本技術(shù)屬于乳化炸藥，具體涉及一種乳化炸藥生產(chǎn)用水油相供料裝置。

背景技術(shù)：

1、乳化炸藥是20世紀(jì)六七十年代發(fā)展起來(lái)的新型含水炸藥，它具有優(yōu)良的爆炸、安全和抗水性能，在工程爆破中得到了廣泛的應(yīng)用。乳化炸藥通常由氧化劑、還原劑及其它添加劑所組成，是一種膏狀塑性體，它是經(jīng)乳化工藝制得的。在制備這種乳化炸藥時(shí)，首先將含氧酸鹽和上述能發(fā)生聚合的有機(jī)單體溶于水中，制成水溶液，同時(shí)將碳?xì)淙剂虾腿榛瘎┗旌?，形成油性混合物，然后將上述兩種物質(zhì)混合并攪拌，形成油包水型的乳膠狀炸藥。

2、乳化炸藥在生產(chǎn)過(guò)程中，首先要制備水相，需要將水、硝酸銨、硝酸鈉等原料加入水相原料罐中，在罐中經(jīng)攪拌溶解形成水相，再將乳化劑、復(fù)合蠟等原料加入油相原料罐中，在罐中經(jīng)攪拌形成油相；再將水相和油相從各自的供料罐中抽出，進(jìn)行混合后輸送到乳化器中進(jìn)行深加工?，F(xiàn)有的水相原料罐中水相原料往往由于其顆粒尺寸較大而導(dǎo)致其在水中溶解不完全，從而造成水相原料和油相原料混合不均勻的現(xiàn)象出現(xiàn)，進(jìn)而影響水油相的反應(yīng)速率；并且，現(xiàn)有的水油相混合供料罐，油相和水相在現(xiàn)有的混合供料罐中混合時(shí)，易出現(xiàn)部分物料粘附在混合供料罐的內(nèi)壁上，不僅會(huì)影響導(dǎo)致水油相配料的精度，而且還造成原料的浪費(fèi)，從而影響乳化炸藥的生產(chǎn)質(zhì)量。

3、因此，開(kāi)發(fā)一種能夠使得乳化炸藥生產(chǎn)中水油相混合均勻的便于乳化的供料裝置，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的問(wèn)題之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種乳化炸藥生產(chǎn)用水油相供料裝置，有效的解決了目前在制備乳化炸藥過(guò)程中，水油相供料時(shí)混合不均勻的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下：

3、一種乳化炸藥生產(chǎn)用水油相供料裝置，包括水相原料罐、油相原料罐、混合供料罐、輸送裝置和乳化器，所述水相原料罐從上至下依次設(shè)有粉碎室、第二電機(jī)框和攪拌室；所述粉碎室內(nèi)設(shè)有第一電機(jī)框和粉碎離散框，所述第一電機(jī)框內(nèi)安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)固定連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸貫穿第一電機(jī)框且位于粉碎離散框內(nèi)，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安裝有螺旋刀片；所述第二電機(jī)框內(nèi)安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)下方固定連接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸貫穿第二電機(jī)框且位于攪拌室內(nèi)，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸安裝有第一攪拌葉片；所述油相原料罐頂部中間位置安裝有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)下方固定連接有第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸安裝有攪拌桿，所述攪拌桿兩側(cè)均安裝有刀片，所述刀片的形狀為“x”形；所述混合供料罐頂部中間位置安裝有第四電機(jī)，所述第四電機(jī)下方固定連接有第四轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述第四轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安裝有第二攪拌葉片和刮料組件，所述第二攪拌葉片位于刮料組件內(nèi)。

4、進(jìn)一步地，所述水相原料罐底部設(shè)有第一出料口，所述第一出料口上設(shè)有第一開(kāi)關(guān)控制閥，所述第一出料口下方固定連接有水相導(dǎo)流管，所述水相導(dǎo)流管與混合供料罐連通，所述水相導(dǎo)流管與混合供料罐之間設(shè)有水相流量計(jì)。

5、進(jìn)一步地，所述水相原料罐頂部設(shè)有第一進(jìn)料口，所述第一進(jìn)料口與粉碎離散框連通，所述粉碎離散框右側(cè)底部設(shè)有粉碎料出口，所述粉碎料出口貫穿第二電機(jī)框與攪拌室連通，所述攪拌室內(nèi)底部安裝有過(guò)濾網(wǎng)。

6、進(jìn)一步地，所述第二電機(jī)框內(nèi)左側(cè)設(shè)有進(jìn)水管，所述第二電機(jī)框內(nèi)右側(cè)設(shè)有晶振片。

7、進(jìn)一步地，所述油相原料罐頂部設(shè)有第二進(jìn)料口，所述油相原料罐底部設(shè)有第二出料口，所述第二出料口上設(shè)有第二開(kāi)關(guān)控制閥，所述第二出料口下方固定連接有油相導(dǎo)流管，所述油相導(dǎo)流管與混合供料罐連通，所述油相導(dǎo)流管與混合供料罐之間設(shè)有油相流量計(jì)。

8、進(jìn)一步地，所述刮料組件包括刮料框架，所述刮料框架為倒梯形結(jié)構(gòu)，所述刮料框架對(duì)稱兩側(cè)邊框架上設(shè)有圓形通孔。

9、進(jìn)一步地，所述刮料框架對(duì)稱兩側(cè)邊框架固定連接有刮料片，所述刮料片與混合供料罐內(nèi)壁的距離為0.15mm。

10、進(jìn)一步地，所述混合供料罐底部設(shè)有第三出料口，所述第三出料口上設(shè)有第三開(kāi)關(guān)控制閥。

11、進(jìn)一步地，所述第三出料口與輸送裝置連通，所述輸送裝置通過(guò)出料管與乳化器連接。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具備以下有益效果：

13、(1)本實(shí)用新型提供一種乳化炸藥生產(chǎn)用水油相供料裝置，通過(guò)對(duì)水相原料罐、油相原料罐及混合供料罐的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得水相原料與油相原料混合的較為均勻，以及在混合供料罐中混合時(shí)，不易造成原料粘附在混合供料罐的內(nèi)壁上，提高了水油相混合配料的精度，進(jìn)而提高了乳化炸藥的生產(chǎn)質(zhì)量，本實(shí)用新型提供的水油相供料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便。

14、(2)本實(shí)用新型提供的水油相供料裝置設(shè)有水相原料罐及油相原料罐，水相原料罐中設(shè)有粉碎室，制備水相的原料通過(guò)第一進(jìn)料口加入到粉碎室內(nèi)設(shè)置的粉碎離散框內(nèi)，通過(guò)螺旋刀片將原料進(jìn)行離散粉碎，在通過(guò)粉碎料出口進(jìn)而將粉碎離散后的原料加入到攪拌室內(nèi)，在第二電機(jī)框內(nèi)右側(cè)設(shè)有晶振片，使得粉碎離散后的原料在攪拌室內(nèi)在振動(dòng)的條件下進(jìn)行攪拌溶解，提高了粉碎離散后的原料在水中的溶解速率，使得粉碎離散后的原料溶解的較為充分；同時(shí)攪拌室底部還設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，使得水相原料中未溶解的塊狀原料過(guò)濾分離，從而保證了水相原料通過(guò)水相導(dǎo)流管進(jìn)入到混合供料罐的純度；油相原料罐中的設(shè)有的攪拌桿上安裝有“x”刀片，使得油相原料在油相原料罐中混合的較為均勻。

15、(3)本實(shí)用新型提供的水油相供料裝置設(shè)有混合供料罐，在混合供料罐中設(shè)有電機(jī)、攪拌葉片及刮料組件，使得水相原料和油相原料分別通過(guò)水相導(dǎo)流管和油相導(dǎo)流管進(jìn)入到混合供料罐內(nèi)進(jìn)行攪拌混合；刮料組件設(shè)置的刮料框架為倒梯形結(jié)構(gòu)，且刮料框架對(duì)稱兩側(cè)邊框架上設(shè)有圓形通孔及固定連接有刮料片，刮料片的設(shè)計(jì)使得油相和水相在混合供料罐中混合時(shí)，便于清理粘附在混合供料罐的內(nèi)壁上的物料，從而提高了水油相配料的精度，避免了原料浪費(fèi)；圓形通孔的設(shè)計(jì)，減小了刮料板在清理粘附在混合供料罐的內(nèi)壁上的物料時(shí)運(yùn)動(dòng)的阻力，提高了工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種乳化炸藥生產(chǎn)用水油相供料裝置，包括水相原料罐(1)、油相原料罐(2)、混合供料罐(5)、輸送裝置(6)和乳化器(7)，其特征在于，所述水相原料罐(1)從上至下依次設(shè)有粉碎室(12)、第二電機(jī)框(13)和攪拌室(14)；所述粉碎室(12)內(nèi)設(shè)有第一電機(jī)框(121)和粉碎離散框(126)，所述第一電機(jī)框(121)內(nèi)安裝有第一電機(jī)(122)，所述第一電機(jī)(122)固定連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(123)，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(123)貫穿第一電機(jī)框(121)且位于粉碎離散框(126)內(nèi)，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(123)上安裝有螺旋刀片(124)；所述第二電機(jī)框(13)內(nèi)安裝有第二電機(jī)(132)，所述第二電機(jī)(132)下方固定連接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(141)，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(141)貫穿第二電機(jī)框(13)且位于攪拌室(14)內(nèi)，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(141)安裝有第一攪拌葉片(142)；所述油相原料罐(2)頂部中間位置安裝有第三電機(jī)(22)，所述第三電機(jī)(22)下方固定連接有第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸(24)，所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸安裝有攪拌桿(23)，所述攪拌桿(23)兩側(cè)均安裝有刀片(25)，所述刀片(25)的形狀為“x”形；所述混合供料罐(5)頂部中間位置安裝有第四電機(jī)(51)，所述第四電機(jī)(51)下方固定連接有第四轉(zhuǎn)動(dòng)軸(52)，所述第四轉(zhuǎn)動(dòng)軸(52)上安裝有第二攪拌葉片(53)和刮料組件(54)，所述第二攪拌葉片(53)位于刮料組件(54)內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳化炸藥生產(chǎn)用水油相供料裝置，其特征在于，所述水相原料罐(1)底部設(shè)有第一出料口(15)，所述第一出料口(15)上設(shè)有第一開(kāi)關(guān)控制閥(16)，所述第一出料口(15)下方固定連接有水相導(dǎo)流管(3)，所述水相導(dǎo)流管(3)與混合供料罐(5)連通，所述水相導(dǎo)流管(3)與混合供料罐(5)之間設(shè)有水相流量計(jì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種乳化炸藥生產(chǎn)用水油相供料裝置，其特征在于，所述水相原料罐(1)頂部設(shè)有第一進(jìn)料口(11)，所述第一進(jìn)料口(11)與粉碎離散框(126)連通，所述粉碎離散框(126)右側(cè)底部設(shè)有粉碎料出口(125)，所述粉碎料出口(125)貫穿第二電機(jī)框(13)與攪拌室(14)連通，所述攪拌室(14)內(nèi)底部安裝有過(guò)濾網(wǎng)(143)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種乳化炸藥生產(chǎn)用水油相供料裝置，其特征在于，所述第二電機(jī)框(13)內(nèi)左側(cè)設(shè)有進(jìn)水管(131)，所述第二電機(jī)框(13)內(nèi)右側(cè)設(shè)有晶振片(133)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳化炸藥生產(chǎn)用水油相供料裝置，其特征在于，所述油相原料罐(2)頂部設(shè)有第二進(jìn)料口(21)，所述油相原料罐(2)底部設(shè)有第二出料口(26)，所述第二出料口(26)上設(shè)有第二開(kāi)關(guān)控制閥(27)，所述第二出料口(26)下方固定連接有油相導(dǎo)流管(4)，所述油相導(dǎo)流管(4)與混合供料罐(5)連通，所述油相導(dǎo)流管(4)與混合供料罐(5)之間設(shè)有油相流量計(jì)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳化炸藥生產(chǎn)用水油相供料裝置，其特征在于，所述刮料組件(54)包括刮料框架(541)，所述刮料框架(541)為倒梯形結(jié)構(gòu)，所述刮料框架(541)對(duì)稱兩側(cè)邊框架(542)上設(shè)有圓形通孔(543)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種乳化炸藥生產(chǎn)用水油相供料裝置，其特征在于，所述刮料框架(541)對(duì)稱兩側(cè)邊框架(542)固定連接有刮料片(544)，所述刮料片(544)與混合供料罐(5)內(nèi)壁的距離為0.15mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳化炸藥生產(chǎn)用水油相供料裝置，其特征在于，所述混合供料罐(5)底部設(shè)有第三出料口(55)，所述第三出料口(55)上設(shè)有第三開(kāi)關(guān)控制閥(56)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種乳化炸藥生產(chǎn)用水油相供料裝置，其特征在于，所述第三出料口(55)與輸送裝置(6)連通，所述輸送裝置(6)通過(guò)出料管與乳化器(7)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種乳化炸藥生產(chǎn)用水油相供料裝置，屬于乳化炸藥技術(shù)領(lǐng)域，該水油相供料裝置包括水相原料罐、油相原料罐、混合供料罐、輸送裝置和乳化器；水相原料罐底部設(shè)有第一出料口，第一出料口下方固定連接有水相導(dǎo)流管，水相導(dǎo)流管與混合供料罐連通；油相原料罐底部設(shè)有第二出料口，第二出料口下方固定連接有油相導(dǎo)流管，油相導(dǎo)流管與混合供料罐連通；混合供料罐底部設(shè)有第三出料口，第三出料口與輸送裝置連通，輸送裝置通過(guò)出料管與乳化器連接；本技術(shù)提供的水油相供料裝置，能夠使得水相原料與油相原料混合的較為均勻，不易造成原料粘附在混合供料罐的內(nèi)壁上，提高了水油相混合配料的精度，進(jìn)而提高了乳化炸藥的生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：吳西凱
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南省松光民爆器材股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240326
技術(shù)公布日：2024/12/23