專利名稱:一種多孔粒狀硝酸銨的生產(chǎn)方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及用于多孔粒狀銨油炸藥、粉狀硝銨炸藥和重銨油炸藥制備的多孔硝酸銨的生產(chǎn)方法，特別涉及一種多孔粒狀硝酸銨的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有多孔粒狀硝酸銨的制備方法主要有以下幾種1)液態(tài)硝酸銨中加入發(fā)泡劑， 通過造粒使液態(tài)硝酸銨結(jié)晶成固態(tài)顆粒狀硝酸銨，加熱升溫使分布在粒狀硝酸銨中的發(fā)泡劑揮發(fā)，原有發(fā)泡劑占據(jù)的空間被空氣代替形成不同粒級的多孔粒狀硝酸銨，篩分出符合粒度要求的多孔粒狀硝酸銨制成成品。2、硝酸銨水溶液中加入少量表面活性劑，經(jīng)霧化使硝酸銨溶液散布在流化床中，硝酸銨溶液霧滴粘附在事先裝入流化床的粒狀硝銨即所謂的晶種表面上或硝酸銨溶液霧滴聚集成霧滴，經(jīng)熱空氣干燥形成多孔粒狀硝酸銨，篩分出符合粒度要求的多孔粒狀硝酸銨制成成品?；弥苽涑銎胀钕跛徜@，篩分出符合粒度要求的粒狀硝酸銨，在含有少量水分的普通粒狀硝酸銨表面噴涂防結(jié)塊劑水溶液，使其在粒狀硝酸銨表面滲透溶解，最后進行快速干燥，使硝酸銨中的水分逸出形成多孔粒狀硝酸銨。以上三種方法的共同缺陷是1)篩分后剩余的多孔粒狀硝酸銨由于粒度不符合要求不能直接使用，只能重新返工，造成材料和能源上的大量浪費；幻制備多孔粒狀硝酸銨或前期須準備的粒狀硝酸銨時，液態(tài)硝酸銨或硝酸銨溶液的溫度要求較高，均超過130°C，一般而言， 同等技術(shù)條件下溫度越高對安全生產(chǎn)越不利，同時也造成能源上的大量浪費。此外方法二用到表面活性劑造成生產(chǎn)成本增加；方法二在高溫硝酸銨溶液中添加了有機材料，降低了生產(chǎn)過程的本質(zhì)安全；方法三存在成孔不足，硝酸銨顆粒密實或無孔等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種吸油率好、密度便于調(diào)整、成本低廉、工藝過程簡單、 本質(zhì)安全性好、具有微孔結(jié)構(gòu)的多孔粒狀硝酸銨的生產(chǎn)方法。該多孔粒狀硝酸銨可用于制造多孔粒狀銨油炸藥、粉狀硝銨炸藥和重銨油炸藥。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是在溫度為120°C 140°C，濃度為89. 5% 95. 5%的硝酸銨溶液中加入O 0. 12%脂肪烷胺，完全溶解后加入0 8%硝酸銨溶液質(zhì)量分數(shù)的堆積密度小于150kg/m3(優(yōu)選45 70kg/m3)且100%通過40目篩(優(yōu)選90%在60 80目之間)的非憎水型膨脹珍珠巖，連續(xù)攪拌硝酸銨溶液使膨脹珍珠巖均勻分散于硝酸銨溶液中形成懸濁液，經(jīng)旋轉(zhuǎn)噴灑器使硝酸銨溶液分散成小液滴，液滴與空氣相遇快速結(jié)晶干燥， 形成接近球形的多孔顆粒狀硝酸銨，干燥多孔粒狀硝銨至水分低于0. 3% (干燥過程后期可另行加入0. 08% 0. 1 %多孔粒狀硝酸銨質(zhì)量的脂肪胺)，之后冷卻至45°C以下，篩分出粒度為0. 5mm 2. 5mm的多孔粒狀硝銨制成成品包裝，其余部分另外包裝。
本發(fā)明的有益效果是利用膨脹珍珠巖使硝酸銨造粒后具有微孔結(jié)構(gòu)，此微孔結(jié)構(gòu)的多孔粒狀硝酸銨可直接用于多孔粒狀銨油炸藥生產(chǎn)并使其具有較好的起爆感度和爆炸性能。另外，多孔粒狀硝酸銨制備過程中產(chǎn)生的粒度不合格品，在水分低于0.3%時可粉
3碎至100%通過40目篩直接用于粉狀硝銨炸藥生產(chǎn)。本發(fā)明的技術(shù)特征還在于由于膨脹珍珠巖的加入使硝酸銨造粒前硝酸銨溶液的控制溫度得以降低至120°C 130°C，提高了粒狀硝酸銨生產(chǎn)過程的本質(zhì)安全性和降低了生產(chǎn)成本。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步詳細說明。
本發(fā)明的方法為在溫度為120°C 140°C，濃度為89. 5% 95. 5%的硝酸銨溶液中加入0 8%硝酸銨溶液質(zhì)量分數(shù)的堆積密度小于150kg/m3 (優(yōu)選45 70kg/m3)且 100%通過40目篩(優(yōu)選90%在60 80目之間)的非憎水型膨脹珍珠巖，連續(xù)攪拌硝酸銨溶液使膨脹珍珠巖均勻分散于硝酸銨溶液中形成懸濁液。經(jīng)旋轉(zhuǎn)噴灑器使硝酸銨溶液分散成小液滴，液滴與空氣相遇快速干燥結(jié)晶，形成接近球形的多孔粒狀硝酸銨。將多孔粒狀硝銨干燥至水分含量低于0. 3%，(為了防止硝酸銨結(jié)塊，干燥過程后期可另行加入0. 08% 0. 1多孔粒狀硝酸銨質(zhì)量的脂肪胺)，之后冷卻至45°C以下，將粒度為0. 5mm 2. 5mm的多孔粒狀硝銨篩分出來包裝，其余部分另外包裝。
實施例一
將IOOkg水加入溶解罐中并加熱，待溫度上升至70°C時，向溶解罐中加入1150kg 硝酸銨，繼續(xù)加熱攪拌；待硝酸銨完全溶解且達到125°C后向硝酸銨溶液中加入60kg自然堆積密度為^kg/m3且100%通過40目篩的膨脹珍珠巖粉，繼續(xù)以65轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌，使膨脹珍珠巖均勻分散于硝酸銨水溶液中形成懸濁液；通過旋轉(zhuǎn)噴頭(旋轉(zhuǎn)噴頭的轉(zhuǎn)速為600 800轉(zhuǎn)/分鐘)造粒，經(jīng)干燥冷卻使多孔粒狀硝酸銨水分小于0. 3%，溫度低于40°C ；篩分出0. 5mm 2. 5mm粒徑的合格品，其它粒徑的產(chǎn)品另行包裝。
實施例二
將80kg水加入溶解罐中并加熱，待溫度上升至70°C時，向溶解罐中加入1150kg 硝酸銨，繼續(xù)加熱攪拌；待硝酸銨完全溶解且達到125°C后向硝酸銨溶液中加入60kg自然堆積密度為^kg/m3且100%通過40目篩的膨脹珍珠巖粉，繼續(xù)以65轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌使膨脹珍珠巖均勻分散于硝酸銨水溶液中形成懸濁液；通過旋轉(zhuǎn)噴頭(旋轉(zhuǎn)噴頭的轉(zhuǎn)速為600 800轉(zhuǎn)/分鐘)造粒，經(jīng)干燥冷卻使多孔粒狀硝酸銨水分小于0. 3%，溫度低于 40 0C ；篩分出0. 5mm 2. 5mm粒徑的合格品，其它粒徑的產(chǎn)品另行包裝。
實施例三
將IOOkg水加入溶解罐中并加熱，待溫度上升至70°C時，向溶解罐中加入1150kg 硝酸銨，繼續(xù)加熱攪拌；待硝酸銨完全溶解且達到130°C后向硝酸銨溶液中加入60kg自然堆積密度為100kg/m3且100%通過40目篩的膨脹珍珠巖粉，繼續(xù)以65轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌，使膨脹珍珠巖均勻分散于硝酸銨水溶液中形成懸濁液；通過旋轉(zhuǎn)噴頭(旋轉(zhuǎn)噴頭的轉(zhuǎn)速為600 800轉(zhuǎn)/分鐘)造粒，經(jīng)干燥冷卻使多孔粒狀硝酸銨水分小于0. 3%，溫度低于40°C ；篩分出0. 5mm 2. 5mm粒徑的合格品，其它粒徑的產(chǎn)品另行包裝。
實施例四
將IOOkg水加入溶解罐中并加熱，待溫度上升至70°C時，向溶解罐中加入1150kg 硝酸銨，繼續(xù)加熱攪拌；待硝酸銨完全溶解且達到130°C后向硝酸銨溶液中加入90kg自然堆積密度為^kg/m3且100%通過40目篩的膨脹珍珠巖粉，繼續(xù)以65轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌，使膨脹珍珠巖均勻分散于硝酸銨水溶液中形成懸濁液；通過旋轉(zhuǎn)噴頭(旋轉(zhuǎn)噴頭的轉(zhuǎn)速為600 800轉(zhuǎn)/分鐘)造粒，經(jīng)干燥冷卻使多孔粒狀硝酸銨水分小于0. 3%，溫度低于40°C ；篩分出0. 5mm 2. 5mm粒徑的合格品，其它粒徑的產(chǎn)品另行包裝。
實施例五
將IOOkg水加入溶解罐中并加熱，待溫度上升至70°C時，向溶解罐中加入1150kg 硝酸銨，繼續(xù)加熱攪拌；待硝酸銨完全溶解加入0. 12%硝酸銨溶液質(zhì)量的脂肪胺，完全溶解后加入60kg自然堆積密度為70kg/m3且100%通過40目篩的膨脹珍珠巖粉，繼續(xù)以65 轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌，使膨脹珍珠巖均勻分散于硝酸銨水溶液中形成懸濁液；通過旋轉(zhuǎn)噴頭(旋轉(zhuǎn)噴頭的轉(zhuǎn)速為600 800轉(zhuǎn)/分鐘)造粒，經(jīng)干燥冷卻使微孔粒狀硝酸銨水分小于0. 3%，溫度低于40°C ；篩分出0. 5mm 2. 5mm粒徑的合格品，其它粒徑的產(chǎn)品另行包裝。
雖然已結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作了詳細的描述，但是顯而易見的是，這對此不構(gòu)成任何限制，本領域的普通技術(shù)人員可根據(jù)所掌握的知識對所有技術(shù)等同物及它們組合進行替換，這些都落入本發(fā)明保護的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種多孔粒狀硝酸銨的生產(chǎn)方法，其特征在于將膨脹珍珠巖加入到硝酸銨溶液中，待充分混合后將所得的混合懸濁液加入造粒設備造粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的方法，其特征在于所述的硝酸銨溶液的濃度為89.5% 95. 5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的方法，其特征在于所述混合懸濁液造粒前溫度為120 140 "C。
4.根據(jù)權(quán)利求1所述的方法，其特征在于所述的的硝酸銨溶液的濃度為93.0%。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的方法，其特征在于所述的膨脹珍珠巖是一種堆積密度小于 150kg/m3其粒度小于40目的非憎水型膨脹珍珠巖。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的方法，其特征在于所述的膨脹珍珠巖是一種堆積密度45 75kg/m3其粒度在60 80目之間的非憎水型膨脹珍珠巖。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的方法，其特征在于加入的膨脹珍珠巖為硝酸銨溶液質(zhì)量分數(shù)的0-8%。
8.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的方法，其特征在于加入膨脹珍珠巖前在硝酸銨溶液中加入 0 0.12%脂肪胺。
專利摘要
本發(fā)明公開了一種多孔粒狀硝酸銨的生產(chǎn)方法，本發(fā)明的目的是提供一種吸油率好、密度便于調(diào)整、成本低廉、工藝過程簡單、安全性好、具有微孔結(jié)構(gòu)的多孔粒狀硝酸銨的生產(chǎn)方法。其包括將膨脹珍珠巖加入到硝酸銨溶液中，待充分混合后將所得的混合懸濁液加入造粒設備中造粒。本發(fā)明主要用于生產(chǎn)用于制備多孔粒狀銨油炸藥、粉狀硝銨炸藥和重銨油炸藥的新型多孔粒狀硝酸銨。
文檔編號C06B31/28GKCN102173968SQ201110028686
公開日2011年9月7日 申請日期2011年1月26日
發(fā)明者陳靖宇 申請人:陳靖宇導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan