專利名稱:一種應(yīng)用沸騰造粒的煙火藥劑制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用沸騰造粒的煙火藥劑制備方法，屬于煙花爆竹領(lǐng)域。
技術(shù)背景
火工、煙火藥劑在生產(chǎn)過程中，為了改善藥劑的流散性，減少篩藥、裝藥過程中的粉塵，需要對(duì)藥劑進(jìn)行造粒。傳統(tǒng)的造粒法是采用手工篩混的方法將原材料細(xì)粉混合后，加入黏結(jié)劑，再采用強(qiáng)迫過篩方法完成造粒，最后經(jīng)烘箱烘干。此過程以人工操作為主、部分機(jī)械化相結(jié)合的方式組織生產(chǎn)，工藝陳舊，設(shè)備簡(jiǎn)陋，在部分涉藥工序中操作人員直接接觸易燃易爆的煙火藥劑，工作面與操作人員之間沒有有效隔離，特別是在混藥及造粒的過程中，不但效率低下，而且常常會(huì)因?yàn)槿藶檎`操作和不安全因素而產(chǎn)生靜電危害及燃爆事故。 沸騰造粒作為濕法造粒的一種，又稱流化噴霧造粒、一步造粒，是將噴霧干燥技術(shù)與流化床技術(shù)有效結(jié)合而得到的一種干燥造粒技術(shù)，因具有提高勞動(dòng)效率，保持產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，降低污染且有效實(shí)現(xiàn)人機(jī)隔離，從而大大減少人為因素造成的安全隱患等優(yōu)點(diǎn)。研究敏感煙火藥藥劑的沸騰造粒方法能夠提高煙花爆竹行業(yè)效率，實(shí)現(xiàn)人機(jī)分離，減少粉塵并且保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決傳統(tǒng)煙火藥劑制備中的造粒工藝以人工操作為主，效率低下，且易發(fā)生燃爆危險(xiǎn)等問題，而提供一種應(yīng)用沸騰造粒的煙火藥劑制備方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明的一種應(yīng)用沸騰造粒的煙火藥劑制備方法，其具體制備步驟如下
1)將按煙火藥劑配比稱量的原料放入密閉容器內(nèi)，以速率為1 2m/s氣流混合 5min以上至均勻；
2)將占煙火藥劑總質(zhì)量 4%的粘結(jié)劑配成質(zhì)量濃度為3% 8%的水溶液；
3)將步驟2)中所配粘結(jié)劑水溶液以100 200ml/min的速率在0. 2 0. 6MPa的壓力下霧化并噴射進(jìn)步驟1)的密閉容器中，同時(shí)用速率為1 2m/s、溫度為室溫 60° C 氣流將霧化后的粘結(jié)劑溶液與密閉容器中的藥劑制備成顆粒狀藥劑，干燥后得煙火藥劑產(chǎn)
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ΡΠ O
有益效果
本發(fā)明把沸騰造粒方法應(yīng)用于煙火藥劑生產(chǎn)中，實(shí)現(xiàn)了人機(jī)分離，制備的藥劑顆粒均勻，流散性好，無粉塵。用該方法制備的藥劑生產(chǎn)的煙花爆竹產(chǎn)品燃放性能穩(wěn)定。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容做進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1
所用煙火藥劑的配方為[0014]
硫粉30%~50%鋁粉5%~10%鎂鋁合金粉15% 25%硝酸鉀5%~15%硝酸鋇15% 25%
(1)將細(xì)粉狀的硫粉、鋁粉、鎂鋁合金粉、硝酸鉀和硝酸鋇分別稱量3. 32kg、 0. 676kg、1. 576kg、0. 732kg和1. 688kg，并在沸騰造粒機(jī)中用速率為lm/s的氣流混合5min。
(2)將0. 2kg細(xì)粉狀熟糯米粉配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%的水溶液。
(3)將(2)中所配溶液以lOOml/min的速率在0. 3MPa的壓力下霧化并噴射進(jìn)(1) 中沸騰造粒機(jī)，同時(shí)用速率為lm/s，溫度為50° C的氣流將霧化溶液與細(xì)粉狀藥劑制備成顆粒狀藥劑，干燥后得藥劑產(chǎn)品。
用該方法制備的煙火藥劑顆粒均勻，流散性好，無粉塵。用制備的顆粒藥劑生產(chǎn)的煙花爆竹產(chǎn)品燃放效果達(dá)到國(guó)標(biāo)的要求(該藥劑發(fā)射高度> 20m)。
實(shí)施例2
所用煙火藥劑的配方為
硫粉30%~50%
鋁粉5%~10%
鎂鋁合金粉15%~25%
硝酸鉀5%~15%
硝酸鋇15%~25%
(1)將細(xì)粉狀的硫粉、鋁粉、鎂鋁合金粉、硝酸鉀和硝酸鋇分別稱量3. 32kg、 0. 676kg、l. 576kg、0. 732kg和1. 688kg，并在沸騰造粒機(jī)中用速率為1. 5m/s的氣流混合 5min。
(2)將0. 24kg細(xì)粉狀熟糯米粉配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)6%的水溶液。
(3)將⑵中所配溶液以150ml/min的速率在0. 4MPa的壓力下霧化并噴射進(jìn)(1) 中沸騰造粒機(jī)，同時(shí)用速率為1. 5m/s，溫度為60°C的氣流將霧化溶液與細(xì)粉狀藥劑制備成顆粒狀藥劑，干燥后得藥劑產(chǎn)品。
用該方法制備的煙火藥劑顆粒均勻，流散性好，無粉塵。用制備的顆粒藥劑生產(chǎn)的煙花爆竹產(chǎn)品燃放效果達(dá)到國(guó)標(biāo)的要求(該藥劑發(fā)射高度> 20m)。
實(shí)施例3
所用煙火藥劑的配方為
4硫粉鋁粉
8%~15%
8%~15%
鎂鋁合金粉高氯酸鉀硝酸鋇
20%~35%
20%~35%
8%~15%
(1)將細(xì)粉狀的硫粉、鋁粉、鎂鋁合金粉、高氯酸鉀和硝酸鋇分別稱量lkg、lkg、 lkg、2. 5kg和2. 5kg，并在沸騰造粒機(jī)中用速率為1. 5m/s的氣流混合5min。
(2)將0. 15kg細(xì)粉狀熟糯米粉配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)4%的水溶液。
(3)將(2)中所配溶液以150ml/min的速率在0. 3MPa的壓力下霧化并噴射進(jìn)(1) 中沸騰造粒機(jī)，同時(shí)用速率為2m/s，溫度為60°C的氣流將霧化溶液與細(xì)粉狀藥劑制備成顆粒狀藥劑，干燥后得藥劑產(chǎn)品。
用該工藝制備的煙火藥劑顆粒均勻，流散性好，無粉塵。用制備的顆粒藥劑生產(chǎn)的煙花爆竹產(chǎn)品燃放時(shí)爆響清脆，并將紙筒炸開達(dá)到國(guó)標(biāo)的要求(該藥劑為爆響藥，炸開紙筒即可)。
權(quán)利要求
1. 一種應(yīng)用沸騰造粒的煙火藥劑制備方法，其特征在于具體制備步驟如下1)將按煙火藥劑配比稱量的原料放入密閉容器內(nèi)，以速率為1 2m/s氣流混合5min 以上至均勻；2)將占煙火藥劑總質(zhì)量 4%的粘結(jié)劑配成質(zhì)量濃度為3% 8%的水溶液；3)將步驟2)中所配粘結(jié)劑水溶液以100 200ml/min的速率在0.2 0. 6MPa的壓力下霧化并噴射進(jìn)步驟1)的密閉容器中，同時(shí)用速率為1 2m/s、溫度為室溫 60°C氣流將霧化后的粘結(jié)劑溶液與密閉容器中的藥劑制備成顆粒狀藥劑，干燥后得煙火藥劑產(chǎn)品。
專利摘要
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用沸騰造粒的煙火藥劑制備方法，屬于煙花爆竹領(lǐng)域。本發(fā)明的制備方法為首先將按煙火藥劑配比稱量的原料放入密閉容器內(nèi)，以速率為1～2m/s氣流混合均勻；然后將粘結(jié)劑溶液霧化后噴入密閉容器，同時(shí)用速率為1～2m/s、溫度為室溫～60℃氣流將霧化后的粘結(jié)劑溶液與密閉容器中的藥劑制備成顆粒狀藥劑，干燥后得煙火藥劑產(chǎn)品。本發(fā)明把沸騰造粒方法應(yīng)用于煙火藥劑生產(chǎn)中，實(shí)現(xiàn)了人機(jī)分離，制備的藥劑顆粒均勻，流散性好，無粉塵。用該方法制備的藥劑生產(chǎn)的煙花爆竹產(chǎn)品燃放性能穩(wěn)定。
文檔編號(hào)C06B33/14GKCN102219625SQ201110095183
公開日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年4月15日
發(fā)明者劉振翼, 劉海營(yíng), 錢新明, 黃平 申請(qǐng)人:北京理工大學(xué)導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan