專利名稱:汽車安全氣囊專用超細(xì)硝酸胍的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及汽車安全氣囊，具體地說(shuō)是指汽車安全氣囊專用超細(xì)硝酸胍的加工工藝。
背景技術(shù)：
隨著交通安全意識(shí)的不斷提高，汽車安全氣囊在我國(guó)正逐漸被廣泛使用。其工作原理是當(dāng)車輛發(fā)生碰撞時(shí)，控制模塊快速對(duì)信號(hào)做出處理，確認(rèn)發(fā)生碰撞的嚴(yán)重程度已超出安全帶的保護(hù)能力，便迅速釋放氣囊，使乘員的頭、胸部直接與較為柔軟有彈性的氣囊接觸，從而通過(guò)氣囊的緩沖作用減輕乘員的傷害。
安全氣囊充氣劑往往需要在車禍發(fā)生50到60毫秒的時(shí)間內(nèi)點(diǎn)燃并迅速產(chǎn)生大量無(wú)毒氣體，并且能夠保證一次填充后10到15年有效，能夠防水、防寒、耐高溫，而目前的汽車安全氣囊填充劑仍不夠理想。
硝酸胍遇高溫會(huì)分解爆炸，近年來(lái)，超細(xì)硝酸胍被用作替代疊氮化鈉的新一代汽車安全氣囊充氣劑的主要組份。超細(xì)硝酸胍被用作汽車安全氣囊充氣劑的主要組份時(shí)，其粒度要求為D50＝4.5-6.5μm，D98≤14μm，且粒度呈正態(tài)分布，但是由于硝酸胍易吸潮，特別是在超細(xì)加工過(guò)程中，因材料自身的水份和空氣中的水份，當(dāng)硝酸胍的粒度達(dá)到幾個(gè)μm甚至幾十個(gè)μm以下時(shí)，材料的表面積大幅增加，極易因吸潮而發(fā)生顆粒粘連，產(chǎn)生結(jié)塊、結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，因此加工難度極大，在長(zhǎng)期的運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用過(guò)程中，同樣會(huì)因自身的水分及接觸空氣發(fā)生結(jié)塊、結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。
現(xiàn)有的加工方法是先在硝酸胍原料中加入防結(jié)劑，然后再進(jìn)行粉碎，但是，由于防結(jié)劑顆粒的體積和比重與硝酸胍原料顆粒小得多，在進(jìn)行粉碎過(guò)程中，防結(jié)劑顆粒被高壓氣流吹走，因而防結(jié)劑起不到防結(jié)塊、結(jié)團(tuán)的作用，因而其成品難以達(dá)到所需的粒度要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種汽車安全氣囊專用超細(xì)硝酸胍的加工工藝，其主要目的在于克服現(xiàn)有超細(xì)硝酸胍加工工藝難以達(dá)到汽車安全氣囊所要求細(xì)度的缺點(diǎn)。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案汽車安全氣囊專用超細(xì)硝酸胍的加工工藝，包括以下步驟1)將硝酸胍原料進(jìn)行初步機(jī)械粉碎，得到粒度小于200目的硝酸胍初粉料；2)將硝酸胍初粉料投入高壓流化床氣流磨粉碎，得到硝酸胍一級(jí)細(xì)粉料；3)按0.4-0.9％的重量比向前一步驟得到的硝酸胍細(xì)粉料中添加防結(jié)劑，并混合均勻；4)將前一步驟混合了防結(jié)劑的硝酸胍細(xì)粉料投入盤式氣流磨進(jìn)行分散，得到超細(xì)硝酸胍成品。
前述的汽車安全氣囊專用超細(xì)硝酸胍的加工工藝，其中，先將硝酸胍一級(jí)細(xì)粉料再次投入高壓流化床氣流磨中進(jìn)行二次粉碎，得到硝酸胍二級(jí)細(xì)粉料，再對(duì)硝酸胍二級(jí)細(xì)粉料進(jìn)行下一步驟的加工。
前述的汽車安全氣囊專用超細(xì)硝酸胍的加工工藝，其中，流經(jīng)流化床氣流磨的氣流的氣壓控制在0.8-1.0Mpa，溫度控制在2℃以下，頻率控制在32-38Hz，流經(jīng)盤式氣流磨的氣流的氣壓控制在0.4-0.5Mpa，溫度控制在2℃以下。
前述的汽車安全氣囊專用超細(xì)硝酸胍的加工工藝，其中，所述硝酸胍原料的化學(xué)指標(biāo)要求為純度≥98％，游離硝酸銨≤0.3％，水份≤0.1％，PH值為5.5-6.2，水不溶物≤0.1％。
前述防結(jié)劑為超細(xì)白炭黑，其體積和表面積比為380m2/cm3，平均粒度為0.8。
前述的汽車安全氣囊專用超細(xì)硝酸胍的加工工藝，其中，硝酸胍二級(jí)細(xì)粉料和防結(jié)劑的混合時(shí)間不少于五分鐘。
縮上所述，本發(fā)明克服了長(zhǎng)期以來(lái)，在超細(xì)硝酸胍的加工工藝中，人們認(rèn)為防結(jié)劑必須在粉碎前加入硝酸胍原料中的偏見(jiàn)，創(chuàng)造性地選擇了防結(jié)劑的添加時(shí)機(jī)、防結(jié)劑的種類，以及適當(dāng)?shù)姆鬯樵O(shè)備、加工順序和工藝參數(shù)，使生產(chǎn)出的超細(xì)硝酸胍能夠達(dá)到用于汽車安全氣囊充氣劑時(shí)所需的粒度要求。
具體實(shí)施例本發(fā)明的具體實(shí)施例，為用作汽車安全氣囊充氣劑的超細(xì)硝酸胍的生產(chǎn)工藝。該生產(chǎn)工藝具體包括以下步驟一，初級(jí)機(jī)械粉碎。選擇硝酸胍原料，其化學(xué)指標(biāo)要求為純度≥98％，游離硝酸銨≤0.3％，水份≤0.1％，PH值為5.5-6.2，水不溶物≤0.1％，將硝酸胍原料進(jìn)行初步機(jī)械粉碎，得到粒度小于200目的硝酸胍初粉料。本實(shí)施例中采用擺錘式粉碎機(jī)作為機(jī)械粉碎的設(shè)備。
二，一級(jí)細(xì)粉料加工。將前一步驟得到的硝酸胍初粉料投入高壓流化床氣流磨粉碎，得到硝酸胍一級(jí)細(xì)粉料。高壓流化床氣流磨的基本原理是將高壓氣體通過(guò)噴咀加速成超音速的氣流，射入對(duì)撞粉碎區(qū)，使物料流態(tài)化，在高速氣流的作用下被加速，在各噴咀交匯處發(fā)生相互沖擊碰撞而達(dá)到粉碎的目的。本步驟中，高壓流化床氣流磨的氣流氣壓控制在0.8-1.0Mpa，溫度控制2℃以下，頻率控制在32-38Hz。
三，二級(jí)細(xì)粉料加工。將前一步驟獲得的硝酸胍一級(jí)細(xì)粉料投入高壓流化床氣流磨中進(jìn)行二次粉碎，得到硝酸胍二級(jí)細(xì)粉料，高壓流化床氣流磨的氣流的氣壓、溫度和頻率與前一步驟相同。
四，添加并混合防結(jié)劑。按0.4-0.9％的重量比向硝酸胍二級(jí)細(xì)粉料中添加防結(jié)劑，并混合均勻，所選用的防結(jié)劑為超細(xì)白炭黑，其體積和表面積比為380m2/cm3，平均粒度為0.8，混合時(shí)間不少于五分鐘。由于防結(jié)劑和物料的比重以及兩者的體積比相差懸殊，必須慎重選擇合適的混合設(shè)備，以保證混合均勻。本實(shí)施例中采用的混合設(shè)備的混合筒的形狀為一正方體，其轉(zhuǎn)軸位于該正方體的對(duì)角度線上。
五，分散。將前一步驟混合了防結(jié)劑的硝酸胍二級(jí)細(xì)粉料投入盤式氣流磨進(jìn)行分散，使輕微結(jié)團(tuán)的物料分散開(kāi)，并且使防結(jié)劑和物料進(jìn)一步混合均勻，使硝酸胍二級(jí)細(xì)粉料得到防結(jié)劑的完整的包覆，通過(guò)盤式氣流磨的氣流的氣壓控制在0.4-0.5Mpa，溫度控制在2℃以下。由于硝酸胍二級(jí)細(xì)粉料顆粒與防結(jié)劑顆粒的體積相差不大，因此硝酸胍二級(jí)細(xì)粉料容易得到防結(jié)劑的完整的包覆，能充分發(fā)揮防結(jié)劑的作用。
上述僅為本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
權(quán)利要求
1.汽車安全氣囊專用超細(xì)硝酸胍的加工工藝，包括以下步驟1)將硝酸胍原料進(jìn)行初步機(jī)械粉碎，得到粒度小于200目的硝酸胍初粉料；2)將硝酸胍初粉料投入高壓流化床氣流磨粉碎，得到硝酸胍一級(jí)細(xì)粉料；3)按0.4-0.9％的重量比向前一步驟得到的硝酸胍細(xì)粉料中添加防結(jié)劑，并混合均勻；4)將前一步驟混合了防結(jié)劑的硝酸胍細(xì)粉料投入盤式氣流磨進(jìn)行分散，得到超細(xì)硝酸胍成品。
2.如權(quán)利要求
1所述的汽車安全氣囊專用超細(xì)硝酸胍的加工工藝，其中，先將硝酸胍一級(jí)細(xì)粉料再次投入高壓流化床氣流磨中進(jìn)行二次粉碎，得到硝酸胍二級(jí)細(xì)粉料，再對(duì)硝酸胍二級(jí)細(xì)粉料進(jìn)行下一步驟的加工。
3.如權(quán)利要求
1或2所述的汽車安全氣囊專用超細(xì)硝酸胍的加工工藝，其中，流經(jīng)流化床氣流磨的氣流的氣壓控制在0.8-1.0Mpa，溫度控制在2℃以下，頻率控制在32-38Hz，流經(jīng)盤式氣流磨的氣流的氣壓控制在0.4-0.5Mpa，溫度控制在2℃以下。
4.如權(quán)利要求
1所述的汽車安全氣囊專用超細(xì)硝酸胍的加工工藝，其中，所述硝酸胍原料的化學(xué)指標(biāo)要求為純度≥98％，游離硝酸銨≤0.3％，水份≤0.1％，PH值為5.5-6.2，水不溶物≤0.1％。
5.如權(quán)利要求
1所述的汽車安全氣囊專用超細(xì)硝酸胍的加工工藝，其中，所述防結(jié)劑為超細(xì)白炭黑，其體積和表面積比為380m2/cm3，平均粒度為0.8。
6.如權(quán)利要求
1所述的汽車安全氣囊專用超細(xì)硝酸胍的加工工藝，其中，硝酸胍二級(jí)細(xì)粉料和防結(jié)劑的混合時(shí)間不少于五分鐘。
專利摘要
汽車安全氣囊專用超細(xì)硝酸胍的加工工藝，包括以下步驟1)將硝酸胍原料進(jìn)行初步機(jī)械粉碎，得到粒度小于200目的硝酸胍初粉料；2)將硝酸胍初粉料投入高壓流化床氣流磨粉碎，得到硝酸胍一級(jí)細(xì)粉料；3)按0.4－0.9％的重量比向前一步驟得到的硝酸胍細(xì)粉料中添加防結(jié)劑，并混合均勻；4)將前一步驟混合了防結(jié)劑的硝酸胍細(xì)粉料投入盤式氣流磨進(jìn)行分散，得到超細(xì)硝酸胍成品。本發(fā)明創(chuàng)造性地選擇了防結(jié)劑的添加時(shí)機(jī)、防結(jié)劑的種類，以及適當(dāng)?shù)姆鬯樵O(shè)備、加工順序和工藝參數(shù)，使生產(chǎn)出的超細(xì)硝酸胍能夠達(dá)到用于汽車安全氣囊充氣劑時(shí)所需的粒度要求。
文檔編號(hào)C06B25/34GKCN1673204SQ200510042203
公開(kāi)日2005年9月28日 申請(qǐng)日期2005年3月17日
發(fā)明者戴良玉 申請(qǐng)人:戴良玉導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan