本技術(shù)涉及陶瓷，特別涉及一種釉漿類泥、陶瓷潔具及制備方法。

背景技術(shù)：

1、陶瓷潔具是指采用陶瓷材質(zhì)制成的衛(wèi)生用品，如洗手盆、浴缸、馬桶、小便器等，具有耐磨損、耐腐蝕、易清潔等優(yōu)點，在建筑裝修中應(yīng)用廣泛。

2、陶瓷潔具需經(jīng)高溫?zé)芍频?，但在高溫?zé)蛇^程中坯體會發(fā)生收縮，導(dǎo)致產(chǎn)品局部易出現(xiàn)收縮變形等缺陷，產(chǎn)品報廢率高。因此，有必要開發(fā)一種技術(shù)以改善陶瓷潔具燒成局部收縮變形的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本技術(shù)的目的在于提供一種泥、陶瓷潔具及制備方法，旨在改善陶瓷潔具燒成局部收縮變形的技術(shù)問題，提高產(chǎn)品合格率。

2、為了達(dá)到上述目的，第一方面，本技術(shù)提供了一種泥，包含以下重量份化學(xué)成分：al2o3?56～66份，sio2?38～41份，fe2o3?0.45～1份，cao?0.64～1份，mgo0.07～1份，k2o0.17～1份，na2o?0.58～1份。

3、所述泥中al2o3含量為55～66重量份，如55重量份、57重量份、58重量份、59重量份、60重量份、61重量份、62重量份、63重量份、64重量份、65重量份、66重量份或以上任意兩個數(shù)值形成的范圍值。

4、所述泥中sio2含量為38～41重量份，如38重量份、38.5重量份、39重量份、39.5重量份、40重量份、40.5重量份、41重量份或以上任意兩個數(shù)值形成的范圍值。

5、所述泥中fe2o3含量為0.45～1重量份，如0.45重量份、0.5重量份、0.6重量份、0.7重量份、0.8重量份、0.9重量份、1重量份或以上任意兩個數(shù)值形成的范圍值。

6、所述泥中cao含量為0.64～1重量份，如0.64重量份、0.7重量份、0.8重量份、0.9重量份、1重量份或以上任意兩個數(shù)值形成的范圍值。

7、所述泥中mgo含量為0.07～1重量份，如0.07重量份、0.1重量份、0.2重量份、0.3重量份、0.4重量份、0.5重量份、0.6重量份、0.7重量份、0.8重量份、0.9重量份、1重量份或以上任意兩個數(shù)值形成的范圍值。

8、所述泥中k2o含量為0.17～1重量份，如0.17重量份、0.2重量份、0.3重量份、0.4重量份、0.5重量份、0.6重量份、0.7重量份、0.8重量份、0.9重量份、1重量份或以上任意兩個數(shù)值形成的范圍值。

9、所述泥中na2o含量為0.58重量份～1重量份，如0.58重量份、0.6重量份、0.7重量份、0.8重量份、0.9重量份、1重量份或以上任意兩個數(shù)值形成的范圍值。

10、所述泥以al2o3和sio2作為主要成分，其中，al2o3能顯著提高泥的硬度和強度，降低陶瓷產(chǎn)品的局部燒成收縮變形量；sio2能改善泥在坯體上的附著力，還能改善泥的硬度和強度，有利于降低陶瓷產(chǎn)品的燒成局部收縮變形量；同時添加特定用量的fe2o3、cao、mgo、k2o和na2o以協(xié)同促進(jìn)燒成，進(jìn)一步提高泥的硬度和強度，改善陶瓷產(chǎn)品的燒成局部收縮變形問題。

11、所述泥在特定用量的上述各化學(xué)成分的協(xié)同作用下，能夠很好的固定坯體，顯著改善陶瓷產(chǎn)品的燒成局部收縮變形問題，降低產(chǎn)品報廢率。

12、在本技術(shù)的一些實施方式中，所述泥中al2o3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在55％以上，如55％、56％、57％、58％、59％、60％、61％、62％或以上任意兩個數(shù)值形成的范圍。

13、在一些實施例中，所述泥通過采用工業(yè)級的al2o3、sio2、fe2o3、cao、mgo、k2o以及na2o等原料制備而成。

14、泥的原料配方不局限于上述，可根據(jù)泥的化學(xué)成分配方，獲得泥原料配方。

15、第二方面，本技術(shù)提供了一種陶瓷潔具，包括坯體，所述坯體的上表面覆蓋有第一泥層，所述坯體的下表面覆蓋有第二泥層，所述第一泥層背離所述坯體的表面覆蓋有光澤釉層，其中所述第一泥層和所述第二泥層的材料各自獨立為所述泥。

16、所述陶瓷潔具通過在坯體的上下表面覆蓋特定組成的泥層，以有效改善燒成局部收縮變形的問題，提高產(chǎn)品合格率。

17、所述第一泥層和所述第二泥層的化學(xué)成分配方既可以相同，也可以不同。

18、優(yōu)選地，所述第一泥層和所述第二泥層的厚度各自獨立為0.1～0.7mm。更優(yōu)選地，所述第一泥層和所述第二泥層的厚度各自獨立為0.2～0.3mm。

19、當(dāng)所述第一泥層和所述第二泥層的厚度各自獨立為0.1～0.7mm，尤其是各自獨立為0.2～0.3mm時，泥對坯體的固定作用更好，陶瓷產(chǎn)品的燒成局部收縮變形量更低，而且能更好的避免泥在燒成過程中不能完全熔融而導(dǎo)致陶瓷產(chǎn)品出現(xiàn)薄釉、積釉、沉釉、滾釉等問題，使產(chǎn)品合格率更高。其中，“沉釉”是指釉料在坯體表面不平整的區(qū)域(如坑洼或低矮地方)積聚并沉積下來的現(xiàn)象，燒成后會出現(xiàn)厚釉、滾釉等缺陷。

20、所述第一泥層的厚度可選擇為0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm或以上任意兩個數(shù)值形成的范圍值。

21、所述第二泥層的厚度可選擇為0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm或以上任意兩個數(shù)值形成的范圍值。

22、所述第一泥層和所述第二泥層的厚度既可以相同，也可以不同。

23、所述坯體組成不做限制，既可以選擇常規(guī)坯體，也可以選擇改進(jìn)的坯體。在本技術(shù)的一些實施方式中，所述坯體含有骨架成分和熔劑成分，其中骨架成分包括sio2和al2o3，熔劑成分包括k2o和na2o。骨架成分一般來源于瘠性原料，例如sio2可來源于石英、長石、高嶺土等，al2o3可來源于長石、高嶺土等，這些原料在吸漿過程中堆積，形成疏水通道。熔劑成分具有熔劑作用，能夠促進(jìn)燒結(jié)，k2o可來源于鉀長石、鉀鈉混合砂等，na2o可來源于鈉長石、鉀鈉混合砂等。所述坯體還可以包含來源于塑性原料的成分，塑性原料相當(dāng)于粘合劑，能粘合瘠性原料，填充空隙，使?jié){料具有可塑成型性能，如球土(如黑泥、白泥)、高嶺土等。作為一個示例，所述坯體可選擇我司出售的h588-080、h588-090或h588-100坯體。

24、優(yōu)選地，所述光澤釉層的厚度為0.8～1.1mm。例如，所述光澤釉層的厚度為0.8mm、0.9mm、1mm、1.1mm或以上任意兩個數(shù)值形成的范圍。

25、優(yōu)選地，所述陶瓷潔具包括柜盆、臺盆、便斗和蹲便器中的至少一種。

26、第三方面，本技術(shù)提供了所述陶瓷潔具的制備方法，包括以下步驟：

27、提供坯體漿料，利用所述坯體漿料制備坯體；

28、提供泥漿料，在所述坯體的上下表面施加所述泥漿料，再進(jìn)行第一次干燥，得到第一半成品；

29、提供光澤釉漿料，在所述第一半成品的上表面施加所述光澤釉漿料，得到第二半成品；

30、將所述第二半成品進(jìn)行第二次干燥和燒成，得到陶瓷潔具。

31、優(yōu)選地，所述泥漿料的吸干時間為32.5～35.5min，比重為1.725～1.745g/ml，流速為145～160s。吸干時間可通過如下方法測得：將5ml泥漿料注射在內(nèi)直徑4cm的塑料圓圈上，放在常溫常濕條件下(如25℃，相對濕度55％)，觀察并得到漿料吸干時間。

32、優(yōu)選地，在所述坯體的上下表面施加所述泥漿料的方式為噴槍噴涂，所述噴槍噴涂滿足：環(huán)境溫度26～35℃，環(huán)境濕度68％～75％，噴槍氣壓0.5～0.6mpa，漿料壓強0.5～0.65mpa。

33、在所述第一半成品的上表面施加所述光澤釉漿料后進(jìn)行第一干燥處理，有利于光澤釉層的附著。優(yōu)選地，所述第一次干燥至產(chǎn)品含水率為2％～3％。

34、在進(jìn)行第一次干燥后還可進(jìn)行打磨，以除去表面附著的顆粒，改善針孔、麻點、不均勻等問題，有利于光澤釉層的附著。

35、在打磨后也可進(jìn)行除灰處理，可除去因打磨而附著在表面的灰塵，有利于光澤釉層的附著。示例性的，除灰的方法包括吹灰、用沾水的海綿擦拭等中的至少一種。

36、優(yōu)選地，所述光澤釉漿料的吸干時間為32.5～35.5min，比重為1.725～1.745g/ml，流速為145～160s。

37、優(yōu)選地，在所述第一半成品的上表面施加所述光澤釉漿料的方式為噴槍噴涂，所述噴槍噴涂滿足：環(huán)境溫度26～35℃，環(huán)境濕度68％～75％，噴槍氣壓0.5～0.6mpa，漿料壓強0.5～0.65mpa。

38、進(jìn)行所述第二次干燥，以確保陶瓷潔具釉面光澤度好，平整光滑，表面無針孔、裂紋等缺陷。優(yōu)選地，所述第二次干燥至產(chǎn)品含水率≤1％?？蛇x擇所述第二次干燥的目標(biāo)產(chǎn)品含水率為1％、0.9％、0.8％、0.7％、0.5％、0.4％、0.3％、0.2％或0.1％等。

39、優(yōu)選地，所述燒成的溫度在1175～1179℃范圍內(nèi)，所述燒成的時間為15～18h。

40、相比現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)的有益效果在于：

41、(1)本技術(shù)以al2o3和sio2作為泥主要成分，為固定坯體、改善陶瓷產(chǎn)品燒成局部收縮變形問題奠定基礎(chǔ)，同時添加特定用量的fe2o3、cao、mgo、k2o和na2o以協(xié)同促進(jìn)燒成，進(jìn)一步提高泥的硬度和強度，改善陶瓷產(chǎn)品的燒成局部收縮變形問題。

42、(2)本技術(shù)泥特定用量的上述各化學(xué)成分的協(xié)同作用下，能夠很好的固定坯體，顯著改善陶瓷產(chǎn)品的燒成局部收縮變形問題，降低產(chǎn)品報廢率。