本實(shí)用新型屬于磷肥生產(chǎn)加工領(lǐng)域，特別是涉及一種用于生產(chǎn)磷酸二銨的造粒反應(yīng)系統(tǒng)，用于磷肥的生產(chǎn)加工。

背景技術(shù)：

目前，公司現(xiàn)有的60萬噸/年DAP裝置，無法達(dá)到預(yù)期的產(chǎn)能，而且所生產(chǎn)的產(chǎn)品外觀存在缺陷，嚴(yán)重影響了客戶滿意度，所生產(chǎn)的產(chǎn)品附加值較低，市場競爭力不高，因此，需要對現(xiàn)有的造粒反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行改造，以滿足實(shí)際生產(chǎn)需求，進(jìn)而提高經(jīng)濟(jì)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于生產(chǎn)磷酸二銨的造粒反應(yīng)系統(tǒng)，此造粒反應(yīng)系統(tǒng)對原有的裝置進(jìn)行改造，采用雙管式反應(yīng)器，進(jìn)而提高了產(chǎn)能，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效率。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)方案是：用于生產(chǎn)磷酸二銨的造粒反應(yīng)系統(tǒng)，它包括管反A和管反B兩套反應(yīng)系統(tǒng)，所述管反A系統(tǒng)包括第一氨管線、第一中壓蒸汽管線、第一混酸管線和第一回流管線；所述管反B系統(tǒng)包括第二氨管線、第二中壓蒸汽管線、第二混酸管線和第二回流管線；所述第一混酸管線和第二混酸管線都與混酸槽相連，而且兩條混酸管線的結(jié)構(gòu)相同。

所述第一氨管線和第二氨管線的化工管道和設(shè)備布局相同；所述第一中壓蒸汽管線和第二中壓蒸汽管線的化工管道和設(shè)備布局相同；所述第一回流管線和第二回流管線的化工管道和設(shè)備布局相同。

所述第一氨管線包括合成氨進(jìn)入管，所述合成氨進(jìn)入管上依次安裝有第一球閥、第一流量計(jì)、第一調(diào)節(jié)閥、第一壓力變速器、第二球閥、第一止回閥、第二止回閥和第一管式反應(yīng)器，所述第一管式反應(yīng)器上安裝有溫度計(jì)，所述第一管式反應(yīng)器上連接有第一輸出管。

所述第一中壓蒸汽管線包括中壓蒸汽進(jìn)入管，所述中壓蒸汽進(jìn)入管上依次連接有第一截止閥、第一根閥、第一蒸汽支管、第一開關(guān)閥和第二截止閥并與第一氨管線的第一管式反應(yīng)器相連；所述第一蒸汽支管通過第三截止閥與第一氨管線上的第二球閥和第一止回閥之間的管線相連。

所述混酸槽內(nèi)部安裝有攪拌裝置。

所述第一混酸管線上依次安裝有第一旋塞閥、第一球閥、第一低壓蒸汽管、第一管反泵、第二旋塞閥、第一過濾器、第二流量計(jì)、第二開關(guān)閥、第二壓力變送器、第三旋塞閥和第三止回閥并最終與第一氨管線的第一管式反應(yīng)器相連。

所述第一回流管線包括回流管，所述回流管的出液口設(shè)置在混酸槽的正上方，所述回流管上連接有兩個分支，其中第一分支通過第四截止閥與第一中壓蒸汽管線上的第一根閥和第一蒸汽支管之間的管路相連通，另一個分支通過第四旋塞閥與第一混酸管線上的第二壓力變送器和第三旋塞閥之間的管路相連通。

所述混酸槽的正上方還設(shè)置有洗滌液回路，所述洗滌液回路包括洗滌液主管，所述洗滌液主管上依次安裝有第二調(diào)節(jié)閥和第三流量計(jì)。

本實(shí)用新型有如下有益效果：

1、通過采用雙反管的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)大大的提高了生產(chǎn)效率，進(jìn)而進(jìn)一步的擴(kuò)大了產(chǎn)能，有效的提高了經(jīng)濟(jì)效率。

2、通過采用上述的結(jié)構(gòu)能夠保證了產(chǎn)品的外觀，提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

3、兩套系統(tǒng)同時施工建設(shè)節(jié)約了成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：第一氨管線1、第一中壓蒸汽管線2、第二氨管線3、第二中壓蒸汽管線4、混酸槽5、攪拌裝置6、第一混酸管線7、第一回流管線8、洗滌液主管9、第二調(diào)節(jié)閥10、第三流量計(jì)11、第二混酸管線12、第二回流管線13；

合成氨進(jìn)入管101、第一球閥102、第一流量計(jì)103、第一調(diào)節(jié)閥104、第一壓力變速器105、第二球閥106、第一止回閥107、第二止回閥108、第一管式反應(yīng)器109、第一輸出管110、溫度計(jì)111；

中壓蒸汽進(jìn)入管201、第一截止閥202、第一根閥203、第一蒸汽支管204、第一開關(guān)閥205、第二截止閥206、第三截止閥207；

第一旋塞閥701、第一球閥705、第一低壓蒸汽管702、第一管反泵703、第二旋塞閥704、第一過濾器706、第二流量計(jì)707、第二開關(guān)閥708、第二壓力變送器709、第三旋塞閥710、第三止回閥711；

回流管801、第四旋塞閥802、第四截止閥803。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式做進(jìn)一步的說明。

參加圖1，用于生產(chǎn)磷酸二銨的造粒反應(yīng)系統(tǒng)，它包括管反A和管反B兩套反應(yīng)系統(tǒng)，所述管反A系統(tǒng)包括第一氨管線1、第一中壓蒸汽管線2、第一混酸管線7和第一回流管線8；所述管反B系統(tǒng)包括第二氨管線3、第二中壓蒸汽管線4、第二混酸管線12和第二回流管線13；所述第一混酸管線7和第二混酸管線12都與混酸槽5相連，而且兩條混酸管線的結(jié)構(gòu)相同。通過設(shè)置兩套反應(yīng)系統(tǒng)在提高產(chǎn)能的同時保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

進(jìn)一步的，所述第一氨管線1和第二氨管線3的化工管道和設(shè)備布局相同；所述第一中壓蒸汽管線2和第二中壓蒸汽管線4的化工管道和設(shè)備布局相同；所述第一回流管線8和第二回流管線13的化工管道和設(shè)備布局相同。采用相同結(jié)構(gòu)的管道和設(shè)備設(shè)計(jì)降低了設(shè)計(jì)成本，簡化了施工設(shè)計(jì)過程。

進(jìn)一步的，所述第一氨管線1包括合成氨進(jìn)入管101，所述合成氨進(jìn)入管101上依次安裝有第一球閥102、第一流量計(jì)103、第一調(diào)節(jié)閥104、第一壓力變速器105、第二球閥106、第一止回閥107、第二止回閥108和第一管式反應(yīng)器109，所述第一管式反應(yīng)器109上安裝有溫度計(jì)111，所述第一管式反應(yīng)器109上連接有第一輸出管110。通過第一氨管線能夠?yàn)楣芊磻?yīng)提供合成氨原料。

進(jìn)一步的，所述第一中壓蒸汽管線2包括中壓蒸汽進(jìn)入管201，所述中壓蒸汽進(jìn)入管201上依次連接有第一截止閥202、第一根閥203、第一蒸汽支管204、第一開關(guān)閥205和第二截止閥206并與第一氨管線1的第一管式反應(yīng)器109相連；所述第一蒸汽支管204通過第三截止閥207與第一氨管線1上的第二球閥106和第一止回閥107之間的管線相連。通過所述第一中壓蒸汽管線2能夠提供中壓蒸汽，進(jìn)而為管反應(yīng)提供蒸汽。

進(jìn)一步的，所述混酸槽5內(nèi)部安裝有攪拌裝置6。通過攪拌裝置6能夠?qū)焖岵?內(nèi)部的酸液進(jìn)行攪拌，進(jìn)而使其充分的混合。

進(jìn)一步的，所述第一混酸管線7上依次安裝有第一旋塞閥701、第一球閥705、第一低壓蒸汽管702、第一管反泵703、第二旋塞閥704、第一過濾器706、第二流量計(jì)707、第二開關(guān)閥708、第二壓力變送器709、第三旋塞閥710和第三止回閥711并最終與第一氨管線1的第一管式反應(yīng)器109相連。通過第一混酸管線7能夠?yàn)楣芊磻?yīng)提供酸液。

進(jìn)一步的，所述第一回流管線8包括回流管801，所述回流管801的出液口設(shè)置在混酸槽5的正上方，所述回流管801上連接有兩個分支，其中第一分支通過第四截止閥803與第一中壓蒸汽管線2上的第一根閥203和第一蒸汽支管204之間的管路相連通，另一個分支通過第四旋塞閥802與第一混酸管線7上的第二壓力變送器709和第三旋塞閥710之間的管路相連通。通過第一回流管線8能夠通過回流的方法將多余的酸液回流到混酸槽5內(nèi)部。

進(jìn)一步的，所述混酸槽5的正上方還設(shè)置有洗滌液回路，所述洗滌液回路包括洗滌液主管9，所述洗滌液主管9上依次安裝有第二調(diào)節(jié)閥10和第三流量計(jì)11。通過洗滌液回路能夠向混酸槽5內(nèi)部提供洗滌液。

本實(shí)用新型的工作過程：

通過混酸管線和氨管線同時向第一管式反應(yīng)器109內(nèi)部混入相應(yīng)的原料，并通過管式反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，進(jìn)而生成所需要的產(chǎn)品，而且在反應(yīng)過程中多余的酸液會通過回流管801回流到混酸槽5內(nèi)部，進(jìn)而重復(fù)利用，提高了資源的利用率，而且兩套系統(tǒng)同時工作，提高了工作效率。

結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式。技術(shù)人員均可在不違背本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn)及操作步驟，在權(quán)利要求保護(hù)范圍內(nèi)，對上述實(shí)施例進(jìn)行修改。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，應(yīng)如本實(shí)用新型的權(quán)利要求書覆蓋。