1.煤矸石基輕質(zhì)高強(qiáng)免燒陶粒，其特征在于，所述煤矸石基輕質(zhì)高強(qiáng)免燒陶粒包括如下重量份組分：煤矸石30~40份，水泥20~30份，復(fù)合摻和料30~50份，水40份，引氣劑0.5~2份，穩(wěn)泡劑0.05~0.2份，防水劑0.1~0.25份，羧甲基纖維素0.5~2.0份。
2.?根據(jù)權(quán)利要求1所述一種煤矸石基輕質(zhì)高強(qiáng)免燒陶粒，其特征在于，所述礦渣是?；郀t礦渣粉，28?d活性指數(shù)98%，比表面積429?m2/kg，所述鋼渣化學(xué)成分如下：sio2?21%、al2o3?9%、fe2o3?14.35%、cao?44%，所述高鈣粉煤灰化學(xué)成分如下：sio2?54.66%、al2o310.05%、fe2o3?7.06%、cao?19.45%。
3.?根據(jù)權(quán)利要求1所述一種煤矸石基輕質(zhì)高強(qiáng)免燒陶粒，其特征在于，所述煤矸石以重量百分比計(jì)，化學(xué)成分如下：sio2?50.8%、al2o3?28.1%、fe2o3?6.2%、cao?3.7%，燒失量7.9%，細(xì)度在300目以上。
4.?根據(jù)權(quán)利要求1所述一種煤矸石基輕質(zhì)高強(qiáng)免燒陶粒，其特征在于，所述引氣劑組分構(gòu)成為5%硝酸鋁、15%硝酸銨、15%亞硝酸鈉、25%尿素、40%碳酸氫鈉和外摻入0.02%的檸檬酸，所述穩(wěn)泡劑為50%月桂酰二乙醇胺、20%十二醇、5%三聚磷酸鈉、20%脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽、5%羧甲基淀粉醚，所述防水劑為50%甲基mq硅樹(shù)脂、25%十二烷基三甲氧基硅烷、25%聚丙烯酸鈉，所述化學(xué)激發(fā)劑為60%?na2so4和40%?caso4·2h2o，所述復(fù)合摻和料的組分構(gòu)成為40%礦渣、15%工業(yè)副產(chǎn)石膏、35%鋼渣、10%高鈣粉煤灰。
5.如權(quán)利要求1所述煤矸石基輕質(zhì)高強(qiáng)免燒陶粒的制備方法，其特征在于，包括如下制備步驟：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)養(yǎng)護(hù)桶（3）自然養(yǎng)護(hù)過(guò)程中控制溫度為20±2℃、相對(duì)濕度為50±5%rh；高溫養(yǎng)護(hù)控制溫度為60-80℃，濕度為45±5%rh；碳化養(yǎng)護(hù)過(guò)程中控制壓力范圍為0.3mpa，濕度為60±5%rh。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，包括原料干粉攪拌結(jié)構(gòu)（1），所述的原料干粉攪拌結(jié)構(gòu)（1）包括支撐架（101），支撐架（101）共有四根，沿軸向?qū)ΨQ狀與地面固定，與所述支撐架（101）頂部固定連接有混料桶（102），所述混料桶（102）的一側(cè)固定連通有進(jìn)料口（103），所述混料桶（102）的底部固定聯(lián)通有出料口（105），所述混料桶（102）的頂部固定連通有吸塵口（104），所述混料桶（102）的內(nèi)部中間位置豎直設(shè)置第一轉(zhuǎn)軸（106），所述第一轉(zhuǎn)軸（106）的外側(cè)固定安裝有攪拌葉（107），所述攪拌葉（107）上以間隔套分別設(shè)置第一葉片（108）和第二葉片（109），所述第一轉(zhuǎn)軸（106）上端固定連接有第一電機(jī)（110），所述出料口（104）通過(guò)連通道固定連通有第一運(yùn)輸履帶（112），所述第一運(yùn)料履帶（112）通過(guò)履帶固定連通有造粒機(jī)（2），所述造粒機(jī)（2）的進(jìn)料口（201）固定連通有第一運(yùn)料履帶（112），所述造粒機(jī)（2）的底部固定連通有陶粒擠出口（202），所述陶粒擠出口（202）底部固定連接有出粒盤（203），所述出粒盤（203）上有若干不同大小擠出孔（2031）均勻分布在不同半徑的圓環(huán)線上，且在出料盤（203）底側(cè)設(shè)置有切刀組（2032），所述造粒機(jī)（2）的內(nèi)部中間位置豎直設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸（204），所述第二轉(zhuǎn)軸（204）外側(cè)固定安裝有攪拌葉（205），所述攪拌葉（205）以間隔套設(shè)置第三葉片（206），所述第二轉(zhuǎn)軸（204）上端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)（207），所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)（207）的上端固定連接有第二電機(jī)（208），所述造粒機(jī)（2）內(nèi)部上端穿過(guò)第二轉(zhuǎn)軸（207）固定連接有彈簧（209），所述彈簧（209）固定連接有擠出盤（210），所述陶粒擠出口（202）通過(guò)連通道固定連通有第二運(yùn)輸履帶（211），所述第二運(yùn)輸履帶（211）通過(guò)連通道固定連通有噴塵口（212），所述第二運(yùn)輸履帶（211）通過(guò)履帶固定連通有旋轉(zhuǎn)養(yǎng)護(hù)桶（3），所述旋轉(zhuǎn)養(yǎng)護(hù)桶（3）一側(cè)固定連通有進(jìn)?？冢?01），另一側(cè)固定連接有第三電機(jī)（302），所述旋轉(zhuǎn)養(yǎng)護(hù)桶（3）內(nèi)壁通過(guò)連通桿固定安裝有旋轉(zhuǎn)滾輪（303），所述旋轉(zhuǎn)養(yǎng)護(hù)桶（3）通過(guò)旋轉(zhuǎn)滾輪（303）固定連接有養(yǎng)護(hù)內(nèi)膽（304），所述旋轉(zhuǎn)養(yǎng)護(hù)桶（3）底部固定連通有出?？冢?05），所述旋轉(zhuǎn)養(yǎng)護(hù)桶（3）頂部固定連通有水箱（306），所述旋轉(zhuǎn)養(yǎng)護(hù)桶（3）通過(guò)連通管固定連通有二氧化碳鋼瓶（4），所述吸塵口（104）通過(guò)第一通塵管道（501）固定連通有儲(chǔ)塵罐（5）一側(cè)，，所述第一通塵管道（501）固定連通有第一風(fēng)機(jī)（503），所述噴塵口（212）通過(guò)第二通塵管道（502）固定連通儲(chǔ)塵罐（5）另一側(cè)，第二通塵管道（502）固定連通有第二風(fēng)機(jī)（504）。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述進(jìn)料口（103）形狀為上大下小的梯形狀無(wú)底容器，進(jìn)料口（103）為工廠定制一體成型，進(jìn)料口（103）連通道與混料桶（102）連接處采用焊接連接，所述出料口（105）為上端寬下端逐漸變窄的漏斗形，位于混料桶（102）底部中心處水平設(shè)置，其中出料口（105）上端與混料桶（102）底部采用焊接連接，出料口下端安裝有閥門（111），所述進(jìn)料口（201）為上端至下端漸變收縮變窄的喇叭形，與造粒機(jī)（2）采用焊接連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述第一葉片（108）最外側(cè)與混料桶（102）內(nèi)壁邊緣平齊，所述第二葉片（109）的長(zhǎng)度短于第一葉片（108）的長(zhǎng)度，所述第三葉片（206）上部為方向斜向上大葉片，下部為方向斜向下小葉片，呈蝴蝶狀對(duì)稱分布于第二轉(zhuǎn)軸（204）上，且可折疊在第二轉(zhuǎn)軸（204）上。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)（207）包括齒輪盤（2071）、第一齒輪（2072）和第二齒輪（2073），所述第一齒輪（2072）下端和第二轉(zhuǎn)軸（204）固定連接，所述第二齒輪（2073）上端和第二電機(jī)（208）固定連接。