專利名稱:產生氣體的煙火組合物和其制造方法
產生氣體的煙火組合物和其制造方法
本發(fā)明提供煙火氣體發(fā)生器用的組合物及其獲得方法。所述煙火組合物具有
-高膨脹能力(通過制劑的摩爾產率(mol/kg)和溫度T⑷的乘積得到所述制劑的固有膨脹能力。該乘積相當于壓力與體積的乘積，從而表達制劑產生氣體量的能力)；和
-每單位面積的高膨脹率(通過乘積PXnXTXVc估算每單位面積的膨脹率，其中P是材料的密度(g/cm3)，n是燃燒的摩爾氣體產率(mol/g)，T是燃燒溫度(K)，Vc是燃燒速率(cm/s)。因此，每單位面積的膨脹率這一參數表示為mol · K/cm2 · s)。
此外，所述煙火組合物的燃燒不會產生很多凝結顆粒。
本發(fā)明屬于煙火氣體產生的技術領域：
。特別是在借助安全氣囊提供保護的車輛乘員保護系統(tǒng)中發(fā)現了更大的應用，而這種安全氣囊是通過從煙火組合物產生的燃燒氣體而膨脹。
在過去二十年間，通過含有基于煙火組成的煙火組合物的氣體發(fā)生器而膨脹的安全氣囊技術領域：
，經歷了十分廣泛的發(fā)展。目前，這一領域已經開始成熟，并且生產和銷售的大多數系統(tǒng)均基于具有高度相似性的制劑。在這些系統(tǒng)中采用的煙火混合物是“冷”混合物，其燃燒溫度通常為1800 2200K。
使用這種類型的混合物具有以下優(yōu)點
-低溫允許限制氣囊的厚度；
-相對于本領域中現行有效的可允許毒性標準(USCAR)，氣體排放物一般是高質量的。
另一方面，這些混合物會引起缺點，可能會阻礙某些應用
-氣體產率通常偏低。因此，產品的所需重量很大；
-由于溫度相對較低且氣體產率偏低，因而膨脹能力有限；
-由于燃燒產生固體殘余物，因而需要過濾器，以減少微粒的排放。這些過濾器也會降低膨脹能力，這是由于它們引起的熱損失的原因。過濾器也會導致發(fā)生器的體積和成本增加；
-在幾乎所有情況下，冷混合物表現出低的燃燒速率。這一點，與低膨脹能力相結合，一起造成了每單位面積的低膨脹率。通過使用小直徑的微球來補償這些每單位面積的低膨脹率，會引起煙火產品的高初始表面積和導致低原料密度。
一般而言，低燃燒速率的“冷”產品的高初始表面積除了上述缺點之外，還會帶來以下困難
-產品的燃燒啟動慢，需要高點火原料；
-為在燃燒期間獲得速率而需要的小球的制造，會產生高的初始速率，從而在氣囊中的燃燒開始時導致壓力大幅增加。當氣囊被折疊時，這在開始的幾毫秒內對于氣囊是有害的，因而，在展開階段時，氣囊容易受到定位的壓力；
-隨著燃燒進展，表面減小的小球的燃燒導致速率降低，而相反的是，隨著時間的過去，功能方面的要求是速率不變或者甚至增加。
混合物的高膨脹能力與摩爾氣體產率和溫度的配對相關，因而滿足這些要求的混合物具有高燃燒溫度，并且在燃燒過程中產生的顆粒水平低。為獲得最大的氣體排放，以防止對氣囊的攻擊，低水平的顆粒是必須的。事實上，安全氣囊模塊試驗表明，燃燒產物對氣囊的損害由于使用“熱”混合物時存在的顆粒時而加劇。
出于所有上述原因，具有高膨脹能力、每單位面積的高膨脹率和沒有顆粒的混合物在操作方面和在安全氣囊系統(tǒng)的氣體發(fā)生器的小型化方面具有很多優(yōu)點。出于成本、重量以及在車輛內一體化的原因，需要這種小型化。
從高膨脹能力的無溶劑可擠出混合物獲得的組合物已經被用于安全氣囊系統(tǒng)。這種混合物被稱為雙基混合物，含有硝化纖維和硝化甘油，在20世紀90年代就以單塊形式被使用。關于配方和雙基推進劑組合物的詳細說明記載在Davenas出版的“Technologie despropergols solides”[固體推進劑技術]中,Masson編著，1989,使用這些組合物的例子記載在專利申請FR 2 853 872中。這些制劑具有高氣體產率、相對較高的燃燒溫度和低水平的顆粒。使用這些組合物對安全氣囊模塊進行的測試表明，在相對較低厚度( 470dtex)的未涂布氣囊中工作良好。盡管高溫，但由于產生的顆粒水平低并且由于使用單塊操作的 原因，限制了在展開始時對氣囊的攻擊，因此對氣囊的攻擊是可接受的。然而，在新的系統(tǒng)中不再使用這些組合物，因為它們對汽車制造商要求的高溫老化沒有足夠的抵抗性。除了溫度老化問題之外，這些組合物具有移向負值(缺氧)的氧平衡，這使得一氧化碳水平明顯高于有關應用中現行有效的最高標準。氧平衡是某一成分的燃燒反應中放出(正值)或吸收(負值)的氧的重量百分比。例如，CH2基團是脂肪族聚合物中的基本組成部分，其氧平衡為-343%。這是因為，三個氧原子的摩爾重量為48g，需要平衡14g/mol的CH2的燃燒。
為了克服這些困難，后來提出了基于有機硅粘結劑的混合物?；凇癛TV”( “室溫硫化型”)粘結劑和高氯酸鉀的混合物記載在專利申請FR 2190 776和FR 2 213 254中。專利申請FR 2 728 562描述了這些產品的改良形式，可以通過連續(xù)混合和擠出方法生產。在后一文獻中，有機硅粘結劑與高氯酸銨和硝酸鈉的混合物組合，硝酸鈉作為除氯劑。根據這些文獻的混合物表現出可接受的氣體產率、高燃燒溫度和高燃燒速率。因此，每單位面積的膨脹率相對較高。此外，相對于基于硝化纖維和硝化甘油的混合物，這些組合物具有極高的溫度穩(wěn)定性和氧平衡的優(yōu)點，可以進行調節(jié)，以遵守有關的氣體排放物毒性的標準。另一方面，這些混合物具有排放高水平顆粒(約30%)的缺點，更特別是氯化鈉和氧化硅，這樣必須使用厚度大的氣囊，并且在氣囊的內部面上必須使用保護涂層。
專利申請EP I 216 977描述了無溶劑可擠出的混合物，基本上包括具有兩種成分(彈性體(橡膠)和增塑劑)的含氧烴粘結劑、含氮有機化合物和氧化性原料。氧化性原料是高氯酸銨和除氯劑(可以是硝酸鈉)。在混合物中硝酸鈉占約15% 20重量％。它的作用是從高氯酸銨捕獲氯而形成氯化鈉。這種混合物具有高燃燒溫度，并且由于略低燃燒速率和較低水平顆粒的原因，還具有與有機硅基混合物的數量級相同的膨脹能力和每單位面積的膨脹率。盡管這種改進，但氣體產率和膨脹能力由于存在除氯劑的原因(其會導致形成固體氯鹽)而受限。這些混合物的固體燃燒殘余物的總量約為14%。這些組合物的燃燒速率在20MPa的燃燒壓力下為約20 40mm/s。
本領域技術人員在不斷尋求能夠產生較少顆粒和低毒性排放物(目的是提高膨脹能力和每單位面積的膨脹率，從而減小安全氣囊系統(tǒng)的氣體發(fā)生器的體積、重量和成本)的高燃燒溫度混合物，這些混合物可以通過無溶劑擠出有利地成形，從而允許生產便于加料的單塊形式，提高發(fā)生器的原料密度。此外，沒有溶劑可以防止揮發(fā)性有機化合物(VOC)的排放。
基于專利申請EP I 216 977的教導，本發(fā)明人希望提供改良的煙火氣體發(fā)生器用的組合物。他們設定的目標更具體如下
-提高氣體產率；
-抑制顆粒(固體燃燒殘余物)；
-具有高燃燒速率，允許厚度燃燒，因此使發(fā)生器的緊湊性增大；
為了下述目的
_減少所需的推進劑體積和重量，和-避免使用用于過濾顆粒的過濾器。
按此方式，氣體發(fā)生器可以更小、緊湊和成本更低。此外，盡管燃燒氣體的高溫，但由于煙火產品所需的輕重量原因，沒有顆粒、氣體速率展開的累進性(其與單塊的操作有關)以及溫和的能量釋放，應該允許使用中等或低厚度的氣囊。
這種改進的設定目標已經實現。目前，本發(fā)明人提出了參照上述規(guī)格高度執(zhí)行的煙火組合物和性能比相應于專利申請EP I 216 977組成的那些組合物更好的煙火組合物。
本發(fā)明的煙火組合物具有象根據專利申請EP I 216 977那樣的組成，其含有
-氧化性原料，它含有至少一種無機(即，沒有碳)高氯酸鹽；和
-交聯(lián)的含氧烴粘結劑，它通過在至少一種交聯(lián)劑和彈性體用的至少一種含氧增塑劑存在下使所述彈性體交聯(lián)而獲得；所述彈性體的分子量大于200000并優(yōu)選選自聚酯和聚丙烯酸酯。一種或多種增塑劑顯然在所述彈性體中完全混溶，以便不會在溫度下滲出，從而降低所述彈性體的玻璃化轉變溫度。
因此，本發(fā)明的煙火氣體發(fā)生器用的組合物其組成包括上述類型的氧化性原料(沒有碳)和含氧烴粘結劑。
特征在于，無機(沒有碳)的所述氧化性原料含有至少一種無機高氯酸鹽，不含除氯劑，并且所述彈性體用的至少一種含氧增塑劑由以下物質構成
-分子量大于350g/mol(因此，其在120°C下的蒸氣壓可忽略不計)且氧平衡等于或大于-230% (因此，在燃燒中可以用所選的原料來平衡所述氧平衡)的增塑劑；或
-所述增塑劑彼此的混合物(至少兩種這樣類型的增塑劑)；或
-至少一種所述增塑劑與至少一種其他的含氧增塑劑(另一種類型)的混合物。
所述至少一種存在的初始含氧增塑劑有利的是由至少一種具有上述性質的增塑劑構成。然而，這種增塑劑與其他的含氧增塑劑(如己二酸二辛酯和/或壬二酸二辛酯)的混合物也可以存在。
本發(fā)明人已經證實，由于存在新的含氧增塑劑，可以補償對根據專利申請EP I216 977的教導由除氯劑(更具體是硝酸鈉)構成的補充氧化性原料的抑制，所述新的含氧增塑劑提供了有效燃燒所需的氧量，從而防止產生C0(其濃度必須根據針對相關應用類型的現行有效的標準加以限制)。這種結果之前絕對不能獲得。
本發(fā)明的組合物通常具有排放氯化氫的缺點。在燃燒結束時，氯化氫因燃燒形成的水而凝結，并可能被氣囊捕獲。根據本發(fā)明的組合物排放的氯化氫水平約為O. 2g/g。為了限制氯化氫在車輛客廂內的擴散，可以用除氯劑涂布氣囊。
因此，本發(fā)明的煙火氣體發(fā)生器用的組合物其特征在于，其組成不含除氯劑(補充性氧化劑)，但含有至少一種特定含氧增塑劑(其補償所述補充性氧化劑的缺失)。
所述至少一種特定含氧增塑劑有利的是選自含氧二酯，更特別是具有醚官能團的二酯。所述至少一種含氧增塑劑非常有利的是選自
-已二酸二丁氧基乙氧基乙酯(DBEEA)，
-已二酸二丁氧基乙氧基乙氧基乙酯(DBEEEA)，
-戊二酸二丁氧基乙氧基乙氧基乙酯(DBEEEG)，
-鄰苯二甲酸二丁氧基乙氧基乙氧基乙酯，
-雙(乙二醇單丁基醚)己二酸酯(二丁基溶纖齊U 己二酸酯)，
-雙(乙二醇單丁基醚)鄰苯二甲酸酯(二丁基溶纖劑 鄰苯二甲酸酯)，
-所述二酯彼此的混合物，和
-至少一種所述二酯與己二酸二辛酯(DOA)和/或壬二酸二辛酯的混合物。
本發(fā)明的煙火組合物的交聯(lián)的含氧烴粘結劑(粘結劑=交聯(lián)的彈性體+增塑劑)的第二種主要成分(增塑劑)的初始性質如上面指定的。以下說明的目的是提供關于所述組合物的各成分的具體信息以及它們用量的信息，但不是限制性的。
氧化性原料含有至少一種無機高氯酸鹽。其一般占所述組合物總重量的64% 94重量％，有利的是占所述總重量的72% 82重量％。其是本發(fā)明組合物的主要成分。
所述氧化性原料有利的是含有高氯酸鉀和/或高氯酸銨。所述氧化性原料非常有利的是含有高氯酸銨。優(yōu)選其由高氯酸銨構成。高氯酸銨有利的是以多種粒度使用，以增強在聚合物中的加入和分布，并減少燃燒過程中氣體排放物的毒性。
交聯(lián)的含氧烴粘結劑一般占所述組合物總重量的6% 20重量％。有利的是占所述總重量的8% 16重量％。其含有交聯(lián)的彈性體和本發(fā)明的至少一種初始含氧增塑齊U。所述彈性體是高分子量的彈性體Mw > 200000g/mol。其優(yōu)選選自聚酯和聚丙烯酸酯類。聚丙烯酸酯可以具有反應性氯/羧基、氯、羥基或環(huán)氧端基。聚酯可以具有反應性羥基端基。有利的是，它們具有這樣的反應性羥基端基。本發(fā)明的組合物組成中存在的彈性體已經通過使用至少一種交聯(lián)劑(即，交聯(lián)試劑)經它的反應性官能團而交聯(lián)。這種交聯(lián)劑有利的是由二異氰酸酯或三異氰酸酯構成。
一般而言所述至少一種彈性體和所述至少一種交聯(lián)劑占本發(fā)明組合物總重量的3% 10重量％，有利的是占4% 8重量％ ;和/或，有利的是，所述至少一種增塑劑占所述組合物總重量的3% 10重量％，有利的是占4% 8重量％。
除了上述兩種成分之外，即氧化性原料和交聯(lián)的含氧烴粘結劑(彈性體+至少一種交聯(lián)劑+至少一種初始含氧增塑劑)，本發(fā)明的組合物在其組成中還可以含有以下的額外成分
-氧平衡大于-30%(從而特別是可以提高氣體產率)的至少一種有機硝基化合物(含氮化合物)。這種類型的至少一種化合物有利的是選自含氮硝酸鹽和二硝酰胺。非常有利的是，它由硝酸胍(NG)或脒基脲二硝酰胺(GUDN)構成。一般而言，這樣的至少一種化合物在本發(fā)明的組合物中用量為0(1) % 10重量％，有利的是3% 8重量％ ；[0063]-至少一種彈道催化劑(其特別是可以提高燃燒速率)。本領域技術人員已知的是，這種彈道催化劑由具有高比表面積的過渡金屬氧化物構成(其加速氧化性原料的分解)。這樣的至少一種彈道催化劑有利的是選自氧化銅、氧化鐵、氧化錳和氧化鈷。一般而言，這樣的至少一種催化劑在本發(fā)明的組合物中用量為0(0. I) % 6重量％，有利的是0(0. I) % 2重量％，非常有利的是1% 2重量％ ；
-選自有機硅氧烷和鈦酸酯的至少一種潤濕劑。這樣的至少一種潤濕劑有利的是選自乙烯基二(2-甲氧基乙氧基)娃燒、二(3-二甲氧基甲娃燒基丙基)異氰服酸酯、Y _縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、二乙氧基二乙酰氧基硅烷、二乙酰氧基二乙氧基硅烷和二丁氧基乙氧基甲基硅烷。這樣的至少一種潤濕劑允許減小所述組合物的粘彈性和殘留孔隙度。一般而言，這樣的至少一種潤濕劑在本發(fā)明的組合物中用量為0(0. I) % 4重量％，有 利的是O. 2%和3重量％。
根據上述建議，可以理解，本發(fā)明組合物的重量組成通常如下
-64 % 94%，有利的是72 % 82 %的氧化性原料；
-6% 20%，有利的是8% 16%的至少一種交聯(lián)的含氧烴粘結劑；
-O% 10%，有利的是3% 8%的氧平衡大于-30%的至少一種有機硝基化合物；
-O % 6 %，有利的是I % 2 %的至少一種彈道催化劑；和
-O% 4%，有利的是O. 2% 3%的至少一種潤濕劑。
本發(fā)明組合物其組成中的上列各成分(氧化性原料+交聯(lián)的含氧烴粘結劑+選自上述那些的任何成分)占所述組合物的至少95重量％，通常占所述組合物的至少98重量％。其余成分(如果存在其余成分)一般由添加劑構成，如制造輔助劑(助劑)。
通過后述方法獲得的本發(fā)明的組合物可以是各種類型的。它們可以是實心或者單或多穿孔的單塊組合物。所述組合物的特征在于在其組成中含有如上所述的初始含氧增塑劑。
所述組合物的性能特別好。其組成具有高氣體產率(約36mol/kg)，燃燒溫度為3000K左右(實際上是熱組成)。燃燒速率很快，在20MPa的壓力下為約45mm/s。由于其組成原因，所述組合物產生極少的固體顆粒物(< 2% )。此外，根據有利的變型，其組成易于表現出-2% -3%的氧平衡值，這意味著它們只產生很少的有毒氣體，并且它們完全適于安全氣囊領域中的應用。本發(fā)明組合物其組成的每單位面積的膨脹率是非常有利的，約為830mol · K/cm2 · S。
獲得本發(fā)明組合物的方法有利的是與專利申請EP I 216 077中類似的方法。非常有利的是，該方法是在雙螺桿混合擠出機中實施的連續(xù)無溶劑的方法。
所述方法更一般地包括
-連續(xù)實施氧化性原料、彈性體、至少一種交聯(lián)劑、至少一種增塑劑以及任選的氧平衡大于-30 %的至少一種有機硝基化合物和/或至少一種彈道催化劑和/或至少一種潤濕劑的無溶劑混合，然后擠出經混合得到的糊狀物；和
-熱處理所擠出的糊狀物，以進行所述彈性體的交聯(lián)。
特征在于，所述至少一種增塑劑由本發(fā)明的初始增塑劑構成或含有本發(fā)明的初始增塑劑。[0079]如上所述，所述混合和所述擠出有利的是在雙螺桿混合擠出機中進行。
此外，所述方法有利的是包括將所擠出的糊狀物切成原料，并熱處理所述原料(交聯(lián)的原料=本發(fā)明的組合物)。
下面說明本發(fā)明方法的一個實施例，但沒有任何限制。
雙螺桿混合擠出機包括混合共混室、壓縮室和擠出頭。固體和液體成分經由兩個不同的進給口加到混合共混室中，一個進給口用于固體，一個進給口用于液體，然后輸送和共混，之后，在壓縮室中使這樣形成的均勻糊狀物脫氣，然后利用擠出頭擠出成為繩索的形式，最后，利用切割設備將這樣形成的繩索切成原料，之后，在通常為100°c 150°C的溫度下使這些原料交聯(lián)。
按此方式形成的原料的優(yōu)選應用是作為用于使汽車乘客的安全氣囊膨脹的氣體發(fā)生器中的煙火原料。事實上，這些原料的燃燒速率、產生的固體殘余物水平和產生的一氧化碳和氮的氧化物的水平，都是特別適合的(參見上文)。
下面說明目前要求保護的發(fā)明，但沒有任何限制。
通過熱力學計算和物理測量評價煙火組合物的組成。
這些組成和組合物對應于現有技術的組成和組合物(下面的組成A和B以及相應的組合物(分別是小球和擠出的原料))或者對應于本發(fā)明的組成和組合物(下面的組成I和2以及相應的組合物=擠出的原料)。
組成A，冷型，現有技術
該不含粘結劑的組成含有
-49重量％的硝酸胍，
-48重量％的堿式硝酸銅，和
_3重量％的一種或多種制造助劑。
該組成是根據專利US 6 143 102和5 608 183的類型。
從所述組合物制備小球。
組成B,現有技術
該含有粘結劑的組成含有
-59重量％的高氯酸銨，
-21重量％的硝酸鈉，
-5重量％的硝酸胍，和
-15重量％的丙烯酸酯彈性體、交聯(lián)劑和增塑劑。
該組成是根據專利申請EP I 216 077的組成。進行擠出和交聯(lián)，生成組合物。
本發(fā)明組合物的組成I
其含有
-79. 9重量％的高氯酸銨，
-6. 2重量％的丙烯酸酯彈性體+交聯(lián)劑，
-6. 4 重量％ 的 DBEEEG (增塑劑)，
-I重量％的乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷，
-5. 5重量％的硝酸胍，和
-I重量％的氧化鐵。[0109]該組成的氧平衡為-2. 3%。它的理論密度為I. 73g/cm3。
它的燃燒溫度在20MPa下為約3000K，它的摩爾產率為36. lmol/kg。
顆粒水平小于2%。
根據所用原料的粒度，組合物(擠出物)的燃燒速率在20MPa下為40
50mm/s (參見下表)。
本發(fā)明組合物的組成2
其含有
-79. 9重量％的高氯酸銨，
-6重量％的丙烯酸酯彈性體+交聯(lián)劑，
-6重量％的DBEEA (增塑劑)，
-I. 6重量％的乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷，
-5. 5重量％的硝酸胍,和
-I重量％的氧化鐵。
該組成的氧平衡為-2. 4%。它的理論密度為I. 72g/cm3。
它的燃燒溫度在20MPa下為約3000K，它的摩爾產率為36mol/kg。
顆粒水平小于2%。
根據所用原料的粒度，組合物(擠出物)的燃燒速率在20MPa下為40
50mm/s (參見下表)。
組成A、B、1和2以及相應組合物的性能特征列于下表I。
表I中記錄的大部分值是計算值。對從這些組成得到的組合物的一部分測量燃燒
速率和孔隙度。
表I
權利要求
1.一種煙火氣體發(fā)生器用的組合物，其組成含有 -氧化性原料，它含有至少一種無機高氯酸鹽；和 -交聯(lián)的含氧烴粘結劑，它通過在至少一種交聯(lián)劑和彈性體用的至少一種含氧增塑劑存在下使所述彈性體交聯(lián)而獲得；所述彈性體的分子量大于200000g/mol并選自聚酯和聚丙烯酸酯； 其特征在于 -所述氧化性原料不含除氯劑；和 -所述至少一種含氧增塑劑由分子量大于350g/mol且氧平衡等于或大于-230 %的增塑劑構成，所述增塑劑選自以下具有醚官能團的二酯和含有所述具有醚官能團的二酯的混合物 -己二酸二丁氧基乙氧基乙酯， -己二酸二丁氧基乙氧基乙氧基乙酯， -戊二酸二丁氧基乙氧基乙氧基乙酯， -鄰苯二甲酸二丁氧基乙氧基乙氧基乙酯， -雙(乙二醇單丁基醚)己二酸酯， -雙(乙二醇單丁基醚)鄰苯二甲酸酯 -所述二酯彼此的混合物，和 -至少一種所述二酯與己二酸二辛酯和/或壬二酸二辛酯的混合物；并且 所述氧化性原料占所述組合物總重量的64 94重量％，和 所述交聯(lián)的含氧烴粘結劑占所述組合物總重量的6 20重量％。
2.如權利要求
I所述的組合物，其特征在于，所述氧化性原料含有高氯酸銨。
3.如權利要求
2所述的組合物，其特征在于，所述氧化性原料由高氯酸銨構成。
4.如權利要求
I或2所述的組合物，其特征在于，所述氧化性原料占所述組合物總重量的72 82重量％。
5.如權利要求
I或2所述的組合物，其特征在于，所述交聯(lián)的含氧烴粘結劑占所述組合物總重量的8 16重量％。
6.如權利要求
I或2所述的組合物，其特征在于，所述至少一種彈性體和所述至少一種交聯(lián)劑占所述組合物總重量的3 10重量％。
7.如權利要求
6所述的組合物，其特征在于，所述至少一種彈性體和所述至少一種交聯(lián)劑占所述組合物總重量的4 8重量％。
8.如權利要求
I或2所述的組合物，其特征在于，所述至少一種增塑劑占所述組合物總重量的3 10重量％。
9.如權利要求
8所述的組合物，其特征在于，所述至少一種增塑劑占所述組合物總重量的4 8重量％。
10.如權利要求
I或2所述的組合物，其特征在于，其組成還含有氧平衡大于-30%的至少一種有機硝基化合物。
11.如權利要求
10所述的組合物，其特征在于，其組成還含有選自含氮硝酸鹽和二硝酰胺的至少一種有機硝基化合物。
12.如權利要求
I或2所述的組合物，其特征在于，其組成還含有至少一種彈道催化劑。
13.如權利要求
12所述的組合物，其特征在于，所述彈道催化劑選自氧化銅、氧化鐵、氧化猛和氧化鈷。
14.如權利要求
I或2所述的組合物，其特征在于，其組成還含有選自有機硅烷和鈦酸酯的至少一種潤濕劑。
15.如權利要求
14所述的組合物，其特征在于，所述潤濕劑選自乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、三(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)異氰脲酸酯、Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、二乙氧基二乙酰氧基硅烷、二乙酰氧基二乙氧基硅烷和二丁氧基乙氧基甲基硅烷。
16.如權利要求
I或2所述的組合物，其特征在于，其組成以重量百分比表示還含有 -0% 10%的氧平衡大于-30%的至少一種有機硝基化合物； -O % 6 %的至少一種彈道催化劑；和 -O % 4%的至少一種潤濕劑。
17.如權利要求
16所述的組合物，其特征在于，其組成以重量百分比表示含有 -72 % 82 %的氧化性原料； -8% 16%的至少一種交聯(lián)的含氧烴粘結劑； -3 % 8 %的氧平衡大于-30 %的至少一種有機硝基化合物； -I % 2 %的至少一種彈道催化劑；和 -O. 2% 3%的至少一種潤濕劑。
18.如權利要求
I或2所述的組合物，其是實心或者單或多穿孔的單塊型的。
19.一種獲得如權利要求
I 18中任一項所述的組合物的方法，其特征在于，所述方法包括 -連續(xù)實施氧化性原料、彈性體、至少一種交聯(lián)劑、至少一種選自具有醚官能團的二酯的增塑劑以及任選的氧平衡大于-30 %的至少一種有機硝基化合物和/或至少一種彈道催化劑和/或至少一種潤濕劑的無溶劑混合，然后擠出經混合得到的糊狀物；和-熱處理所擠出的糊狀物，以進行所述彈性體的交聯(lián)。
20.如權利要求
19所述的方法，其特征在于，所述混合和所述擠出在雙螺桿混合擠出機中進行。
21.如權利要求
19或20所述的方法，其特征在于，包括將所擠出的糊狀物切成原料，并熱處理所述原料。
專利摘要
本發(fā)明提供煙火氣體發(fā)生器用的組合物及其獲得方法。所述組合物的組成含有氧化性原料，它含有至少一種無機高氯酸鹽且不含除氯劑；和交聯(lián)的含氧烴粘結劑，它通過在至少一種交聯(lián)劑和彈性體用的至少一種含氧增塑劑存在下使所述彈性體交聯(lián)而獲得；所述彈性體的分子量大于200000并優(yōu)選選自聚酯和聚丙烯酸酯；所述至少一種含氧增塑劑由以下物質構成分子量大于350g/mol且氧平衡等于或大于-230％的增塑劑、所述增塑劑彼此的混合物或至少一種所述增塑劑與至少一種其他的含氧增塑劑的混合物。所述組合物可以通過擠出連續(xù)獲得。
文檔編號C06D5/06GKCN101679139 B發(fā)布類型授權 專利申請?zhí)朇N 200880019361
公開日2012年9月26日 申請日期2008年4月30日
發(fā)明者弗雷德里克·馬林, 貝爾納·蒂埃比洛茲 申請人:Snpe巨能材料公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (5),