本實用新型涉及糞便發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于糞便發(fā)酵的裝置。。

背景技術(shù)：

動物糞便是一種廉價的化合物，其中氮、磷酸、鈣等化學(xué)成分多，可經(jīng)發(fā)酵制成高檔優(yōu)質(zhì)的有機(jī)肥料或進(jìn)一步制成有機(jī)無機(jī)生物配方肥。大量發(fā)展生物有機(jī)肥的工業(yè)生產(chǎn)，通過對動物糞便的加工增值，不僅能有效地變廢為寶，同時還可避免和治理日益嚴(yán)重的環(huán)境污染。動物糞便發(fā)酵的肥料比起其他工業(yè)合成肥，用于給土壤供給成分的效果更好。

目前，國內(nèi)外使用的糞便發(fā)酵裝置，占地面積大，密封性不好，進(jìn)料后物料容易堆積，不能均勻分布于發(fā)酵層上，影響發(fā)酵效率與質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種用于糞便發(fā)酵的裝置。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種用于糞便發(fā)酵的裝置，所述裝置包括殼體，殼體內(nèi)布設(shè)有3-10層上下對正排列的翻板，每一層翻板包括若干塊處于同一平面的翻板單體，每一層翻板對應(yīng)設(shè)置有一個自動翻板機(jī)構(gòu)；所述自動翻板機(jī)構(gòu)包括液壓缸、三角板和連桿機(jī)構(gòu)，所述連桿機(jī)構(gòu)包括一根連桿、若干根搖桿、以及若干根轉(zhuǎn)軸，各搖桿長度相同且相互平行，每根轉(zhuǎn)軸設(shè)于一塊翻板單體的底面，每根轉(zhuǎn)軸的一端均與一根搖桿的下端固定連接，每根搖桿的上端均與所述連桿鉸接；所述液壓缸的活塞桿端部與三角板的其中一個邊角鉸接，三角板的另一個邊角與連桿連接；所述液壓缸的活塞桿在垂直方向上下運(yùn)動；上下相鄰的兩層翻板對應(yīng)的自動翻板機(jī)構(gòu)中的液壓缸左右間隔分布，上下相鄰的兩層翻板分別沿順時針和逆時針方向翻轉(zhuǎn)；所述翻板單體為長方形面，所述轉(zhuǎn)軸沿翻板單體的長向設(shè)置且位于中線與邊沿之間，轉(zhuǎn)軸與邊沿的距離為整個翻板單體寬向距離的1/4至1/2之間；所述殼體內(nèi)壁上設(shè)有搪瓷涂層，所述搪瓷涂層的厚度為300-400微米。

進(jìn)一步地，所述翻板單體的端面形狀和橫截面形狀為倒U字形。

進(jìn)一步地，所述液壓缸的缸體端部固定在發(fā)酵塔上。

本實用新型具有如下有益效果：

（1）糞便置于翻板上發(fā)酵，通過自動翻板機(jī)構(gòu)可有效控制翻板的翻轉(zhuǎn)，實現(xiàn)自動化翻料，連續(xù)發(fā)酵，節(jié)省人力，提高發(fā)酵效 率。

（2）翻板采用偏心結(jié)構(gòu)，在液壓缸帶動翻板翻轉(zhuǎn)工作時，利用了物料自身重力作用和翻板本身的不平衡性使翻轉(zhuǎn)翻板的力大大減小，在結(jié)構(gòu)最大程度上減少液壓缸的輸出推力，降低能耗，省時省力，提高了工作效率。

（3）采用液壓系統(tǒng)和連桿原理，實現(xiàn)自動化翻料，降低勞動強(qiáng)度。

（4）上下相鄰的兩層翻板對應(yīng)的自動翻板機(jī)構(gòu)中的液壓缸左右間隔分布，帶動連上下相鄰的兩層翻板分別沿順時針和逆時針方向翻轉(zhuǎn)，使得翻板落料左右分布，防止物料在多層落料過程中堆積到一邊。

（5）所述殼體內(nèi)壁上設(shè)有搪瓷涂層，可以提高發(fā)酵容器密封性，提高容器內(nèi)壁光滑度及耐磨性，防止物料掛壁結(jié)拱現(xiàn)象，并有效防止液體外滲，使得發(fā)酵裝置整體整潔度提高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型的局部剖視圖；

圖3為本實用新型自動翻板機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖;

圖4為本實用新型翻板單體的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、翻板單體，2、轉(zhuǎn)軸，3、搖桿，4、連桿，5、液壓缸，6、三角板，7、殼體。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明。

一種用于糞便發(fā)酵的裝置，所述裝置包括殼體7，殼體7內(nèi)布設(shè)有若干層上下對正排列的翻板，優(yōu)選地，所述翻板的層數(shù)為3-10；每一層翻板包括若干塊處于同一平面的翻板單體1，所述翻板單體1的端面形狀和橫截面形狀為倒U字形，每一層翻板對應(yīng)設(shè)置有一個自動翻板機(jī)構(gòu)；所述自動翻板機(jī)構(gòu)包括液壓缸5、三角板6和連桿4機(jī)構(gòu)，所述連桿4機(jī)構(gòu)包括一根連桿4、若干根搖桿3、以及若干根轉(zhuǎn)軸2，各搖桿3長度相同且相互平行，每根轉(zhuǎn)軸2設(shè)于一塊翻板單體1的底面，每根轉(zhuǎn)軸2的一端均與一根搖桿3的下端固定連接，每根搖桿3的上端均與所述連桿4鉸接；所述液壓缸5的活塞桿端部與三角板6的其中一個邊角鉸接，三角板6的另一個邊角與連桿4連接；所述液壓缸5的缸體端部固定在發(fā)酵塔上；所述液壓缸5的活塞桿在垂直方向上下運(yùn)動；上下相鄰的兩層翻板對應(yīng)的自動翻板機(jī)構(gòu)中的液壓缸5左右間隔分布，上下相鄰的兩層翻板分別沿順時針和逆時針方向翻轉(zhuǎn)。當(dāng)物料需要進(jìn)入裝置的下一層時，只需啟動液壓缸5，通過液壓缸5推動三角板6，使三角板6逆時針旋轉(zhuǎn)，帶動連桿4同時運(yùn)動，連桿4同步帶動各根搖桿3，各根搖桿3帶動各自連接的那根轉(zhuǎn)軸2，使得翻板打開，物料通過自身重力落至下層；下一層液壓缸5推動三角板6，使三角板6順時針旋轉(zhuǎn)……使物料繼續(xù)翻落。翻料機(jī)構(gòu)多層組合，相間層翻板分別順時或逆時翻轉(zhuǎn)，防止物料在多層落料過程中堆積到一邊。

所述翻板單體1為長方形面，所述轉(zhuǎn)軸2沿翻板單體1的長向設(shè)置且位于中線與邊沿之間，轉(zhuǎn)軸2與邊沿的距離為整個翻板單體1寬向距離的1/4至1/2之間。在液壓缸5帶動翻板翻轉(zhuǎn)工作時，利用了物料自身重力作用和翻板本身的不平衡性使翻轉(zhuǎn)翻板的力大大減小，在結(jié)構(gòu)最大程度上減少液壓缸5的輸出推力，降低能耗，省時省力，提高了工作效率。

所述殼體7內(nèi)壁上設(shè)有搪瓷涂層，所述搪瓷涂層的厚度為300-400微米?？梢蕴岣甙l(fā)酵容器密封性，提高容器內(nèi)壁光滑度及耐磨性，防止物料掛壁結(jié)拱現(xiàn)象，并有效防止液體外滲，使得發(fā)酵裝置整體整潔度提高。

以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均應(yīng)落在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。