻所述下冷卻輥道和下冷卻輥道。
[0023]所述下冷卻輥道210由若干下冷卻輥組成，下冷卻輥可轉動設置在所述機架上的下冷卻輥基座I1上；所述上冷卻輥道230由若干上冷卻輥組成，若干上冷卻輥可轉動設置在上冷卻輥滑座120上；所述下冷卻輥與所述上冷卻輥上下對稱設置；所述上冷卻輥滑座120可上下滑動設置在所述機架100上的導向機構130上；所述提升機構300通過提起或降下所述上冷卻輥滑座120實現所述上冷卻輥道的上升和下降。
[0024]導向機構130為設置在所述機架上的與所述上冷卻輥滑座相配合的直線滑軌。另夕卜，導向機構還可以為設置在機架上與上冷卻輥滑座相互配合的導向槽。
[0025]提升機構300包括設置在所述機架外側頂部上的驅動裝置310，以及連接傳動裝置和所述上冷卻輥滑座的傳動裝置350。
[0026]上冷卻輥滑座120與提升機構300浮動連接，驅動裝置310為電機或液壓馬達，傳動裝置350為絲杠傳動機構。如圖2所示，絲杠351上設置有銷軸355，上冷卻輥滑座120上設置有與所述銷軸相配合的長槽孔125。由此當上冷卻輥滑座120趨向于在與待淬冷玻璃板平面垂直并向上的方向上運動時，提升機構300對上冷卻輥滑座沒有限制。
[0027]另外，傳動裝置還可以為齒輪齒條；或者為滾筒和鋼絲繩或者鏈和鏈輪，鋼絲繩或鏈直接與上冷卻輥滑座連接。
[0028]此外，提升機構300還可以采用氣缸或者液壓缸驅動鏈條或者鋼絲繩的形式。
[0029]淬冷裝置還包括用于監(jiān)測和調節(jié)所述上、下冷卻輥道對所述待淬冷玻璃板所施加的所述壓