本發(fā)明屬于二氧化鋯加工，尤其涉及一種二氧化鋯陶瓷廢料再生工藝。

背景技術(shù)：

1、隨著工業(yè)陶瓷和精密陶瓷的廣泛應(yīng)用，對高純度二氧化鋯的需求日益增長。陶瓷廢料作為潛在的原料來源，其回收利用可減少環(huán)境污染，同時滿足市場對二氧化鋯的需求。陶瓷廢料加工二氧化鋯需要先進的技術(shù)來確保產(chǎn)品質(zhì)量和純度。這包括廢料的預(yù)處理、化學(xué)處理、分離提純，以及后續(xù)的干燥和煅燒等工藝。陶瓷廢料的回收利用符合可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保理念。通過加工廢料來生產(chǎn)二氧化鋯，可以減少對原生資源的開采，降低環(huán)境破壞。

2、陶瓷廢料加工成高純度二氧化鋯的過程涉及多個工序，每個工序都需要特定的設(shè)備來完成。首先，廢料的預(yù)處理需要破碎和篩分設(shè)備來將廢料處理成適合后續(xù)化學(xué)處理的尺寸。接著，化學(xué)處理階段需要使用反應(yīng)釜和過濾設(shè)備來去除雜質(zhì)和提取二氧化鋯。分離提純工序可能需要離心機、沉淀池和干燥設(shè)備來進一步純化二氧化鋯。最后，干燥和煅燒工序需要干燥機和煅燒爐來獲得最終產(chǎn)品。由于這些工序和設(shè)備的使用，生產(chǎn)效率可能會受到影響，因為每個工序的完成都需要時間，并且設(shè)備之間需要協(xié)調(diào)配合。此外，設(shè)備的維護、操作和更換也可能會導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，從而降低整體的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種二氧化鋯陶瓷廢料再生工藝，具備提高效率的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有技術(shù)的問題。

2、本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種二氧化鋯陶瓷廢料再生工藝，包括以下步驟：

3、粉碎與篩選：首先將陶瓷廢料進行粉碎，然后通過篩選去除雜質(zhì)，得到陶瓷粉末；

4、酸浸出：將篩選后的陶瓷粉末與98%的濃硫酸溶液混合，在?240-300℃進行酸浸出反應(yīng)，酸液溶解陶瓷中的二氧化鋯，形成可溶性的鋯鹽；

5、沉淀與洗滌：通過調(diào)整溶液的ph值，使鋯鹽沉淀出來，沉淀物經(jīng)過多次洗滌，去除殘留的酸和其他雜質(zhì)；

6、煅燒：將洗滌后的沉淀物進行干燥，然后在高溫下進行煅燒，使沉淀物轉(zhuǎn)化為二氧化鋯；

7、粉碎與分級：煅燒后的二氧化鋯進行粉碎，得到所需的粒度，并通過分級處理得到不同粒徑的產(chǎn)品；

8、其中，通過破碎與粉碎一體式設(shè)備將陶瓷廢料進行粉碎以及將煅燒后的二氧化鋯進行粉碎，并且在所述破碎與粉碎一體式設(shè)備中設(shè)置兩個內(nèi)腔，同時分別將陶瓷廢料進行粉碎以及將煅燒后的二氧化鋯進行粉碎。

9、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述粉碎與篩選包括以下步驟：

10、使用所述破碎與粉碎一體式設(shè)備將陶瓷廢料初步粉碎成小塊；

11、將粉碎后的小塊陶瓷廢料進一步通過所述破碎與粉碎一體式設(shè)備研磨，直至形成細小的陶瓷粉末；

12、將陶瓷粉末通過不同孔徑的篩網(wǎng)進行篩選，以去除其中的大顆粒雜質(zhì)；

13、對篩選后的粉末進行磁選，以去除金屬雜質(zhì)，得到陶瓷粉末。

14、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述酸浸出包括以下步驟：

15、將篩選后的陶瓷粉末與98%的濃硫酸混合，將混合物放入耐高溫高壓的反應(yīng)釜中；

16、加熱反應(yīng)釜至240-300℃，并保持一定時間以確保充分反應(yīng)，反應(yīng)完成后，讓混合物自然冷卻；

17、將冷卻后的混合物進行過濾，分離出未反應(yīng)的固體和含有鋯鹽的酸液。

18、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述沉淀與洗滌包括以下步驟：

19、緩慢向含有鋯鹽的酸液中加入堿性物質(zhì)，以調(diào)整ph值至適宜沉淀的范圍；

20、觀察并確認鋯鹽開始沉淀；

21、繼續(xù)添加堿性物質(zhì)直至ph值穩(wěn)定，確保鋯鹽完全沉淀；

22、將沉淀物進行過濾，收集沉淀物；

23、對沉淀物進行多次洗滌，每次使用去離子水，直至洗滌液的ph值接近中性；

24、洗滌完成后，將沉淀物進行干燥處理。

25、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述煅燒包括步驟：

26、將干燥后的沉淀物放入煅燒爐中，在控制氣氛下緩慢升溫至設(shè)定的煅燒溫度；

27、保持煅燒溫度一段時間，以確保沉淀物完全轉(zhuǎn)化為二氧化鋯，煅燒完成后，使二氧化鋯自然冷卻；

28、取出煅燒后的二氧化鋯，準備進行下一步粉碎與分級處理。

29、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述粉碎與分級包括：

30、將煅燒后的二氧化鋯放入所述破碎與粉碎一體式設(shè)備中進行破碎和粉碎；

31、根據(jù)所需粒徑選擇粉碎設(shè)備和篩網(wǎng)，進行初步粉碎后，通過篩網(wǎng)篩選出符合粒徑要求的二氧化鋯；

32、對于未達到粒徑要求的二氧化鋯，返回所述破碎與粉碎一體式設(shè)備進行進一步粉碎；

33、對粉碎后的二氧化鋯進行分級，使用不同孔徑的篩網(wǎng)分離出不同粒徑的產(chǎn)品。

34、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述破碎與粉碎一體式設(shè)備包括：

35、粉碎機構(gòu)，所述粉碎機構(gòu)包括基臺，所述基臺上側(cè)固定連接有兩個支座，所述支座上均固定連接有轉(zhuǎn)動連接件，所述轉(zhuǎn)動連接件中均轉(zhuǎn)動連接有進料管，所述進料管固定連接有滾筒，所述滾筒上設(shè)有滾珠，所述滾筒內(nèi)部設(shè)有兩個擋板，且兩個擋板將滾筒內(nèi)部分隔為一個中間腔室和兩個側(cè)腔室；

36、破碎機構(gòu)，所述破碎機構(gòu)設(shè)有兩個，分別位于兩個進料管的兩端，所述破碎機構(gòu)包括破碎倉，所述破碎倉中設(shè)有破碎輥，所述破碎倉下側(cè)設(shè)有輸料機構(gòu)，所述輸料機構(gòu)連通于所述進料管。

37、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述輸料機構(gòu)包括輸料筒，所述輸料筒位于所述破碎倉的出料口下側(cè)，且連通于所述破碎倉的出料口；所述輸料筒中設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上環(huán)繞設(shè)置有螺旋輸料葉片，所述螺旋輸料葉片延伸至所述進料管中。

38、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸延伸于所述滾筒中；所述擋板通過螺釘連接于所述滾筒，當(dāng)拆卸螺釘時，所述擋板能沿著所述滾筒的軸向移動，所述擋板連接于所述轉(zhuǎn)軸。

39、作為本發(fā)明優(yōu)選的，每個所述側(cè)腔室對應(yīng)兩組環(huán)形設(shè)置的出料孔，兩組所述出料孔的孔徑不同且相間設(shè)置；所述擋板上固定連接有連接桿，所述連接桿上固定連接有環(huán)形擋片，所述環(huán)形擋片貼合于所述側(cè)腔室的內(nèi)壁，所述環(huán)形擋片能遮擋其中一組出料孔。

40、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

41、1.?整個過程中，采用破碎與粉碎一體式設(shè)備對陶瓷廢料和煅燒后的二氧化鋯進行粉碎，提高了處理效率。

42、2.?資源循環(huán)利用：該工藝實現(xiàn)了二氧化鋯陶瓷廢料的再生利用，減少了資源浪費，降低了對原生礦產(chǎn)資源的依賴。

43、3.?環(huán)保節(jié)能：通過化學(xué)方法提取二氧化鋯，相比傳統(tǒng)開采和加工方式，減少了能源消耗和環(huán)境污染。

44、4.?產(chǎn)品多樣化：通過分級處理，可以得到不同粒徑的二氧化鋯產(chǎn)品，滿足不同領(lǐng)域的需求。

技術(shù)特征：

1.一種二氧化鋯陶瓷廢料再生工藝，其特征在于，包括以下步驟：

2.如權(quán)利要求1所述的一種二氧化鋯陶瓷廢料再生工藝，其特征在于：

3.如權(quán)利要求1所述的一種二氧化鋯陶瓷廢料再生工藝，其特征在于：

4.如權(quán)利要求1所述的一種二氧化鋯陶瓷廢料再生工藝，其特征在于：

5.如權(quán)利要求1所述的一種二氧化鋯陶瓷廢料再生工藝，其特征在于：

6.如權(quán)利要求1所述的一種二氧化鋯陶瓷廢料再生工藝，其特征在于：

7.如權(quán)利要求1所述的一種二氧化鋯陶瓷廢料再生工藝，其特征在于：

8.如權(quán)利要求7所述的一種二氧化鋯陶瓷廢料再生工藝，其特征在于：

9.如權(quán)利要求8所述的一種二氧化鋯陶瓷廢料再生工藝，其特征在于：

10.如權(quán)利要求9所述的一種二氧化鋯陶瓷廢料再生工藝，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種二氧化鋯陶瓷廢料再生工藝，屬于二氧化鋯加工技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：首先將陶瓷廢料進行粉碎，然后通過篩選去除雜質(zhì)，得到陶瓷粉末；將篩選后的陶瓷粉末與98%的濃硫酸溶液混合，在240?300℃進行酸浸出反應(yīng)，酸液溶解陶瓷中的二氧化鋯，形成可溶性的鋯鹽；通過調(diào)整溶液的pH值，使鋯鹽沉淀出來，沉淀物經(jīng)過多次洗滌，去除殘留的酸和其他雜質(zhì)；將洗滌后的沉淀物進行干燥，然后在高溫下進行煅燒，使沉淀物轉(zhuǎn)化為二氧化鋯；煅燒后的二氧化鋯進行粉碎，得到所需的粒度，并通過分級處理得到不同粒徑的產(chǎn)品。該發(fā)明整個過程中，采用破碎與粉碎一體式設(shè)備對陶瓷廢料和煅燒后的二氧化鋯進行粉碎，提高了處理效率。

技術(shù)研發(fā)人員：楊新利,劉福來,劉振明
受保護的技術(shù)使用者：山東鴻遠新材料科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19