專利名稱:粉末原料流動(dòng)焙燒用的煅燒裝置的制作方法
本發(fā)明是關(guān)于用流動(dòng)焙燒爐焙燒水泥和氧化鋁等粉末原料用的煅燒裝置。
以往用的流動(dòng)焙燒水泥設(shè)備的構(gòu)造如圖3所示。在圖3中，1是水泥粉末原料的供給裝置;2是主排風(fēng)機(jī)，3是構(gòu)成懸浮式預(yù)熱器的第1段旋風(fēng)除塵器;4是第2段旋風(fēng)除塵器;5是第3段旋風(fēng)除塵器;6是最下一段旋風(fēng)除塵器;7是氣流爐;8是燒器;9是設(shè)置在上述氣流爐7的緊下方，將焙燒用的二次空氣變成旋流，并將其送至該氣流爐7的旋流室;10是燒嘴;11是流動(dòng)焙燒爐;12是燒嘴;13是把上述流動(dòng)焙燒爐11的高溫廢氣(1300～1350℃)供給旋流室9的中心部位的立管;14是把預(yù)熱的粉末原料供給上述氣流爐7和立管13的預(yù)熱原料供給槽;15是連接上述氣流爐7和最下段旋風(fēng)除塵器6的水平管;16是將煅燒的粉末原料從上述最下段旋風(fēng)除塵器6供給流動(dòng)焙燒爐11的煅燒原料供給淄槽;17是把上述流動(dòng)焙燒爐11所焙燒的水泥熟料進(jìn)行分級的分級器;18是將高溫水泥熟料進(jìn)行空氣冷卻的一次冷卻器;19是二次冷卻器;20是燃燒用二次空氣供給管道，通過此管道把上述氣流7中進(jìn)行燃燒所需要的二次空氣從二次冷卻器19輸送到旋流室。此外，實(shí)線箭頭表示空氣及煤氣的流向，虛線箭頭表示粉末原料及熟料的流向。
粉末原料在通過旋風(fēng)除塵器3、4、5及將各旋風(fēng)除塵器連接起來的管道時(shí)，用廢氣進(jìn)行預(yù)熱。然后從預(yù)熱原料供給淄槽14輸送到氣流爐7和立管13中，在氣流爐7中進(jìn)行煅燒，通過水平管15到最下段的旋風(fēng)除塵器6中，并由煅燒原料供給淄槽16輸?shù)搅鲃?dòng)焙燒爐11，在其中焙燒成熟料。
水泥原料的水硬系數(shù)( (CaO)/(SiO2+Al2O3+Fe2O3) )在2.2以上時(shí)，如果將流動(dòng)焙燒爐11的爐內(nèi)溫度提高到接近1350℃，則流動(dòng)焙燒爐11內(nèi)的熟料顆粒停止長大。但停止長大的小顆粒熟料會(huì)飛散，并隨著流動(dòng)的廢氣進(jìn)行如下循環(huán)即從流動(dòng)焙燒爐11→立管13→旋流室9→氣流爐7→水平管15→最下段旋風(fēng)除塵器6→煅燒原料供給淄槽16→流動(dòng)焙燒爐11。因?yàn)榈蜏厥炝戏祷氐搅鲃?dòng)焙燒爐11中，流動(dòng)焙燒爐11內(nèi)的溫度不會(huì)超過1350℃，因此生產(chǎn)能力降低。另外，顆粒直徑為2mm的熟料隨著流動(dòng)爐11中流動(dòng)的廢氣，并通過流動(dòng)焙燒爐11的自由空間，一旦進(jìn)入高風(fēng)速區(qū)(約25m/S)的立管13中，就不能落到流動(dòng)焙燒爐11內(nèi)，而上升至氣流爐7中。在氣流爐7內(nèi)的低速區(qū)(約4m/S)，不能超過此速度。由于停滯在氣流7內(nèi)而形成噴流層，氣流發(fā)生變動(dòng)，使粉末原料上流的懸浮式預(yù)熱器的各個(gè)旋風(fēng)除塵器3、4、5的除塵效率(使粉末原料從廢氣中分離出來的分離效率)降低，致使系統(tǒng)的平衡遭到破壞，而且不給流動(dòng)焙燒爐11加過大的負(fù)荷。為確保流動(dòng)焙燒爐11的爐內(nèi)溫度在1350℃左右，將最下段的旋風(fēng)除塵器6的出口溫度(目標(biāo)值)規(guī)定為860℃，煅燒率必須達(dá)85%左右。但是，在以往的氣流爐7中，因?yàn)閲娏鞫窒诉M(jìn)入氣流爐7的、旋流室9的燃燒用二次空氣的旋流效果，使投入氣流爐7內(nèi)的粉末原料不能進(jìn)行旋回，形成短通道，縮短了原料在氣流爐7內(nèi)的滯留時(shí)間，同時(shí)使燒嘴8和10的燃燒性能變壞，煅燒率下降。為了確保煅燒率達(dá)85%，最下段的旋風(fēng)除塵器6的出口溫度必須設(shè)定在870℃左右。一旦成為這種狀態(tài)，第3段旋風(fēng)除塵器5的出口溫度便上升到790℃，粉末原料帶有粘性，有時(shí)第3段旋風(fēng)除塵器5會(huì)發(fā)生堵塞現(xiàn)象。
本發(fā)明的目的是提供下述煅燒裝置，即通過解決上述問題，提高原料在氣流爐7里的煅燒率和懸浮式預(yù)熱爐的旋風(fēng)除塵器的除塵效果，節(jié)省能源，并且可以緩和氣流爐的脈動(dòng)現(xiàn)象，能確整個(gè)系統(tǒng)平衡良好的粉末原料的流動(dòng)焙燒用的煅燒裝置。
以下參照圖例對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說明。
圖例的簡單說明圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的正視圖，圖2是采用圖1裝置的水泥焙燒設(shè)備的正視圖，圖3是已有技術(shù)一例的正視圖。
圖1表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，圖2表示采用圖1中的裝置的水泥焙燒爐。圖1和圖2中與圖3相同的部分用同一符號表示。
圖1和圖2中的21是上段旋流室，像圖3的旋流室9那樣設(shè)在氣流爐7的緊下方，供給燃燒用二次空氣的管道20圍繞該旋流器21的外周與入口相連接。使燃燒用二次空氣成為旋回流供給氣流爐7。22是旋風(fēng)除塵器式的下段旋流室，位于上段旋流室21的下面，設(shè)計(jì)成與上段旋流室21相連通狀的，把從流動(dòng)焙燒爐11中出來的廢氣導(dǎo)入21內(nèi)，將含在該廢氣中的飛散的熟料分離出來。23是從上述流動(dòng)焙燒爐11中接出來的立管，繞著下段旋流室22的外周與該旋流室22的入口相連接，24是混合室，設(shè)在立管23的中途，從燃燒用的二次空氣供給管道20導(dǎo)入一部分二次空氣，使其成為旋回流并與從流動(dòng)焙燒爐11中出來的廢氣混合。25是捕集熟料的返回淄槽，其作用是把下段旋流室22中分離捕集的熟料返回到流動(dòng)焙燒爐11中。26是用旋轉(zhuǎn)加料器式或重錘式雙重氣流調(diào)節(jié)器等的密封擋板，設(shè)在捕集熟料返回淄槽25的中途。27是從上述燃燒用二次空氣供給管20出來的支管，與混合室24相連接。28和29是空氣流量調(diào)節(jié)擋板。30是為冷卻上述下段旋流室22的漏斗壁而設(shè)置的水冷套。
在圖1所示的那種結(jié)構(gòu)的粉末原料煅燒裝置中，在流動(dòng)焙燒爐11中飛散的熟料，通過立管32與流動(dòng)焙燒爐11的廢氣一起流入下段旋流室22，在下段旋流室22中被捕集，經(jīng)過捕集熟料返回淄槽25返回到流動(dòng)焙燒爐11中。因?yàn)轱w散的熟料到不了上段旋流室21和氣流爐7中，所以沒有以往那種由飛散熟料造成的不良影響。也就是說，上段旋流室21的旋回流不受阻礙，氣流爐7中的粉末原料不發(fā)生短通道現(xiàn)象。此外，由于燒嘴8和10的燃燒性能也不變壞，所以原料在氣流爐7中的煅燒率提高，而且氣流也不發(fā)生變動(dòng)。懸浮式預(yù)熱器的各旋風(fēng)除塵器3、4、5及最下段旋風(fēng)除塵器6的捕集效率提高，同時(shí)也防止了各旋流器3、4、5、6的堵塞。而且不產(chǎn)生飛散熟料的下述循環(huán)流動(dòng)焙燒爐11→氣流爐7→水平管15→最下段旋風(fēng)除塵器6→煅燒原料供給淄槽16→流動(dòng)焙燒爐11，因此可節(jié)省燃料費(fèi)，提高流動(dòng)焙燒爐11的能力。此外，因?yàn)閺牧⒐?3出來的廢氣在下段旋流室22中成為旋回流，經(jīng)過上段旋流室21進(jìn)入氣流爐7，促進(jìn)了氣流爐7中氣流的旋回。同時(shí)，一部分燃燒用二次空氣從支管27中導(dǎo)入混合室24中，與從流動(dòng)焙燒爐11中出來的廢氣混合，使溫度適當(dāng)降低，從而可以減少水冷壁部分，以防止粉料粘附在立管23上。而且因?yàn)樵谙露涡魇?2的漏斗壁設(shè)置水冷套30，防止了粉料在下段旋流室22的漏斗壁部的粘附現(xiàn)象。
本發(fā)明在煅燒粉末原料的氣流爐緊下面設(shè)有分成上、下兩段的旋流室，而且因?yàn)樵谙露涡魇液土鲃?dòng)焙燒爐之間設(shè)有捕集熟料返回淄槽，可以在下段旋流室中捕集從流動(dòng)焙燒爐中出來的飛散熟料，并將其返回到流動(dòng)焙燒爐中，因此，飛散的熟料到不了上段旋流室及上述氣流爐中。從而，上段旋流室的旋回流不受阻礙，在上述氣流爐中不會(huì)發(fā)生粉末原料的短通道現(xiàn)象，燒嘴的燃燒性能也不會(huì)惡化，因此提高了原料在上述氣流爐中的煅燒率，而且也不發(fā)生氣流的變動(dòng)，提高了預(yù)熱系統(tǒng)旋風(fēng)除塵器的捕集效率，各旋風(fēng)除塵器也不會(huì)發(fā)生堵塞現(xiàn)象。而且因?yàn)椴划a(chǎn)生飛散熟料的循環(huán)(經(jīng)過上述氣流爐的)，從而節(jié)省了燃料費(fèi)，提高了流動(dòng)焙燒爐的能力。另外，為了把從流動(dòng)焙燒爐出來的廢氣與飛散的熟料分開，在下段旋流室中形成旋回流，此旋回流可促進(jìn)上述氣流的旋回，可有效地利用。
權(quán)利要求
1.粉末原料的流動(dòng)焙燒用煅燒裝置由煅燒粉末原料的氣流爐，上段旋流室，旋流器式的下段旋流室及捕集熟料返回淄槽構(gòu)成。上段旋流室設(shè)置在氣流爐的緊下方，使燃燒用的二次空氣成為旋回流供給上述氣流爐。下段旋流室置于上段旋流室的緊下方，設(shè)計(jì)成與上段旋流室連通狀的，通過立管把從流動(dòng)焙燒爐中出來的廢氣導(dǎo)入，將含在該廢氣中的飛散的熟料從廢氣中分離出來。捕集熟料返回淄槽將在下段旋流室中分離捕集的熟料返回到上述流動(dòng)焙燒爐中。
2.權(quán)利要求
第1項(xiàng)中記載的下段旋流室的漏斗壁部用水冷套進(jìn)行冷卻的裝置。
3.權(quán)利要求
第1項(xiàng)中記載的，設(shè)置在立管上的使流動(dòng)焙燒爐中出來的廢氣與燃燒用的一部分二次空氣進(jìn)行混合的混合室。
4.權(quán)利要求
第2項(xiàng)中記載的，設(shè)置在立管上的、使流動(dòng)焙燒爐中出來的廢氣與燃燒用的一部分二次空氣進(jìn)行混合的混合室。
專利摘要
本發(fā)明是具有如下特點(diǎn)的粉末原料流動(dòng)焙燒用的煅燒裝置設(shè)在煅燒粉末原料的氣流爐下面的旋流室分成上、下兩段。在下段旋流室中，把從流動(dòng)焙燒爐中出來的飛散熟料捕集起來，并返回到流動(dòng)焙燒爐中，使飛散的熟料到不了上段旋流室及氣流爐中。
文檔編號F27B19/04GK86107746SQ86107746
公開日1987年7月8日 申請日期1986年11月11日
發(fā)明者一柳俊一, 須藤勘三郎, 根岸保, 小松保雄, 關(guān)根昭二 申請人:秩父水泥株式會(huì)社, 秩父工程株式會(huì)社, 石川島播磨重工業(yè)株式會(huì)社導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan