本發(fā)明涉及一種研磨球的制備方法。
背景技術(shù)：
研磨球廣泛用于礦物、陶瓷、涂料、化妝品等各行業(yè)原料的研磨加工領(lǐng)域，天然研磨材料在強(qiáng)度上已無法滿足日益發(fā)展的研磨強(qiáng)度的要求。人造研磨球具有對物料無污染或污染很小、耐酸堿腐蝕能力強(qiáng)、耐磨性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)而逐漸替代天然研磨材料，研磨球作為一種研磨介質(zhì)，不僅直接影響到生產(chǎn)效率的高低，而且還會影響到產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。目前市場上的研磨球主要成分包括氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、氮化硅，但是存在易碎、耐磨性能和強(qiáng)度較差的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)：提供一種不易碎、強(qiáng)度高、耐磨性能好的研磨球的制備方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下：一種研磨球的制備方法，包括以下步驟：
1）將重量比為1∶18-30的氧化鋯和氧化鋁混合球磨至平均粒徑為0.8-1.2μm，得到第一原料粉；
2）將步驟1）所制得的第一原料粉與平均粒徑為0.3-0.5μm的白炭黑、平均粒徑為0.5-0.9μm的白云石、平均粒徑為0.4-1.5μm的碳化硅混合均勻后放入成球機(jī)中滾制成粒徑為45-55mm的研磨球坯；
3）將步驟2）制備的研磨球坯置于燒結(jié)窯中，以50-68℃/h的升溫速率升溫至1360-1400℃，保溫10-12小時，冷卻后即得研磨球。
在步驟2）中，各組分的重量份配比為：第一原料粉560-780份；白炭黑16-27份；白云石120-150份；碳化硅3-8份。
各組分的重量份配比為：第一原料粉700份；白炭黑20份；白云石120份；碳化硅8份。
在步驟3）中，燒結(jié)窯的升溫速率為55℃/h。
在步驟3）中，燒結(jié)窯的燒結(jié)溫度為1380℃。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過將采用合理的組分選擇及粒徑配比混合造粒，以實現(xiàn)良好的晶界結(jié)構(gòu)，有效細(xì)化晶粒，使研磨球的耐磨性與強(qiáng)度獲得提升。
具體實施方式
下面用具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本發(fā)明不僅局限于以下具體實施例。
實施例一
按照以下步驟制備研磨球：
1）將重量比為1∶23的氧化鋯和氧化鋁混合球磨至平均粒徑為0.8-1.2μm，得到第一原料粉；
2）將步驟1）所制得的第一原料粉與平均粒徑為0.3-0.5μm的白炭黑、平均粒徑為0.5-0.9μm的白云石、平均粒徑為0.4-1.5μm的碳化硅混合均勻后放入成球機(jī)中滾制成粒徑為45-55mm的研磨球坯；其中，各組分的重量份配比為：第一原料粉560份；白炭黑16份；白云石120份；碳化硅3份；
3）將步驟2）制備的研磨球坯置于燒結(jié)窯中，以50℃/h的升溫速率升溫至1360℃，保溫10小時，冷卻后即得研磨球。
實施例二
按照以下步驟制備研磨球：
1）將重量比為1∶27的氧化鋯和氧化鋁混合球磨至平均粒徑為0.8-1.2μm，得到第一原料粉；
2）將步驟1）所制得的第一原料粉與平均粒徑為0.3-0.5μm的白炭黑、平均粒徑為0.5-0.9μm的白云石、平均粒徑為0.4-1.5μm的碳化硅混合均勻后放入成球機(jī)中滾制成粒徑為45-55mm的研磨球坯；各組分的重量份配比為：第一原料粉780份；白炭黑27份；白云石150份；碳化硅8份；
3）將步驟2）制備的研磨球坯置于燒結(jié)窯中，以68℃/h的升溫速率升溫至1400℃，保溫12小時，冷卻后即得研磨球。
實施例三
按照以下步驟制備研磨球：
1）將重量比為1∶25的氧化鋯和氧化鋁混合球磨至平均粒徑為0.8-1.2μm，得到第一原料粉；
2）將步驟1）所制得的第一原料粉與平均粒徑為0.3-0.5μm的白炭黑、平均粒徑為0.5-0.9μm的白云石、平均粒徑為0.4-1.5μm的碳化硅混合均勻后放入成球機(jī)中滾制成粒徑為45-55mm的研磨球坯；其中，各組分的重量份配比為：第一原料粉700份；白炭黑20份；白云石120份；碳化硅8份。
3）將步驟2）制備的研磨球坯置于燒結(jié)窯中，以55℃/h的升溫速率升溫至1380℃，保溫12小時，冷卻后即得研磨球。
實施例四
按照以下步驟制備研磨球：
1）將重量比為1∶19的氧化鋯和氧化鋁混合球磨至平均粒徑為0.8-1.2μm，得到第一原料粉；
2）將步驟1）所制得的第一原料粉與平均粒徑為0.3-0.5μm的白炭黑、平均粒徑為0.5-0.9μm的白云石、平均粒徑為0.4-1.5μm的碳化硅混合均勻后放入成球機(jī)中滾制成粒徑為45-55mm的研磨球坯；各組分的重量份配比為：第一原料粉780份；白炭黑27份；白云石150份；碳化硅8份；
3）將步驟2）制備的研磨球坯置于燒結(jié)窯中，以60℃/h的升溫速率升溫至1400℃，保溫12小時，冷卻后即得研磨球。
實施例五
按照以下步驟制備研磨球：
1）將重量比為1∶30的氧化鋯和氧化鋁混合球磨至平均粒徑為0.8-1.2μm，得到第一原料粉；
2）將步驟1）所制得的第一原料粉與平均粒徑為0.3-0.5μm的白炭黑、平均粒徑為0.5-0.9μm的白云石、平均粒徑為0.4-1.5μm的碳化硅混合均勻后放入成球機(jī)中滾制成粒徑為45-55mm的研磨球坯；其中，各組分的重量份配比為：第一原料粉700份；白炭黑20份；白云石120份；碳化硅8份。
3）將步驟2）制備的研磨球坯置于燒結(jié)窯中，以50℃/h的升溫速率升溫至1380℃，保溫12小時，冷卻后即得研磨球。
以上僅是本發(fā)明的特征實施范例，對本發(fā)明保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用同等交換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。