本申請涉及玻璃生產(chǎn)的，特別是涉及一種玻璃液出料機(jī)構(gòu)及玻璃生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

1、在玻璃的生產(chǎn)過程中，需要先將玻璃原料填入熔化池中，熔化池中的玻璃原料經(jīng)一系列的物理化學(xué)反應(yīng)而形成玻璃液，玻璃液最終通過出料管輸送至玻璃成型機(jī)構(gòu)，從而實現(xiàn)玻璃的成型。對于玻璃的間歇式生產(chǎn)而言，當(dāng)需要停止生產(chǎn)時，需要對出料管中的玻璃液進(jìn)行降溫，使得出料管內(nèi)停留的玻璃液凝固而失去流動性，恢復(fù)生產(chǎn)時，需要對出料管內(nèi)凝固的玻璃液進(jìn)行加熱升溫，以使出料管內(nèi)的玻璃液恢復(fù)流動性并繼續(xù)輸送玻璃液。

2、傳統(tǒng)技術(shù)中，通常采用對出料管進(jìn)行加熱的方式來對出料管內(nèi)凝固的玻璃液進(jìn)行加熱，然而，由于出料管的一端與熔化池連通，當(dāng)對出料管進(jìn)行加熱時，出料管上的熱量會傳遞至熔化池中靠近出料管處的玻璃液，進(jìn)而導(dǎo)致熔化池中的玻璃液溫度急劇升高并導(dǎo)致玻璃液中產(chǎn)生氣泡，影響玻璃最終成型后的品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對出料管上的熱量會傳遞至熔化池中靠近出料管處的玻璃液，進(jìn)而導(dǎo)致熔化池中的玻璃液溫度急劇升高并導(dǎo)致玻璃液中產(chǎn)生氣泡，影響玻璃最終成型后的品質(zhì)的問題，提供一種玻璃液出料機(jī)構(gòu)及玻璃生產(chǎn)裝置。

2、其技術(shù)方案如下：

3、一個實施例提供了一種玻璃液出料機(jī)構(gòu)用于與熔化池的安裝口連接，所述熔化池具有用于容納玻璃液的容納腔，所述安裝口與所述容納腔連通，所述玻璃液出料機(jī)構(gòu)包括：

4、導(dǎo)料件，所述導(dǎo)料件包括第一導(dǎo)管、第二導(dǎo)管以及第一導(dǎo)電環(huán)，所述第一導(dǎo)管套設(shè)于所述第二導(dǎo)管，所述第一導(dǎo)管的內(nèi)壁與所述第二導(dǎo)管的外壁間隔設(shè)置，所述第一導(dǎo)管具有相對的第一端和第二端，所述第二導(dǎo)管具有相對設(shè)置的第三端和第四端，所述第一端通過所述第一導(dǎo)電環(huán)與所述第三端電連接，所述第二端用于與電源電連接，所述第四端用于與電源電連接，所述第二導(dǎo)管開設(shè)有貫通所述第三端和所述第四端的導(dǎo)料通道，所述導(dǎo)料通道的一端用于與玻璃成型機(jī)構(gòu)連通；以及

5、過渡件，所述過渡件包括導(dǎo)電外殼體、導(dǎo)電內(nèi)殼體以及第二導(dǎo)電環(huán)，所述導(dǎo)電外殼體和所述導(dǎo)電內(nèi)殼體均設(shè)于所述第一導(dǎo)電環(huán)遠(yuǎn)離所述第一導(dǎo)管的一側(cè)，所述導(dǎo)電外殼體套設(shè)于所述導(dǎo)電內(nèi)殼體，所述導(dǎo)電外殼體遠(yuǎn)離所述第一導(dǎo)電環(huán)的一端與所述第二導(dǎo)電環(huán)的外環(huán)面連接，所述導(dǎo)電內(nèi)殼體遠(yuǎn)離所述第一導(dǎo)電環(huán)的一端與所述第二導(dǎo)電環(huán)的內(nèi)環(huán)面連接，所述導(dǎo)電內(nèi)殼體開設(shè)有進(jìn)料口，所述導(dǎo)料通道遠(yuǎn)離所述玻璃成型機(jī)構(gòu)的一端用于通過所述進(jìn)料口與所述容納腔連通。

6、上述的玻璃液出料機(jī)構(gòu)用于設(shè)置在熔化池的安裝口，以使容納腔內(nèi)的玻璃液能夠依次通過進(jìn)料口和導(dǎo)料通道，最終流向玻璃成型機(jī)構(gòu)；在此過程中，電源、第一導(dǎo)管、第一導(dǎo)電環(huán)以及第二導(dǎo)管之間首尾依次電連接，從而形成通電回路，當(dāng)電源通電時，電流從第一導(dǎo)管的第二端流向第一端，隨后，第一端的一部分電流會通過第一導(dǎo)電環(huán)流向第二導(dǎo)管，從而對第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管進(jìn)行電加熱，第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管發(fā)熱并對導(dǎo)料通道內(nèi)的玻璃液進(jìn)行加熱，另一部分電流會依次通過導(dǎo)電外殼體、第二導(dǎo)電環(huán)以及導(dǎo)電內(nèi)殼體，隨后再流向第二導(dǎo)管，如此，過渡件上的電流會遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于第一導(dǎo)管上的電流，從而使過渡件的發(fā)熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于第一導(dǎo)管的發(fā)熱量，進(jìn)而防止過渡件對周圍的玻璃液進(jìn)行過度加熱而導(dǎo)致周圍的玻璃液溫度急劇升高；與傳統(tǒng)技術(shù)相比，上述的玻璃液出料機(jī)構(gòu)能夠有效改善過渡件與周圍玻璃液之間因溫度差過大導(dǎo)致熔化池中的玻璃液產(chǎn)生氣泡的問題，進(jìn)而確保玻璃最終成型后的品質(zhì)。

7、在其中一個實施例中，所述第一端用于與所述安裝口的內(nèi)壁相對，所述導(dǎo)電外殼體、所述導(dǎo)電內(nèi)殼體以及所述第二導(dǎo)電環(huán)均用于凸出于所述熔化池的底壁并伸入所述容納腔內(nèi)。

8、在其中一個實施例中，所述第一導(dǎo)管、所述第一導(dǎo)電環(huán)以及所述第二導(dǎo)管圍設(shè)形成隔熱腔，所述導(dǎo)電外殼體、所述第二導(dǎo)電環(huán)、所述導(dǎo)電內(nèi)殼體以及所述第一導(dǎo)電環(huán)圍設(shè)形成氣壓平衡腔，所述第一導(dǎo)電環(huán)開設(shè)有連通孔，所述氣壓平衡腔通過所述連通孔與所述隔熱腔連通。

9、在其中一個實施例中，所述連通孔設(shè)有至少兩個并沿所述第一導(dǎo)電環(huán)的周向間隔設(shè)置。

10、在其中一個實施例中，所述隔熱腔內(nèi)設(shè)有第一保溫材料。

11、在其中一個實施例中，所述氣壓平衡腔內(nèi)設(shè)有第二保溫材料。

12、在其中一個實施例中，所述第二導(dǎo)電環(huán)的外圓半徑小于所述第一導(dǎo)電環(huán)的外圓半徑。

13、在其中一個實施例中，所述導(dǎo)料件還包括第一固定環(huán)、第二固定環(huán)以及固定部，所述第一固定環(huán)的內(nèi)環(huán)面與所述第二端連接，所述第一固定環(huán)用于與所述電源電連接，所述第二固定環(huán)的內(nèi)環(huán)面與所述第四端連接，所述第二固定環(huán)用于與所述電源電連接，所述第一固定環(huán)與所述第二固定環(huán)在所述導(dǎo)料通道的軸向上間隔設(shè)置，以使所述第一固定環(huán)與所述第二固定環(huán)之間形成安裝區(qū)，所述固定部位于所述安裝區(qū)并抵接于所述第一固定環(huán)與所述第二固定環(huán)。

14、在其中一個實施例中，所述固定部的材質(zhì)包括絕緣材料。

15、一種玻璃生產(chǎn)裝置，所述玻璃生產(chǎn)裝置包括熔化池、玻璃成型機(jī)構(gòu)以及如上述的玻璃液出料機(jī)構(gòu)，所述玻璃液出料機(jī)構(gòu)連接于所述熔化池，并用于將所述熔化池內(nèi)的玻璃液導(dǎo)流至所述玻璃成型機(jī)構(gòu)上。

技術(shù)特征：

1.一種玻璃液出料機(jī)構(gòu)，用于與熔化池的安裝口連接，所述熔化池具有用于容納玻璃液的容納腔，所述安裝口與所述容納腔連通，其特征在于，所述玻璃液出料機(jī)構(gòu)包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃液出料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一端用于與所述安裝口的內(nèi)壁相對，所述導(dǎo)電外殼體、所述導(dǎo)電內(nèi)殼體以及所述第二導(dǎo)電環(huán)均用于凸出于所述熔化池的底壁并伸入所述容納腔內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃液出料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一導(dǎo)管、所述第一導(dǎo)電環(huán)以及所述第二導(dǎo)管圍設(shè)形成隔熱腔，所述導(dǎo)電外殼體、所述第二導(dǎo)電環(huán)、所述導(dǎo)電內(nèi)殼體以及所述第一導(dǎo)電環(huán)圍設(shè)形成氣壓平衡腔，所述第一導(dǎo)電環(huán)開設(shè)有連通孔，所述氣壓平衡腔通過所述連通孔與所述隔熱腔連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃液出料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述連通孔設(shè)有至少兩個并沿所述第一導(dǎo)電環(huán)的周向間隔設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃液出料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述隔熱腔內(nèi)設(shè)有第一保溫材料。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃液出料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述氣壓平衡腔內(nèi)設(shè)有第二保溫材料。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃液出料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第二導(dǎo)電環(huán)的外圓半徑小于所述第一導(dǎo)電環(huán)的外圓半徑。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃液出料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)料件還包括第一固定環(huán)、第二固定環(huán)以及固定部，所述第一固定環(huán)的內(nèi)環(huán)面與所述第二端連接，所述第一固定環(huán)用于與所述電源電連接，所述第二固定環(huán)的內(nèi)環(huán)面與所述第四端連接，所述第二固定環(huán)用于與所述電源電連接，所述第一固定環(huán)與所述第二固定環(huán)在所述導(dǎo)料通道的軸向上間隔設(shè)置，以使所述第一固定環(huán)與所述第二固定環(huán)之間形成安裝區(qū)，所述固定部位于所述安裝區(qū)并抵接于所述第一固定環(huán)與所述第二固定環(huán)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的玻璃液出料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述固定部的材質(zhì)包括絕緣材料。

10.一種玻璃生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述玻璃生產(chǎn)裝置包括熔化池、玻璃成型機(jī)構(gòu)以及如權(quán)利要求1-9任一項所述的玻璃液出料機(jī)構(gòu)，所述玻璃液出料機(jī)構(gòu)連接于所述熔化池，并用于將所述熔化池內(nèi)的玻璃液導(dǎo)流至所述玻璃成型機(jī)構(gòu)上。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及一種玻璃液出料機(jī)構(gòu)及玻璃生產(chǎn)裝置，第一導(dǎo)管套設(shè)于第二導(dǎo)管，第一導(dǎo)管的內(nèi)壁與第二導(dǎo)管的外壁間隔設(shè)置，第一導(dǎo)管具有相對的第一端和第二端，第二導(dǎo)管具有相對設(shè)置的第三端和第四端，第一端通過第一導(dǎo)電環(huán)與第三端電連接，第二端用于與電源電連接，第四端用于與電源電連接，第二導(dǎo)管開設(shè)有貫通第三端和第四端的導(dǎo)料通道；導(dǎo)電外殼體和導(dǎo)電內(nèi)殼體均設(shè)于第一導(dǎo)電環(huán)遠(yuǎn)離第一導(dǎo)管的一側(cè)，導(dǎo)電外殼體套設(shè)于導(dǎo)電內(nèi)殼體，導(dǎo)電外殼體遠(yuǎn)離第一導(dǎo)電環(huán)的一端與第二導(dǎo)電環(huán)的外環(huán)面連接，導(dǎo)電內(nèi)殼體遠(yuǎn)離第一導(dǎo)電環(huán)的一端與第二導(dǎo)電環(huán)的內(nèi)環(huán)面連接，導(dǎo)電內(nèi)殼體開設(shè)有進(jìn)料口，導(dǎo)料通道遠(yuǎn)離玻璃成型機(jī)構(gòu)的一端用于通過進(jìn)料口與容納腔連通。

技術(shù)研發(fā)人員：郭富強,陳筱麗,云仕東,辜健,胡童,史正康,楊天全,劉爽
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都光明光電有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19