本發(fā)明涉及玻璃鋼化設(shè)備，尤其涉及一種可提高鋼化質(zhì)量的玻璃鋼化生產(chǎn)線(xiàn)。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中的玻璃鋼化，通過(guò)加熱爐對(duì)待鋼化玻璃進(jìn)行加熱，使待鋼化玻璃表面軟化，然后使加熱的待鋼化玻璃通過(guò)冷卻風(fēng)柵的急冷段淬冷而鋼化。

2、現(xiàn)有技術(shù)的加熱爐通過(guò)由離心風(fēng)機(jī)和加熱風(fēng)包的配合組成的對(duì)流加熱裝置向待加熱玻璃的表面輸出循環(huán)的熱氣流，來(lái)使待加熱玻璃受熱并軟化。

3、現(xiàn)有的對(duì)流加熱裝置中的多組發(fā)熱絲均安裝上下相隔的均風(fēng)板和出風(fēng)板之間，這樣的安裝結(jié)構(gòu)可使對(duì)流加熱裝置輸出的熱氣流具有相對(duì)均勻的風(fēng)溫和風(fēng)壓，但這樣的安裝結(jié)構(gòu)卻不能使對(duì)流加熱裝置輸出的熱氣流的風(fēng)溫與待加熱玻璃的對(duì)應(yīng)部位的吸熱特性和溫度分布情況匹配，即不能針對(duì)溫度偏高或容易吸熱的待加熱玻璃的部位輸出風(fēng)溫偏低的熱氣流，而對(duì)溫度偏低或不容易吸熱的待加熱玻璃的部位輸出風(fēng)溫偏高的熱氣流。

4、由于靠近與運(yùn)行方向平行的加熱爐的兩側(cè)內(nèi)腔壁的熱氣流會(huì)形成湍流，使得與運(yùn)行方向平行的待加熱玻璃的兩個(gè)邊部容易受熱、吸熱而溫度偏高，降低了玻璃表面的溫度分布均勻度。

5、為急冷段風(fēng)柵提供急冷風(fēng)的急冷風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓高達(dá)20000pa，葉輪轉(zhuǎn)速快，急冷風(fēng)機(jī)內(nèi)的空氣與葉輪和內(nèi)壁的摩擦力大，導(dǎo)致急冷風(fēng)機(jī)輸出的風(fēng)溫接近80℃，使得玻璃在急冷段的淬冷效率偏低，導(dǎo)致在淬冷過(guò)程中，玻璃表面的溫度偏高的部位容易出現(xiàn)較多的風(fēng)斑，并且溫度偏高的部位的玻璃表面因仍處于軟化狀態(tài)而會(huì)出現(xiàn)流動(dòng)現(xiàn)象，導(dǎo)致玻璃表面還會(huì)出現(xiàn)細(xì)微的流痕，進(jìn)而導(dǎo)致玻璃鋼化的質(zhì)量差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述不足，本發(fā)明的目的在于提出一種可提高鋼化質(zhì)量的玻璃鋼化生產(chǎn)線(xiàn)，解決對(duì)流加熱裝置因不能分別輸出不同風(fēng)溫的熱氣流而導(dǎo)致玻璃表面的溫度分布均勻度不足，急冷段冷卻效率低而導(dǎo)致出現(xiàn)風(fēng)斑和流痕，使得輸出的玻璃鋼化質(zhì)量差的問(wèn)題。

2、為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、一種可提高鋼化質(zhì)量的玻璃鋼化生產(chǎn)線(xiàn)，包括依次架設(shè)于輸送線(xiàn)的加熱爐和冷卻風(fēng)柵，以及急冷風(fēng)機(jī)和多個(gè)對(duì)流加熱裝置；沿運(yùn)行方向，多個(gè)對(duì)流加熱裝置間隔排布地安裝于加熱爐，所述對(duì)流加熱裝置包括離心風(fēng)機(jī)、引風(fēng)管、加熱風(fēng)包和多組發(fā)熱絲，離心風(fēng)機(jī)通過(guò)引風(fēng)管與加熱風(fēng)包的頂部相連通，加熱風(fēng)包內(nèi)安裝多組發(fā)熱絲，加熱風(fēng)包包括風(fēng)包罩、導(dǎo)風(fēng)板和出風(fēng)板；所述導(dǎo)風(fēng)板設(shè)有多個(gè)導(dǎo)風(fēng)孔；所述導(dǎo)風(fēng)孔貫穿所述導(dǎo)風(fēng)板；所述出風(fēng)板開(kāi)設(shè)有多個(gè)出風(fēng)孔，所述冷卻風(fēng)柵分為急冷段風(fēng)柵和冷卻段風(fēng)柵；急冷風(fēng)機(jī)靠近急冷段風(fēng)柵安裝，并通過(guò)送風(fēng)管道向急冷段風(fēng)柵輸送急冷風(fēng)，還包括急冷風(fēng)降溫系統(tǒng)；所述出風(fēng)板還設(shè)有下凹的多個(gè)加熱槽；

4、所述急冷風(fēng)降溫系統(tǒng)安裝于所述急冷風(fēng)機(jī)與急冷段風(fēng)柵之間的急冷風(fēng)送風(fēng)管道；所述急冷風(fēng)降溫系統(tǒng)用于降低所述急冷風(fēng)機(jī)輸出的急冷風(fēng)的風(fēng)溫至室溫以下；

5、多個(gè)所述加熱槽沿加熱爐的寬度方向間隔排布；每一所述加熱槽布設(shè)有至少一組所述發(fā)熱絲；所述導(dǎo)風(fēng)板的底面與所述加熱槽的四周槽壁的頂面相抵；多個(gè)所述導(dǎo)風(fēng)孔分為多組，每一所述加熱槽的正上方對(duì)應(yīng)地分布有一組所述導(dǎo)風(fēng)孔，同一組中的多個(gè)所述導(dǎo)風(fēng)孔間隔排布；多個(gè)所述出風(fēng)孔分為多組，每一所述加熱槽的槽底對(duì)應(yīng)排布有一組出風(fēng)孔，多個(gè)所述出風(fēng)孔均勻排布并貫穿所述加熱槽的槽底。

6、進(jìn)一步的，所述加熱風(fēng)包還包括多個(gè)回風(fēng)管；

7、所述風(fēng)包罩開(kāi)設(shè)有多個(gè)上回風(fēng)管安裝孔，所述出風(fēng)板還開(kāi)設(shè)有多個(gè)下回風(fēng)管安裝孔；

8、多個(gè)所述上回風(fēng)管安裝孔分為多組，多個(gè)所述下回風(fēng)管安裝孔分為多組；為同一組的多個(gè)所述上回風(fēng)管安裝孔和為同一組的多個(gè)所述下回風(fēng)管安裝孔一一上下對(duì)應(yīng)，并分別間隔排布于相鄰的兩個(gè)所述加熱槽之間；

9、所述回風(fēng)管中空設(shè)置；所述回風(fēng)管的下端部的外周面與所述下回風(fēng)管安裝孔的孔壁相連接；所述回風(fēng)管的上端穿過(guò)對(duì)應(yīng)的所述上回風(fēng)管安裝孔，所述回風(fēng)管的上端部外露于所述風(fēng)包罩的頂面，所述回風(fēng)管的上端的外周面與所述上回風(fēng)管安裝孔的孔壁相連接。

10、優(yōu)選的，所述導(dǎo)風(fēng)孔為長(zhǎng)條形通孔，所述導(dǎo)風(fēng)孔的長(zhǎng)度延伸方向與所述加熱槽的長(zhǎng)度延伸方向相同；

11、所述加熱槽的延伸方向相對(duì)于玻璃的運(yùn)行方向偏向設(shè)置；

12、所述加熱槽的延伸方向與玻璃的運(yùn)行方向之間的夾角為5-10°。

13、優(yōu)選的，所述加熱槽中排布有多個(gè)所述發(fā)熱絲，螺旋形盤(pán)繞的所述發(fā)熱絲沿所述加熱槽的長(zhǎng)度方向延伸；

14、同一組的多個(gè)所述導(dǎo)風(fēng)孔分為多列，同一列的多個(gè)所述導(dǎo)風(fēng)孔沿所述發(fā)熱絲的延伸方向呈直線(xiàn)間隔排列，多列所述導(dǎo)風(fēng)孔與多個(gè)所述發(fā)熱絲一一上下相對(duì)。

15、優(yōu)選的，沿玻璃運(yùn)行的方向，所述加熱槽的一端向風(fēng)包罩之外延伸并外露；

16、位于外露的所述加熱槽上方的所述導(dǎo)風(fēng)板的板面設(shè)有電源線(xiàn)插裝孔，所述電源線(xiàn)插裝孔用于安裝與對(duì)應(yīng)所述發(fā)熱絲電連接的電源線(xiàn)。

17、具體的，所述急冷風(fēng)降溫系統(tǒng)包括熱交換風(fēng)箱、一級(jí)換熱器和二級(jí)換熱器；

18、所述熱交換風(fēng)箱的輸入口與所述急冷風(fēng)機(jī)的輸出口相連通，所述熱交換風(fēng)箱的輸出口與急冷段風(fēng)柵的所述冷卻風(fēng)柵的急冷風(fēng)輸入口相連通；

19、所述一級(jí)換熱器和所述二級(jí)換熱器分別安裝于所述熱交換風(fēng)箱內(nèi)，所述一級(jí)換熱器靠近所述熱交換風(fēng)箱的輸入口，所述二級(jí)換熱器靠近所述熱交換風(fēng)箱的輸出口；所述二級(jí)換熱器中循環(huán)流動(dòng)的冷媒的溫度低于室溫，并低于所述一級(jí)換熱器中循環(huán)流動(dòng)的冷卻水的溫度；

20、所述一級(jí)換熱器和所述二級(jí)換熱器分別用于與輸入所述熱交換風(fēng)箱的急冷風(fēng)交換熱量。

21、進(jìn)一步的，所述急冷風(fēng)降溫系統(tǒng)還包括冷卻水塔和螺桿式冷水機(jī)；

22、所述一級(jí)換熱器的冷卻水輸入口通過(guò)管道與所述冷卻水塔的冷卻水輸出口相連通，所述一級(jí)換熱器的冷卻水輸出口通過(guò)管道與所述冷卻水塔的冷卻水輸入口相連通；

23、所述二級(jí)換熱器的冷媒輸入口通過(guò)管道與所述螺桿式冷水機(jī)的冷媒輸出口相連通，所述二級(jí)換熱器的冷媒輸出口通過(guò)管道與所述螺桿式冷水機(jī)的冷媒輸入口相連通。

24、進(jìn)一步的，所述急冷風(fēng)降溫系統(tǒng)還包括循環(huán)泵；

25、連通所述二級(jí)換熱器的冷媒輸出口和所述螺桿式冷水機(jī)的冷媒輸入口的管道，以及連通所述一級(jí)換熱器的冷卻水輸出口和所述冷卻水塔的冷卻水輸入口的管道均安裝有循環(huán)泵。

26、進(jìn)一步的，所述急冷風(fēng)降溫系統(tǒng)還包括保溫罐；

27、所述二級(jí)換熱器的冷媒輸出口通過(guò)管道和所述保溫罐的冷媒輸入口相連通，所述保溫罐的冷媒輸出口通過(guò)管道與所述螺桿式冷水機(jī)的冷媒輸入口相連通；

28、所述螺桿式冷水機(jī)設(shè)有螺桿冷卻腔；

29、所述螺桿冷卻腔的冷卻水輸入口通過(guò)管道與所述冷卻水塔的冷卻水輸出口相連通，所述螺桿冷卻腔的冷卻水輸出口通過(guò)管道與位于塔頂?shù)乃隼鋮s水塔的冷卻水輸入口相連通。

30、優(yōu)選的，所述螺桿式冷水機(jī)的冷媒輸出口通過(guò)兩個(gè)管道分別與所述保溫罐的冷媒輸入口和所述二級(jí)換熱器的冷媒輸入口相連通。

31、本發(fā)明所提出的一種可提高鋼化質(zhì)量的玻璃鋼化生產(chǎn)線(xiàn)的技術(shù)方案具有的有益效果為：對(duì)流加熱裝置中的每一加熱槽形成一個(gè)獨(dú)立的對(duì)流風(fēng)加熱腔，可通過(guò)調(diào)整對(duì)應(yīng)的加熱槽中的發(fā)熱絲的輸入電流和輸入電壓，使得每一加熱槽輸出的熱氣流溫度與待加熱玻璃的對(duì)應(yīng)部位的吸熱特性和溫度分布狀況相匹配，從而提高加熱過(guò)程中的玻璃表面的溫度分布均勻度；并且可通過(guò)急冷風(fēng)降溫系統(tǒng)使急冷風(fēng)機(jī)輸出的急冷風(fēng)的風(fēng)溫降低至室溫以下，可提高玻璃在急冷段的冷卻效率，進(jìn)而可減少玻璃表面的風(fēng)斑和流痕的產(chǎn)生，使得鋼化玻璃質(zhì)量得到提高。