專利名稱：固-液分離器和濕法煙道氣脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及能進(jìn)行固—液分離的、并能直接安裝在含要進(jìn)行固—液分離的淤漿的罐中的、尺寸小和結(jié)構(gòu)簡單的固—液分離器，本發(fā)明還涉及使用該分離器的濕煙道氣脫硫體系。
近年來，所謂的罐氧化型(tank oxidation type)濕法脫硫體系已日趨流行。在這些罐氧化型體系中，通過給構(gòu)成吸收塔一部分的罐通空氣而無需使用氧化塔，結(jié)果是，含吸收的二氧化硫的淤漿(含有鈣化合物，如石灰石)通過在罐中與空氣接觸而被氧化。圖5是說明這類濕法石灰—石膏脫硫體系的例子的流程圖。
該體系包括具有罐2的吸收塔1。該罐2裝有由中空軸3支承并由電機(jī)(未畫出)水平轉(zhuǎn)動的攪拌棒4，由中空軸3伸出的并且其開口端5a在攪拌棒4下面的空氣輸送管5，以及連接中空軸3近端至空氣源的旋轉(zhuǎn)接頭6。通過旋轉(zhuǎn)中空軸3，空氣C在壓力下從空氣輸送管5送至在旋轉(zhuǎn)攪拌棒4的背側(cè)所形成的氣相區(qū)域，而且，這些氣相區(qū)域的未端在由攪拌棒4產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力的作用下將經(jīng)受散射現(xiàn)象。因此，產(chǎn)生了大量基本上是均勻的小氣泡，這使得空氣能與在其中含吸收的二氧化硫的吸收淤漿進(jìn)行有放的接觸，并通過吸收淤漿的完全氧化而形成石膏。
更具體地說，在該體系中，首先將未處理的煙道氣A引入吸收塔1的煙道氣進(jìn)口部分1a，并與通過循環(huán)泵7從總管8注入的吸收淤漿接觸，以吸收和除去存在于未處理煙道氣A中的二氧化硫。得到的煙道氣作為處理過的煙道氣B從煙道氣出口部分1b排出。從總管8注入的吸收淤漿在吸收二氧化硫的同時(shí)通過填充材料9向下流，并流入罐2，在罐2中，通過與大量在攪拌棒4攪拌時(shí)的上述散射現(xiàn)象所產(chǎn)生的氣泡接觸，而將吸收淤漿氧化，然后進(jìn)行中和反應(yīng)，以形成石膏。在這些處理過程中所發(fā)生的主要反應(yīng)可以由下列反應(yīng)式(1)—(3)來表示。(在吸收塔中的反應(yīng))(在罐中的反應(yīng)) 因此，在罐2中的淤漿最終含有在其中懸浮的石膏和少量用作吸水劑的石灰石。該含有石膏和石灰石的淤漿借助淤漿泵10被抽出，并送至增濃器11。然后使用淤漿泵11a，將得到的濃縮物D送至固—液分離器12，在該分離器12中，過濾濃縮物D并回收低水含量(通常約10％)的石膏。另一方面，將增濃器11的上清液F和固—液分離器12的濾液送至濾液罐13，向該罐13中添加石灰石G，并通過淤漿泵14將得到的混合物作為吸收淤漿的一部分循環(huán)至罐2中。
此外，為了在操作期間維持高脫硫度和高純度的石膏，用傳感器檢測未處理的煙道氣A中的SO2的濃度和罐2中淤漿的pH值，用控制器(未畫出)適當(dāng)調(diào)節(jié)石灰石的供料速率和吸收淤漿的供料速率。吸收淤漿由單獨(dú)的石灰石淤漿罐(未畫出)供給。
因此，在常規(guī)的濕法煙道氣脫硫體系中，為了石膏漿的固—液分離，使用了含大量復(fù)雜且尺寸大的裝置如淤漿泵10和11a，增濃器11的固—液分離設(shè)備和可包含離心分離器、帶式過濾器、潷析器型的離心澄清器或類似物的固—液分離器12。此外，通過回用分離的水，要求濾液罐13和淤漿泵降低潑水量。因此，非常希望取得一種用于固—液分離步驟的、尺寸減小且簡化的設(shè)備，并由此進(jìn)一步減小濕法煙道氣脫硫體系的尺寸和安裝空間。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種能進(jìn)行固—液分離、并能直接安裝在含要進(jìn)行固—液分離的淤漿的罐中的、尺寸小且結(jié)構(gòu)簡單的固—液分離器，并提供一種使用該分離器的濕法煙道氣脫硫體系。
為了完成上述的目的，本發(fā)明提供了含有第一輥和第二輥的固液分離器；第一輥布置在含要進(jìn)行固—液分離的淤漿的罐的一側(cè)，其高度為第一輥的下部浸在淤漿中，而且第一輥以使附在其表面上的淤漿能被升高并排至罐外的方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動；第二輥布置在第一輥的上方，結(jié)果是，第二輥擠壓附在第一輥上并由被升高的淤漿，以致以淤漿中除去液體。
在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，固—液分離器的第一和第二輥被安裝成可垂直移動的，并且該固—液分離器還含有根據(jù)罐內(nèi)的淤漿的液位升高或降低第一和第二輥的液位控制器。
在另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，固—液分離器還含有過濾介質(zhì)，洗滌液噴嘴和第三輥。過濾介質(zhì)布置在比第一輥更向外的罐的位置，以便接收在第一和第二輥間擠壓并輸送的淤漿固體。噴嘴在置于過濾介質(zhì)上的淤漿固體的上方噴啉洗滌液。第三輥設(shè)置的位置是使第三輥能與置于過濾介質(zhì)上并用洗滌液濕潤的淤漿固體接觸，并以使附在其表面上的淤漿固體能被升高并排出罐外的方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，第三輥對著第二輥進(jìn)行布置，結(jié)果是，第二輥擠壓被第三輥升高的淤漿固體，以致從淤漿固體中除去洗滌液。
本發(fā)明還提供罐氧化型的濕法煙道氣脫硫裝置，該裝置用來將存在于煙道氣中的SO2吸入吸收淤漿中，并氧化該吸收淤漿，以形成作為副產(chǎn)物的石膏；該裝置含有在其下部有一罐并用來接收含鈣化合物的吸收淤漿的吸收塔；將罐內(nèi)的吸收淤漿供至吸收塔上部的煙道氣進(jìn)口部分并使吸收淤漿與煙道氣接觸的循環(huán)泵，將空氣送至罐中以進(jìn)行氧化的空氣輸送裝置；布置在罐一側(cè)的第一輥，其安裝高度為其下部浸入罐內(nèi)的淤漿中，第一輥以使主要由石膏組成的、附在其表面上的淤漿能被升高并排出罐外的方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動；和布置在第一輥上方的第二輥，結(jié)果是第二輥擠壓附在第一輥上并由比被升高的淤漿，以致從淤漿中除去水。
在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，濕法煙道氣脫硫裝置的特征在于，第一輥和第二輥被安裝成可垂直移動，而且該脫硫裝置還含有根據(jù)罐內(nèi)淤漿的液位來升高或降低第一和第二輥的液位控制器。
在另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，濕法煙道氣脫硫裝置還含有過濾介質(zhì)，洗滌液噴嘴和第三輥。過濾介質(zhì)布置在比第一輥更向外的罐的位置，以便接收主要由石膏組成的、在第一和第二輥間擠壓并輸送的淤漿固體。噴嘴在置于過濾介質(zhì)上的淤漿固體的上方噴淋洗滌液。第三輥設(shè)置的位置是使第三輥能與置于過濾介質(zhì)上并用洗滌液濕潤的淤漿固體接觸，并以使附在其表面上的淤漿固體能被升高并排出罐外的方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，第三輥面對第二輥進(jìn)行布置，結(jié)果是，第二輥擠壓被第三輥升高的淤漿固體，以致從淤漿固體中除去洗滌液。
在本發(fā)明中，罐內(nèi)的一部分淤漿附著于第一輥的下部表面上，隨著第一輥的轉(zhuǎn)動，附在第一輥上的淤漿被升高并排出罐外。在該過程中，通過重力的作用以及對第一和第二輥之間淤漿的擠壓，擠出了存在于淤漿中的液體，并因此向下流回至罐中。因此，在第一和第二輥之間進(jìn)行擠壓時(shí)，只有淤漿中的固體被攜帶，并排出罐外。因此，通過使用結(jié)構(gòu)十分簡單并能直接連接在罐上的固—液分離器，可進(jìn)行固—液分離。
特別是固—液分離器備有根據(jù)罐中淤漿的液位而升高或降低第一和第二輥的液位控制器時(shí)，不管罐內(nèi)淤漿的液位如何改變，通過將第一輥設(shè)置在最佳的高度就能進(jìn)行有效的固—液分離。
另外，固—液分離器備有過濾介質(zhì)，洗滌液噴嘴和第三輥時(shí)，在通過第一輥或類似物進(jìn)行傳送后，洗滌淤漿固體，并在第三和第二輥之間再次擠壓的同時(shí)通過傳送淤漿固體而除去洗滌液；過濾介質(zhì)用來接收通過第一輥等傳送的淤漿固體；噴嘴在置于過濾介質(zhì)上的淤漿固體的上方噴淋洗滌液；第三輥在接觸置于過濾介質(zhì)上的并用洗滌液濕潤的淤漿固體的同時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)動，并用來將淤漿固體排出罐外。因此，主要由三個(gè)輥組成的結(jié)構(gòu)簡單的固—液分離器不僅能進(jìn)行固—液分離，而且還能洗滌固體，由此能得到不含液體和雜質(zhì)的高純固體。


圖1是說明根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方案的濕法煙道氣脫裝置整個(gè)結(jié)構(gòu)的流程圖。
圖2是圖1裝置的局部放大視圖，說明了包括固—液分離器及其周圍部分的該裝置的主要部分。
圖3是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施方案的濕法煙道氣脫硫裝置的局部放大視圖，說明了包括固—液分離器及其周圍部分的該裝置的主要部分。
圖4是根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施方案的濕法煙道氣脫硫裝置的局部放大視圖，說明了包括固—液分離器及其周圍部分的該裝置的主要部分。
圖5是說明常規(guī)濕法煙道氣脫硫體系的例子的整個(gè)結(jié)構(gòu)的流程圖。
下面將參考附圖更詳細(xì)地描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案。在下面的說明中，如上所述的相同的元件連同常規(guī)濕法煙道氣脫硫體系一起都用相同的參考號來表示，并省略或簡化它們的注釋。(第一實(shí)施方案)圖1和圖2說明了使用根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方案的固—液分離器的濕法煙道氣脫硫裝置。如圖1所示，固—液分離部分22被限定在罐2的煙道氣出口部分1b的側(cè)面，并通過隔壁21與煙道氣排出管2a隔離。固—液分離器30安裝在該固—液分離部分22中。
如圖2所示，固—液分離器30主要由第一輥31和第二輥32組成。第一輥31的布置高度為其下部浸在淤漿中，并且以使附在其表面上的淤漿能被升高并排出罐2外的方向(即，在圖1和圖2所述的實(shí)施方案中為順時(shí)針)通過電機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。第二輥對著第一輥保持可旋轉(zhuǎn)地布置在第一輥31上，并在第一輥31和第二輥32之間設(shè)有預(yù)定的間隙，結(jié)果是，第二輥32擠壓附在第一輥31上并由此被升高的淤漿。
可以這樣來設(shè)計(jì)第二輥32，使第二輥由第一輥31驅(qū)動，或使其逆時(shí)針驅(qū)動(在圖1和圖2的實(shí)施方案)，從而與第一輥31同步轉(zhuǎn)動。此外，第二輥32無需支承在相對于第一輥31的一個(gè)固定位置上，但可以支承在在其上施加力的旋轉(zhuǎn)軸上，以便使第二輥32對著第一輥31進(jìn)行擠壓。此外，在該實(shí)施方案中，固—液分離器30還裝有從罐2的固—液分離部分伸出的并與第一輥排料側(cè)的圓周表面傾斜地滑動接觸的導(dǎo)向板33，結(jié)果是，附在第一輥31表面上的淤漿被刮下并進(jìn)行導(dǎo)向，以致落在皮帶運(yùn)輸機(jī)34上。
現(xiàn)在，將在下面解釋用上述方式構(gòu)成的濕法煙道氣脫硫裝置。當(dāng)含石灰石的吸收淤漿從石灰石漿罐(未畫出)送至罐2時(shí)，基于上述循環(huán)泵7和攪拌棒4的作用，將完成煙道氣的脫硫并形成石膏，所述的作用與前述常規(guī)濕法煙道氣脫硫裝置一樣。因此，罐2內(nèi)的淤漿最終將含有懸浮在其中的石膏(濃度約30wt％或更低)和少量用作吸水劑的石灰石。在固—液分離器30中，主要由石膏組成的一部分淤漿附著于第一輥31上。隨著第一輥31的轉(zhuǎn)動，該淤漿被升高并排出罐2外。在該過程中，通過重力的作用和在第一輥31和第二輥32之間對抗淤漿的擠壓，將擠出存在于淤漿中的液體(主要是水)，于是向下流回至罐2中。如圖2所示，因此，在第一輥31和第二輥32之間進(jìn)行擠壓時(shí)，僅傳送存在于淤漿中的固體，并通過導(dǎo)向板33排在皮帶運(yùn)輸機(jī)上，并且回收石膏E(石膏濃度約90wt％或更大)。
因此，根據(jù)本實(shí)施方案的裝置，通過使用結(jié)構(gòu)非常簡單且直接連接至罐2的固—液分離器30，能回收低水含量的石膏E。這使得取消許多復(fù)雜且尺寸大的裝置如常規(guī)的淤漿泵，增濃器和固—液分離器成為可能，并由此大大地降低了成本和安裝空間。(第二實(shí)施方案)
接著將參考圖3來描述使用根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施方案的固—液分離器的濕法煙道氣脫硫裝置。在該第二實(shí)施方案中，固—液分離部分22被限定在升降部分36的頂部，升降部分36通過密封介質(zhì)35安裝在罐2上，以便能垂直移動。在該固—液發(fā)離部分22中，以與第一實(shí)施方案相同的方式安裝第一輥31，第二輥32和導(dǎo)向板33。升降部分36由包含例如液壓缸的驅(qū)動裝置37驅(qū)動，該驅(qū)動裝置37由基于檢測罐2內(nèi)淤漿液位的液位傳感器38的輸出信號的液位控制器39控制。
更具體地說，在借助位置檢測器(未畫出)如電位計(jì)檢測升降部分36的垂直位置的同時(shí)，借助液壓伺服閥(未畫出)或類似物，通過控制驅(qū)動裝置37，液位控制器39進(jìn)行升降部分36的垂直位置的伺服控制，因此，總能保證淤漿表面對第一輥31的最佳相對高度。因此，不管罐2內(nèi)石膏淤漿液位如何改變，第一輥31總能設(shè)置在最佳高度，以實(shí)現(xiàn)石膏的有效分離(和收集)。(第三實(shí)施方案)下面將參考圖4描述使用根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施方案的固—液分離器的濕法煙道氣脫硫裝置。根據(jù)本實(shí)施方案的裝置不僅能從淤漿中分離石膏，而且還能從作為副產(chǎn)物得到的石膏中除去雜質(zhì)(如富含于例如垃圾處理設(shè)備的煙道氣中的氯)。由于氯的害處在于它污染由作為副產(chǎn)物得到的石膏制成的產(chǎn)品(如石膏灰泥板和水泥)，或它使建筑物的鐵加強(qiáng)棒腐蝕，因此必須使之含量變得最小。
在本實(shí)施方案中，洗滌部分23限定在罐2的固—液分離部分22的外側(cè)上，并且在該洗滌部分23中安裝過濾介質(zhì)40，第三輥41，導(dǎo)向板42和洗滌液噴嘴43。過濾介質(zhì)40接收在第一輥31和第二輥32之間擠壓并通過導(dǎo)向板33導(dǎo)向的同時(shí)而進(jìn)行傳送的石膏，而且只允許洗滌液(在這種情況下為水)通過。洗滌液噴嘴43是在置于過濾介質(zhì)40上的石膏的上方噴淋洗滌液(即水)的噴嘴，加壓水通過泵(未畫出)提出。第三輥41設(shè)置的位置是使第三輥41能與置于過濾介質(zhì)上并用洗滌液濕潤的淤漿固體接觸，與此同時(shí)與第二輥之間有一預(yù)定的間隙，并且被順時(shí)針旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。導(dǎo)向板42由洗滌部分23伸出，并與第三輥41排料側(cè)的圓周表面成傾斜地滑動接觸，結(jié)果是，附在第三輥41表面上的石膏被刮下并進(jìn)行導(dǎo)向，以致落在皮帶運(yùn)輸機(jī)(未畫出)上。
在本實(shí)施方案中，如圖4可以看出，由第一輥31等傳送的石膏被在其上方的噴淋水洗滌，然后，在第三輥41和第二輥32間再次擠壓石膏時(shí)，通過傳送該石膏而除去了洗滌液(或水)。因此，主要由三個(gè)輥組成的結(jié)構(gòu)簡單的固—液分離器不僅能分離石膏，而且還能得到其中雜質(zhì)如氯的含量(通常的含量為10,000ppm)已降至100ppm或更低(氯含量)的優(yōu)質(zhì)石膏。從洗滌液噴嘴43噴出的水，在吸收氯的同時(shí)穿過過濾介質(zhì)40的水以及其它雜質(zhì)可以例如從如圖4所示的洗滌部分的底部取出。
應(yīng)明白的是，本發(fā)明的固—液分離器并不局限于上述罐氧化型濕法煙道氣脫硫裝置中的固—液分離，它可能用于需要從淤漿中分離固體的不同的應(yīng)用領(lǐng)域。
根據(jù)本發(fā)明的上述說明可以清楚的看出，通過使用結(jié)構(gòu)非簡單并能直接連接至含有進(jìn)行固液分離的淤漿的罐上的固—液分離器，能進(jìn)行固—液分離。這使得取消復(fù)雜的且尺寸大的裝置如淤漿泵，增濃器以及離心分離器成為可能，由此大大地降低了固—液分離器的成本以及安裝空間。因此，使用這種固—液分離器的濕法煙道氣脫硫裝置也能大大地降低成本和安裝空間，因此有助于脫硫裝置的推廣，并且增對它們的需求量。
特別是固—液分離器裝有根據(jù)罐內(nèi)淤漿的液位而升高或降低第一和第二輥的液位控制器時(shí)，不管罐內(nèi)淤漿的液位如何改變，通過將第一輥設(shè)置在最佳高度，就能進(jìn)行有效的固液分離。因此，不僅能降低成本和安裝空間，而且還能保證該裝置的簡易的操作條件和其操作的高度可靠性。
此外，當(dāng)固液分離器裝有過濾介質(zhì)，洗滌液噴嘴和第三輥時(shí)，使得主要由三個(gè)輥組成且還能直接連接至罐上的、結(jié)構(gòu)簡單的固—液分離器不僅能進(jìn)行固—液分離，而且還能洗滌固體，并由此得到不含液體和雜質(zhì)的高純的固體。因此，使用這種固—液分離器的脫硫裝置能以小的空間和低的成本生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)且不含氯和其它雜質(zhì)的高濃度石膏，于是，有助于進(jìn)一步推廣脫硫裝置，并進(jìn)一步增加對其的需求量。
權(quán)利要求
1.一種包含第一輥和第二輥的固—液分離器，第一輥布置在含要進(jìn)行固—液分離的淤漿的罐的一側(cè)，其安裝高度為其下部浸在淤漿中，而且以使附在其表面上的淤漿能被升高并排出罐外的方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動；第二輥布置在所述第一輥的上方，結(jié)果是，第二輥擠壓附在所述第一輥上并由此被升高的淤漿，以致從淤漿中除去液體。
2.如權(quán)利要求1所述的固—液分離器，其中所述的第一和第二輥是垂直可移動的，而且所述的固—液分離器還含有根據(jù)所述罐內(nèi)淤漿的液位而升高或降低所述第一和第二輥的液位控制器。
3.如權(quán)利要求1或2所述的固—液分離器，其中所述的固液分離器還含有過濾介質(zhì)，洗滌液噴嘴和第三輥；所述過濾介質(zhì)布置在比第一輥更向外的所述罐的位置，以便接收在所述第一和第二輥間擠壓并輸送的淤漿固體。所述噴嘴在置于過濾介質(zhì)上的淤漿固體的上方噴淋洗滌液；所述第三輥設(shè)置的位置是使所述第三輥能與置于過濾介質(zhì)上并用洗滌液濕潤的淤漿固體接觸，并以使附其表面上的淤漿固體能被升高并排出所述罐外的方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動；所述第三輥對著所述第二輥進(jìn)行布置，結(jié)果是所述第二輥擠壓被所述第三輥升高的淤漿固體，以致從淤漿固體中除去洗滌液。
4.一種罐氧化型的濕法煙道氣脫硫裝置，該裝置用來將存在于煙道氣中的SO2吸入吸收淤漿中，并氧化該廢吸收淤漿，以形成作為副產(chǎn)物的石膏；所述裝置含有；在其下部有一罐并用來接收含鈣化合物的吸收淤漿的吸收塔；將所述罐內(nèi)的吸收淤漿供至所述吸收塔上部的煙道氣進(jìn)口部并使吸收淤漿與煙道氣接觸的循環(huán)泵；將空氣送至所述罐中以進(jìn)行氧化的空氣輸送裝置；布置在所述罐一側(cè)的第一輥，其安裝高度為其下部浸入罐內(nèi)的淤漿中，第一輥以使主要由石膏組成的、附在其表面上的淤漿能被升高并排出所述罐外的方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動；和面對所述第一輥并布置在其上方的第二輥，結(jié)果是第二輥擠壓附在所述第一輥上并由此被升高的淤漿，以致從淤槳中除去水。
5.如權(quán)利要求4所述的濕法煙道氣脫硫裝置，其中所述的第一和第二輥是垂直可移動的，并且所述的濕法煙道氣脫硫裝置還含有根據(jù)所述罐內(nèi)淤漿的液位來升高或降低所述第一和第二輥的液位控制器。
6.如權(quán)利要求4或5所述的濕法煙道氣脫硫裝置，其中所述的濕法煙道氣脫硫裝置還含有過濾介質(zhì)，洗滌液噴嘴和第三輥，所述過濾介質(zhì)布置在比所述第一輥更向外的所述罐的位置，以便接收主要由石膏組成的、在所述第一和第二輥間擠壓并輸送的淤漿固體；所述噴嘴在置于過濾介質(zhì)上的淤漿固體的上方噴淋洗滌液；所述第三輥設(shè)置的位置是使所述第三輥能與置于過濾介質(zhì)上并用洗滌液濕潤的淤漿固體接觸，并以使附在其表面上的淤漿固體能被升高并排出所述罐外的方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，所述第三輥面對第二輥進(jìn)行布置，結(jié)果是，所述第二輥擠壓被所述第三輥升高的淤漿固體，以致從淤漿固體中除去洗滌液。
全文摘要
本發(fā)明提供了含有第一輥和第二輥的固液分離器；第一輥布置在含要進(jìn)行固-液分離的淤漿的罐的一側(cè)，其安裝高度為其下部浸在淤漿中，而且第一輥以使附在其表面上的淤漿能被升高并排至罐外的方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動；第二輥面對第一輥并布置在第一輥的方面，結(jié)果是，第二輥擠壓附在第一輥上并被升高的淤漿，以致從淤漿中除去液體。本發(fā)明還提供了使用這種固液分離器的濕法煙道氣脫硫裝置。
文檔編號C01F11/46GK1122728SQ95116980
公開日1996年5月22日 申請日期1995年8月28日 優(yōu)先權(quán)日1994年8月29日
發(fā)明者岡添清, 多谷淳, 清水拓, 鵜川直彥 申請人:三菱重工業(yè)株式會社