本實用新型涉及生物有機肥制造設備領域，具體為一種蟲糞沙生物有機肥的生產裝置。

背景技術：

為了確保農作物增產增收，對農作物大量施用化學農藥和化學肥料，其中化學肥料含有大量無機鹽，長期大量施用使土壤無機鹽含量增加，土壤物理結構遭到破壞，造成板結。隨著有機農業(yè)的發(fā)展，通過施用生物有機肥可有效改善土壤團粒結構，增加土壤有機質含量，提高土壤活性。其中黃粉蟲糞便極為干燥，幾乎不含水分，沒有任何異味，是世界上唯一的象細沙一樣的糞便，所以又稱為沙糞(也叫糞沙)，雖然能夠直接作為肥料施用，但是效果欠佳，蟲糞沙一般與發(fā)酵后的雞糞制成混合物，再將混合物與粘土混合配制成蟲糞沙生物有機肥，這樣作為肥料使用效果最好，上述蟲糞沙混合物與粘土混合時，由于蟲糞沙混合物與粘土在輸送帶上不停的往前輸送確保有機肥制備效率，這樣在輸送過程中就需要將蟲糞沙混合物與粘土混合均勻，但是將蟲糞沙混合物與粘土均容易堆積在一起，因此難以混合均勻。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種蟲糞沙生物有機肥生產裝置，保證蟲糞沙生物有機肥制備效率的同時，確保蟲糞沙的混合物與混合粘土均勻。

為了實現(xiàn)上述目的，采用的技術方案為：一種蟲糞沙生物有機肥生產裝置，包括布置在機架上的振動槽，所述振動槽的底板整體呈階梯狀且沿輸送方向的板面逐漸降低，所述振動槽的槽底背面設置有振動單元，所述振動槽上鄰近入料端的底板板面設置有均料單元，所述均料單元包括垂直于底板板面的轉軸以及繞轉軸轉動的撥板。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的技術效果為：振動槽的槽體能夠不斷地振動，將振動槽的底板整體設置呈階梯狀且沿輸送方向的板面逐漸降低，這樣蟲糞沙混合物以及黏土在輸送時就能夠沿高層的板面向鄰近低層的板面拋出，使蟲糞沙混合物以及黏土混合均勻；在振動槽上鄰近入料端的底板板面設置有均料單元，一方面，撥板能夠將蟲糞沙混合物以及黏土攪拌混勻，防止物料堆積在一起；另一方面，撥板的設置能夠增加向振動槽的輸送方向輸送物料的效率。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖；

圖2為本實用新型的俯視圖。

具體實施方式

下面結合圖1和2對本實用新型作進一步詳細說明。

一種蟲糞沙生物有機肥生產裝置，包括布置在機架30上的振動槽10，所述振動槽10的底板整體呈階梯狀且沿輸送方向的板面逐漸降低，所述振動槽10的槽底背面設置有振動單元40，所述振動槽10上鄰近入料端的底板板面設置有均料單元20，所述均料單元20包括垂直于底板板面的轉軸21以及繞轉軸21轉動的撥板22。

上述方案中，首先在振動槽10的槽底背面設置有振動單元40，這樣振動槽10的槽體就能夠不斷地振動；其次，將振動槽10的底板整體設置呈階梯狀且沿輸送方向的板面逐漸降低，這樣蟲糞沙混合物以及黏土在輸送時就能夠沿高層的板面向鄰近低層的板面拋出，使蟲糞沙混合物以及黏土混合均勻；最后在振動槽10上鄰近入料端的底板板面設置有均料單元20，蟲糞沙混合物以及黏土向振動槽10內輸送時，一方面，撥板22能夠將蟲糞沙混合物以及黏土攪拌混勻，防止物料堆積在一起；另一方面，撥板22的設置能夠增加向振動槽10的輸送方向輸送物料的效率。

所述轉軸21外布置有至少三塊撥板22，所述撥板22板面與轉軸軸芯位于同一平面，所述撥板22垂直于振動槽10的底板板面方向的高度沿轉動方向逐漸增加。至少三塊撥板22的設置防止物料堆積在一起；撥板22垂直于振動槽10的底板板面方向的高度沿轉動方向逐漸增加，這樣高度不同的撥板22進一步保證蟲糞沙混合物以及黏土攪拌均勻。

作為振動槽10具體的實施方案，所述振動槽10的底板包括在輸送方向上依次布置的第一、二、三板體11、12、13，所述第一、二、三板體11、12、13的板面與水平面所呈角度逐漸增加。根據(jù)實際的工況，設置合適數(shù)量的板體，第一、二、三板體11、12、13的板面與水平面所呈角度逐漸增加，物料在輸送方向的傳輸速度越來越快，這樣增加物料的輸送效率。

所述振動槽10外周布置有短柱14，所述短柱14上套設有彈簧，彈簧一端抵靠在振動槽10上、另一端抵靠在機架30架體上。第一，為了防止振動槽10與機架30剛性接觸損壞振動槽10槽體；第二，避免二者碰撞產生噪聲影響加工環(huán)境。

作為振動單元40具體的實施例，所述振動單元40為長度方向相互平行且在振動槽10槽寬方向均勻間隔布置的兩振動電機。