本技術涉及巖棉生產,具體是一種巖棉廢渣用撈渣機。
背景技術:
1、巖棉產品均采用優(yōu)質玄武巖、白云石等為主要原材料,經1450℃以上高溫熔化后采用國際先進的四軸離心機高速離心成纖維,再通過擠壓、切割等工藝,最終形成不同規(guī)格和用途的巖棉產品;
2、目前的巖棉生產工藝中,玄武巖、白云石等經高溫熔化后直接排入高速離心機中,極少進行排渣處理,巖棉熔融液中的渣子通常跟隨巖棉熔融液一起進入高速離心機中,少量進行排渣處理的,也是工作人員使用鏟子等工具將巖棉熔融液表面的渣子清理掉,手動排渣效率并不高。
技術實現思路
1、本實用新型的目的在于提供一種巖棉廢渣用撈渣機,以解決上述背景技術中提出的問題。
2、為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:
3、一種巖棉廢渣用撈渣機,包括支撐座,所述支撐座的內部開設有過液孔,且支撐座的下表面對稱安裝有兩個支撐板,兩個所述支撐板之間安裝有坩堝,且兩個支撐板之間位于坩堝的上方設置有撈渣組件,所述撈渣組件包括凵型框,所述凵型框的左右兩側表面均安裝有連接桿,且凵型框的內部前表面均勻安裝有多個盛渣桿,所述凵型框的右側表面設置有排渣組件。
4、作為本實用新型再進一步的方案:所述排渣組件包括安裝板,所述安裝板的前表面安裝有滑桿,且安裝板的后表面安裝有電機,所述電機的輸出端安裝有螺紋桿,所述螺紋桿的外部螺紋連接有安裝架,所述安裝架的上表面安裝有伸縮缸,所述伸縮缸的伸縮端安裝有升降板,所述升降板的下表面均勻安裝有多個排渣桿。
5、作為本實用新型再進一步的方案:所述滑桿和螺紋桿的前端均安裝有擋塊。
6、作為本實用新型再進一步的方案:所述連接桿的一端安裝在支撐板的一側表面上。
7、作為本實用新型再進一步的方案:所述安裝板的左端安裝在凵型框的右側表面上。
8、作為本實用新型再進一步的方案:所述滑桿活動貫穿安裝架,所述排渣桿的下端位于相鄰兩個盛渣桿之間。
9、與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:
10、本實用新型通過設置有撈渣組件,撈渣組件中安裝有多個盛渣桿,相鄰兩個盛渣桿之間的縫隙可以將巖棉熔融液中的渣子擋住,避免渣子跟隨巖棉熔融液進入高速離心機中;排渣組件中的電機驅動安裝架移動,使得安裝架上的排渣桿將相鄰兩個盛渣桿縫隙中的渣子掃出去,從而完成了巖棉熔融液的自動排渣,提高了巖棉產品的生產質量。
1.一種巖棉廢渣用撈渣機,其特征在于,包括支撐座(1),所述支撐座(1)的內部開設有過液孔(2),且支撐座(1)的下表面對稱安裝有兩個支撐板(3),兩個所述支撐板(3)之間安裝有坩堝(4),且兩個支撐板(3)之間位于坩堝(4)的上方設置有撈渣組件(5),所述撈渣組件(5)包括凵型框(6),所述凵型框(6)的左右兩側表面均安裝有連接桿(7),且凵型框(6)的內部前表面均勻安裝有多個盛渣桿(8),所述凵型框(6)的右側表面設置有排渣組件(9)。
2.根據權利要求1所述的一種巖棉廢渣用撈渣機,其特征在于,所述排渣組件(9)包括安裝板(10),所述安裝板(10)的前表面安裝有滑桿(11),且安裝板(10)的后表面安裝有電機(12),所述電機(12)的輸出端安裝有螺紋桿(13),所述螺紋桿(13)的外部螺紋連接有安裝架(14),所述安裝架(14)的上表面安裝有伸縮缸(15),所述伸縮缸(15)的伸縮端安裝有升降板(16),所述升降板(16)的下表面均勻安裝有多個排渣桿(17)。
3.根據權利要求2所述的一種巖棉廢渣用撈渣機,其特征在于,所述滑桿(11)和螺紋桿(13)的前端均安裝有擋塊(18)。
4.根據權利要求1所述的一種巖棉廢渣用撈渣機,其特征在于,所述連接桿(7)的一端安裝在支撐板(3)的一側表面上。
5.根據權利要求2所述的一種巖棉廢渣用撈渣機,其特征在于,所述安裝板(10)的左端安裝在凵型框(6)的右側表面上。
6.根據權利要求2所述的一種巖棉廢渣用撈渣機,其特征在于,所述滑桿(11)活動貫穿安裝架(14),所述排渣桿(17)的下端位于相鄰兩個盛渣桿(8)之間。