本實用新型涉及一種玻璃窯爐，尤其是涉及一種三通道雙回程玻璃窯爐。
背景技術(shù)：
玻璃窯爐，指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的熱工設(shè)備。將按玻璃成分配好的粉料和摻加的熟料(碎玻璃)在熔化池內(nèi)高溫熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液?，F(xiàn)有的玻璃窯爐一般均會通過蓄熱池對空氣和燃?xì)膺M(jìn)行預(yù)熱，實現(xiàn)對余熱的回收，以達(dá)到節(jié)能的目的。但現(xiàn)有的蓄熱池尤其是空氣蓄熱池大多為直立式單筒設(shè)計，對煙氣余熱不能夠進(jìn)行更好的吸收，浪費了大量的能源，而且蓄熱池的底部較容易積灰，對進(jìn)氣和排煙均造成不良的影響，進(jìn)一步影響到燃?xì)獾娜紵Ч蚀蟠蠼档汀?/p>
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型就是針對現(xiàn)有玻璃窯爐節(jié)能效果差、燃燒效果差和效率較低的技術(shù)問題，提供一種節(jié)能效果好、燃燒效果好和效率較高的三通道雙回程玻璃窯爐。
為此，本實用新型按順序依次設(shè)有空氣蓄熱室、燃?xì)庑顭崾摇⑿t、熔化池、澄清池、流液洞和分配料道，流液洞呈上傾式設(shè)置，空氣蓄熱室設(shè)有并列且相鄰的第一通道、第二通道和第三通道，第一通道的頂部與第二通道的頂部相連，第二通道的底部與第三通道的底部相連，第一通道、第二通道、第三通道和燃?xì)庑顭崾业牡撞烤O(shè)有清灰口，燃?xì)庑顭崾业捻敳吭O(shè)有噴嘴。
優(yōu)選地，空氣蓄熱室和燃?xì)庑顭崾覂?nèi)均設(shè)有交錯堆疊的八角筒形磚。
優(yōu)選地，熔化池底部設(shè)有鼓泡轉(zhuǎn)，鼓泡轉(zhuǎn)后方設(shè)有窯坎，窯坎設(shè)有斜坡。
本實用新型的空氣蓄熱室采用三通道并排的設(shè)計，節(jié)省占地面積的同時大大地提高了蓄熱面積，更大程度上對余熱進(jìn)行回收，排煙時走空氣蓄熱室和燃?xì)庑顭崾业碾p回程設(shè)計可以充分的對燃?xì)夂涂諝舛歼M(jìn)行預(yù)熱，效率更高，再加上兩個蓄熱室均采用增大蓄熱面積的交錯堆疊的八角筒形磚，總共可節(jié)能達(dá)到5％，效果顯著。在蓄熱室的各通道下方均設(shè)有清灰口，可以及時地對灰塵進(jìn)行處理，充分保證燃?xì)獾娜紵潭?，提高了熔化效率?/p>
附圖說明
圖1為玻璃窯爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為上碹的截面示意圖。
圖中符號說明：
1.空氣蓄熱室；2.燃?xì)庑顭崾遥?.小爐；4.熔化池；5.澄清池；6.流液洞；7.分配料道；8.第一通道；9.第二通道；10.第三通道；11.通氣道；12.三通；13.進(jìn)氣閘板；14.排煙閘板；15.風(fēng)機(jī)連接管；16.風(fēng)機(jī)；17.風(fēng)機(jī)閘板；18.預(yù)燃室；19.噴嘴；20.噴火口；21.上碹；22.硅藻土石棉板層；23.第一硅磚層；24.密封層；25.第二硅磚層；26.硅質(zhì)泥漿；27.鼓泡轉(zhuǎn)；28.窯坎；29.斜坡。
具體實施方式
下面參照附圖詳細(xì)說明本實用新型的具體實施方式。
如圖1所示，本實用新型設(shè)有空氣蓄熱室1、燃?xì)庑顭崾?、小爐3、熔化池4、澄清池5、流液洞6和分配料道7，來自空氣蓄熱室1的空氣和燃?xì)庑顭崾?的燃?xì)庠谛t3內(nèi)混合并將火焰噴送至熔化池4內(nèi)，熔化形成的玻璃液在澄清池5內(nèi)澄清后從流液洞6流向分配料道7，然后進(jìn)行玻璃制品的其它工藝。
空氣蓄熱池1設(shè)有第一通道8、第二通道9和第三通道10，三個通道相連且并排設(shè)置，具體為第一通道8的頂部與第二通道9的頂部相連，第二通道9的底部與第三通道10的底部相連，第三通道10的頂部與小爐3相連。第一通道8的底部設(shè)有通氣道11，通氣道11連接有三通12，三通12的另外兩條支路進(jìn)氣管道和排煙管道上分別設(shè)有進(jìn)氣閘板13和排煙閘板14。當(dāng)需要進(jìn)氣時，進(jìn)氣閘板13打開，排煙閘板14關(guān)閉，空氣通過通氣道11進(jìn)入蓄熱室1蓄熱。當(dāng)煙氣排出時，進(jìn)氣閘板13關(guān)閉，排煙閘板14打開，煙氣從排煙管道排出。進(jìn)氣管道與排煙管道分開的設(shè)置可以使排煙管道與煙氣凈化處理裝置相結(jié)合，環(huán)保效果較好。
為了形成更好的火焰長度，本實用新型在通氣道11上還通過風(fēng)機(jī)連接管15連接有風(fēng)機(jī)16，這樣在進(jìn)氣時，風(fēng)機(jī)16可以為進(jìn)氣提供更好的助燃力，解決了傳統(tǒng)窯爐熔化池內(nèi)隨著燃燒行程的深入，火焰逐漸衰減，燃燒不充分帶來的堵塞小爐和熔化效率低的問題。風(fēng)機(jī)連接管15與通氣道11的連接處設(shè)有風(fēng)機(jī)閘板17，當(dāng)排煙時風(fēng)機(jī)閘板17關(guān)閉，對風(fēng)機(jī)16進(jìn)行保護(hù)，延長其使用壽命。
燃?xì)庑顭岢?的頂部設(shè)有噴嘴19，其可以將燃?xì)饪焖俚膰娙胄t3中。燃?xì)庑顭崾?的底部也設(shè)有排煙管道，這種煙氣從空氣蓄熱室和燃?xì)庑顭崾译p回程的設(shè)計提供了更好的蓄熱效果。另外，第一通道8、第二通道9、第三通道10以及燃?xì)庑顭岢?的底部均設(shè)有清灰口，便于清理蓄熱池內(nèi)的灰塵。空氣蓄熱池1和燃?xì)庑顭岢?內(nèi)設(shè)有交錯堆疊的八角筒形磚，有效地增加了蓄熱面積，可以提高燃料的燃燒速度，節(jié)約燃料以達(dá)到節(jié)能效果。
小爐3內(nèi)設(shè)有狹小的預(yù)燃室18，來自空氣蓄熱室1和燃?xì)庑顭崾?的氣體在預(yù)燃室18內(nèi)充分混合。預(yù)燃室18前端設(shè)有扁平噴火口20，扁平噴火口20內(nèi)設(shè)有橫向排列的燃燒器(圖中未示出)。扁平式的設(shè)計使燃?xì)馊紵耆?，火焰覆蓋面積大，提高了燃燒效率，節(jié)約了能源。
熔化池4的頂部設(shè)有上碹21，整個玻璃窯爐中上碹21所承受的溫度最高，燒損也最為嚴(yán)重，也是熱量散失的最主要部位，散熱占全窯散熱量的30％左右，如何在上碹21上進(jìn)行保溫，直接關(guān)系到窯爐的使用壽命和節(jié)能效果。尤其是堿蒸汽在碹頂磚縫中冷凝，會侵蝕磚體，形成鼠洞，并隨著洞體尺寸的增大，侵入和凝聚的堿蒸汽越來越多，最后導(dǎo)致碹頂局部塌落，這是現(xiàn)有很多窯爐不敢在上碹頂上保溫的原因。而本實用新型的上碹21設(shè)有4層，從外向內(nèi)依次為硅藻土石棉板層22、第一硅磚層23、密封層24和第二硅磚層25，第二硅磚層25中的硅磚之間設(shè)有硅質(zhì)泥漿26，粘結(jié)力強(qiáng)、砌筑性能好、不流淌。
燒窯升溫結(jié)束后，對其進(jìn)行細(xì)致的密封，先用硅質(zhì)泥漿26把第二硅磚層25鎖實，再用密封料將膨脹縫填實，使上碹21不存在一點縫隙，然后用硅質(zhì)密封料抹于第二硅磚層25的外表面形成密封層24，然后再在密封層24的外面放置第一硅磚層23，進(jìn)行保溫，最后在第一硅磚層23的外面用硅藻土石棉灰抹面形成硅藻土石棉板層22，使整個上碹成為一個平滑牢固、緊密結(jié)合的整體，進(jìn)一步增加上碹21的密封盒保溫性能，延長其使用壽命。第一硅磚層為輕質(zhì)硅磚。新型設(shè)計結(jié)構(gòu)的上碹21比原來節(jié)省能耗5％左右，且大大延長了其使用壽命。
熔化池4的至少一側(cè)設(shè)有加料口(圖中未示出)，采用密封式投料技術(shù)用于向熔化池4內(nèi)加入原料。熔化池4的底部設(shè)有鼓泡轉(zhuǎn)27，通過鼓泡轉(zhuǎn)27向熔化的玻璃液內(nèi)進(jìn)行鼓泡。氣泡在底層向上移動的過程中，借助于玻璃液之間的相互吸附和基礎(chǔ)摩擦而帶動周圍的玻璃液向上流動，從而在鼓泡幕的兩側(cè)形成兩個環(huán)流，為玻璃液的均化創(chuàng)造了良好的條件。
鼓泡轉(zhuǎn)27的后方設(shè)有窯坎28，窯坎28可以穩(wěn)定熔化池4中的投料回流和成型回流，避免因熔化溫度的波動而造成玻璃液的質(zhì)量不均。通過設(shè)置窯坎28，玻璃液通過窯坎28才能進(jìn)入到澄清池5中，進(jìn)一步提高了玻璃的澄清效果和均化質(zhì)量。窯坎28的后部設(shè)有斜坡29，其可以避免澄清池5池底產(chǎn)生死角，可減輕條紋等缺陷。
澄清池5的底部通過流液洞6連接有分配料道7，流液洞6呈上傾式設(shè)計，其可以減小玻璃液對流液洞耐火材料的侵蝕，延長窯爐的使用壽命，亦可有效的減少玻璃液的回流，有利于澄清，提高熔化質(zhì)量，并節(jié)約能耗2％左右。
分配料道7連接有兩條并列的送料道，將熔化好的玻璃液輸送至下一步需要加工的位置。
惟以上所述者，僅為本實用新型的具體實施例而已，當(dāng)不能以此限定本實用新型實施的范圍，故其等同組件的置換，或依本實用新型專利保護(hù)范圍所作的等同變化與修改，皆應(yīng)仍屬本實用新型權(quán)利要求書涵蓋之范疇。