專利名稱:超高強(qiáng)耐磨澆注料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種工業(yè)用耐磨材料，具體是一種耐磨澆注料。
背景技術(shù)：
在水泥、電力、冶金、石化等相關(guān)行業(yè)中的高溫窯爐和管道部件，由于需要承受多種物料強(qiáng)力沖刷、磨耗、腐蝕，都需要采用耐磨澆注料作為襯體，由于現(xiàn)有技術(shù)耐磨澆注料襯體的耐高溫、抗沖涮、耐磨耗和強(qiáng)度等特性不佳，使用很短時(shí)間，襯體即會(huì)損壞，導(dǎo)致停產(chǎn)維修，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率下降，生產(chǎn)成本上升，而且?guī)硪幌盗协h(huán)保問題。
以水泥行業(yè)的5000T/天的預(yù)分解窯為例，其三次風(fēng)管彎頭內(nèi)襯，既要承受800-1200℃高溫下的嚴(yán)重堿腐蝕，而且還要經(jīng)受飽含大量細(xì)顆粒熟料的高速三次風(fēng)氣流的沖刷，所以工況惡劣，采用高鋁澆注料襯體，使用時(shí)間僅僅一個(gè)月，采用莫來石剛玉澆注料襯體，使用壽命二個(gè)月，采用HMS高耐磨磚與莫來石剛玉澆注料組合框架結(jié)構(gòu)也僅僅能維持四個(gè)月，風(fēng)管彎頭部位的管壁襯體一出現(xiàn)隱患，不得不采用打包箱等應(yīng)急措施，以勉強(qiáng)維持生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)；一旦管壁襯體損壞，即需要重新施工，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種超高強(qiáng)耐磨澆注料，以剛玉、碳化硅等材料為基體，運(yùn)用當(dāng)代超微粉復(fù)合新技術(shù)，添加耐熱鋼纖維，高效分散劑，防爆劑等，以純鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑，具有耐高溫、抗沖涮、耐磨耗和高強(qiáng)度等特性，其使用壽命大大延長(zhǎng)。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下超高強(qiáng)耐磨澆注料，其特征在于其各組分的重量百分比為剛玉粒度為5-3mm或/和3-1mm占50-70％碳化硅1-0mm占7-20％剛玉粉細(xì)度過180目篩占8-12％礬土粉細(xì)度過180目篩占6-10％
氧化硅微粉占4-7％純鋁酸鈣水泥占5-8％。
所述的澆注料中增加下列重量的外加劑不銹鋼纖維外加1-3％防爆纖維外加0.05-0.15％減水劑外加0.1-0.2％。
所述的超高強(qiáng)耐磨澆注料，其下列組分的質(zhì)量指標(biāo)為剛玉 Al2O3≥92％碳化硅 SiC≥95％剛玉粉 Al2O3≥92％礬土粉 Al2O3≥88％。
所述的超高強(qiáng)耐磨澆注料，各組分的較優(yōu)的重量百分比為剛玉粒度為5-3mm或/和3-1mm占60-70％碳化硅1-0mm占7-12％剛玉粉細(xì)度過180目篩占8-10％礬土粉細(xì)度過180目篩占6-8％氧化硅微粉占4-5％純鋁酸鈣水泥占5-6％。
所述的超高強(qiáng)耐磨澆注料，其特征在于所述的澆注料中增加外加劑的重量為不銹鋼纖維外加2-3％防爆纖維外加0.10-0.15％減水劑外加0.15-0.2％。
本發(fā)明以剛玉、碳化硅為基體材料，添加鋼纖維、超細(xì)微粉和復(fù)合外加劑，組分較多，昂貴材料多，任一組分的加入量發(fā)生變化，則引起澆注料質(zhì)量的顯著變化，本發(fā)明研究過程中通過反復(fù)實(shí)驗(yàn)，確定了各個(gè)組分的最佳優(yōu)化的加入量，同時(shí)采用微量組分均化分布生產(chǎn)工藝，對(duì)各組分進(jìn)行強(qiáng)制勻化處理，并在施工過程中采用金屬材料與非金屬材料耦合處理，確保澆注料混合均勻，質(zhì)量可靠、穩(wěn)定，賦與澆注料良好的觸變性能，具有耐高溫、抗沖涮、耐磨耗和高強(qiáng)度等特性，其使用壽命大大延長(zhǎng)。
具體實(shí)施方式超高強(qiáng)耐磨澆注料配方各組分的重量百分比為剛玉Al2O3≥92％粒度為5-3mm或/和3-1mm占50-70％碳化硅SiC≥95％1-0mm占10-20％剛玉粉Al2O3≥92％細(xì)度過180目篩占8-12％礬土粉Al2O3≥88％細(xì)度過180目篩占6-10％氧化硅微粉占4-7％純鋁酸鈣水泥占5-8％。
不銹鋼纖維外加1-3％防爆纖維外加0.05-0.15％減水劑外加0.1-0.2％。
二、將各原料組分進(jìn)行均化處理三、澆注施工采用強(qiáng)制攪拌機(jī)混練，并嚴(yán)格控制加水量穩(wěn)定在5-6％，左右，即保證一定的流動(dòng)性，又保證了施工體的低水分，高密度，施工方法如下根據(jù)攪拌機(jī)的容量，一次投入干料，先干混3分鐘，再加水濕混5分鐘，加水量可視流動(dòng)值情況在規(guī)定范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)整。
混練后泥料流動(dòng)性能應(yīng)符合施工要求，既流動(dòng)值大于120mm。
澆注料應(yīng)當(dāng)在加水混練后30分鐘內(nèi)使用完畢，且不得隨意中斷施工。
澆注料應(yīng)順次倒料澆注，采用振動(dòng)澆注，澆注料加入模殼內(nèi)，加入2/3高度左右的澆注料，開始插入振動(dòng)棒，然后邊振動(dòng)，邊加料，等平齊后再制模重復(fù)上述施工。
澆注時(shí)，必須使用振動(dòng)棒或其它振動(dòng)器，使用振動(dòng)棒時(shí)，待振動(dòng)棒啟動(dòng)后，方能插入澆注料，振動(dòng)時(shí)，移動(dòng)距離要均勻，每點(diǎn)時(shí)間為10-20秒，不得集中一點(diǎn)振動(dòng)，拔出振動(dòng)棒，應(yīng)慢而穩(wěn)，以免留下孔洞。
四、養(yǎng)護(hù)和烘烤在25℃左右的環(huán)境溫度下，施工后自然養(yǎng)護(hù)48小時(shí)以上，并確認(rèn)其完全硬化后，方可脫模，在低于25℃時(shí)，尤其是低于5℃時(shí)，必須提高環(huán)境溫度至15-25℃，并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，確認(rèn)其完全硬化后方可脫模。
澆注完畢后，嚴(yán)禁在澆注體表面覆蓋任何物體，養(yǎng)護(hù)過程中嚴(yán)禁灑水。
澆注體脫模后，同上養(yǎng)護(hù)條件下，繼續(xù)靜養(yǎng)48小時(shí)，方可進(jìn)入烘烤。
養(yǎng)護(hù)過程中澆注體應(yīng)嚴(yán)格避免機(jī)械沖擊和外應(yīng)力的作用。
升溫烘烤速度和保溫時(shí)間與施工體結(jié)構(gòu)，厚度及澆注料的材質(zhì)有關(guān)，升溫速度必須均勻，嚴(yán)格避免施工體受不必要的溫度沖擊，否則易引起開裂，甚至剝落。
權(quán)利要求
1.超高強(qiáng)耐磨澆注料，其特征在于其各組分的重量百分比為剛玉 粒度為5-3mm或/和3-1mm 占50-70％碳化硅 1-0mm占7-20％剛玉粉 細(xì)度過180目篩 占8-12％礬土粉 細(xì)度過180目篩 占6-10％氧化硅微粉 占4-7％純鋁酸鈣水泥 占5-8％。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的超高強(qiáng)耐磨澆注料，其特征在于所述的澆注料中增加下列重量的外加劑不銹鋼纖維 外加1-3％防爆纖維 外加0.05-0.15％減水劑 外加0.1-0.2％。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的超高強(qiáng)耐磨澆注料，其特征在于所述的下列組分的質(zhì)量指標(biāo)為剛玉 Al2O3≥92％碳化硅 SiC≥95％剛玉粉 Al2O3≥92％礬土粉 Al2O3≥88％。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的超高強(qiáng)耐磨澆注料，其特征在于各組分的重量百分比為剛玉 粒度為5-3mm或/和3-1mm 占60-70％碳化硅 1-0mm 占7-12％剛玉粉 細(xì)度過180目篩 占8-10％礬土粉 細(xì)度過180目篩 占6-8％氧化硅微粉 占4-5％純鋁酸鈣水泥 占5-6％。
5.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的超高強(qiáng)耐磨澆注料，其特征在于所述的澆注料中增加外加劑的重量為不銹鋼纖維 外加2-3％防爆纖維 外加0.10-0.15％減水劑 外加0.15-0.2％。
專利摘要
本發(fā)明公開了一種超高強(qiáng)耐磨澆注料，是由剛玉、碳化硅、剛玉粉、礬土粉、氧化硅微粉、純鋁酸鈣水泥及外加劑強(qiáng)制均化組成，本發(fā)明研究過程中通過反復(fù)實(shí)驗(yàn)，確定了各個(gè)組分及其優(yōu)化的加入量，同時(shí)采用微量組分均化分布生產(chǎn)工藝，對(duì)各組分進(jìn)行強(qiáng)制勻化處理，并在施工過程中采用金屬材料與非金屬材料耦合處理，確保澆注料混合均勻，質(zhì)量可靠、穩(wěn)定，賦與澆注料良好的觸變性能，具有耐高溫、抗沖涮、耐磨耗和高強(qiáng)度等特性，其使用壽命大大延長(zhǎng)。
文檔編號(hào)C04B14/38GK1994958SQ200610166441
公開日2007年7月11日 申請(qǐng)日期2006年12月19日
發(fā)明者張金龍, 李存弼, 周健 申請(qǐng)人:安徽省寧國(guó)市耐火材料有限責(zé)任公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan