本發(fā)明屬于高溫耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃窯冷卻段用剛玉復(fù)合磚。
背景技術(shù)：
剛玉礦形成于高溫富鋁、貧硅的條件下；在內(nèi)生作用中，產(chǎn)于富鋁、貧硅的巖漿巖和偉晶巖中的剛玉礦，與長石、尖晶石等共生。在變質(zhì)作用中，產(chǎn)于片麻巖中的剛玉礦，與矽卡巖、磁鐵礦、白云母等共生；產(chǎn)于巖漿巖與石灰?guī)r接觸帶中的剛玉礦，與方解石、磁鐵礦、綠簾石等共生，是巖漿巖去硅作用的產(chǎn)物。
剛玉材料的硬度很高，僅次于金剛石，主要用于高級(jí)研磨材料，或手表和精密機(jī)械的軸承材料；另外剛玉材料的耐火性能也相對(duì)較好，可用于制作耐火材料的原料。專利公開號(hào)cn1683283a空開了一種碳化硅剛玉澆注料，該澆注料具有良好的耐高溫性能，還具有良好的耐堿性腐蝕和耐磨性能，但是該型剛玉復(fù)合耐火材料的熱穩(wěn)定性和抗震性能較差，不能用于高溫料流動(dòng)頻率較高，且溫度變化較劇烈的玻璃窯中。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)以上問題，本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃窯冷卻段用剛玉復(fù)合磚，該磚具有良好的耐高溫特性，耐酸堿腐蝕，并且具有良好的熱穩(wěn)定性，可以在溫度變化差異較大，且高溫料流動(dòng)性較強(qiáng)的玻璃窯冷卻段使用。
一種玻璃窯冷卻段用剛玉復(fù)合磚，其特征在于，所述復(fù)合磚由下述重量配比的各組分組成：剛玉顆粒30-40份，白剛玉40-50份，剛玉微粉15-20份，鈦白粉10-15份，活性氧化鋁微粉5-8份，碳化硅粉末5-10份，水泥10-15份，減水劑0.3-0.6份，鋯質(zhì)添加劑3-5份。
優(yōu)選的，所述復(fù)合磚由下述重量配比的各組分組成：剛玉顆粒33-36份，白剛玉44-46份，剛玉微粉17-18份，鈦白粉12-14份，活性氧化鋁微粉6-7份，碳化硅粉末7-8份，水泥12-14份，減水劑0.4-0.5份，鋯質(zhì)添加劑4-5份。
進(jìn)一步優(yōu)選的，所述復(fù)合磚由下述重量配比的各組分組成：剛玉顆粒34份，白剛玉45份，剛玉微粉17份，鈦白粉13份，活性氧化鋁微粉7份，碳化硅粉末8份，水泥13份，減水劑0.4份，鋯質(zhì)添加劑5份。
優(yōu)選的，所述剛玉顆粒的粒徑為2-4mm。
優(yōu)選的，所述剛玉微粉和活性氧化鋁微粉的目數(shù)為250-300目。
優(yōu)選的，所述水泥為純鋁酸鹽水泥。
優(yōu)選的，所述減水劑為低硅灰型高效減水劑。
優(yōu)選的，所述鋯質(zhì)添加劑為二氧化鋯。
該玻璃窯冷卻段用剛玉復(fù)合磚的制造方法包括如下步驟：將剛玉顆粒、白剛玉、剛玉微粉、鈦白粉、活性氧化鋁微粉、碳化硅粉末、水泥、減水劑和鋯質(zhì)添加劑按比例混合，然后加入占混合料總質(zhì)量十分之一的糊精，送入到混煉機(jī)中經(jīng)過混煉得到泥料，將泥料在模具中加壓成型，脫模后送入到干燥爐中成型，干燥爐的溫度為180-250℃，固化成型時(shí)間為10-12h，然后將成型后的磚坯送入到充滿氮?dú)夥諊碾姞t中進(jìn)行燒結(jié)，電爐的溫度為1300-1500℃，保溫處理10-15h，燒結(jié)完成將剛玉復(fù)合磚送入到冷卻爐中，以150-200℃/h的降溫速度冷卻到室溫，得到所需剛玉復(fù)合磚。
本發(fā)明提供的一種玻璃窯冷卻段用剛玉復(fù)合磚，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
該型剛玉復(fù)合磚，由多型剛玉質(zhì)材料和其他耐高溫輔料經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成，密實(shí)度高，耐磨性好，具有良好的耐高溫性質(zhì)，并且具有良好的耐腐蝕性能，可以抵抗酸性或堿性的窯爐料的侵蝕作用，長期使用也不會(huì)被腐蝕粉化，具有良好的熱穩(wěn)定性。
此外，該型剛玉復(fù)合磚磚還具有很好的抗熱變性能，應(yīng)用在溫差變化較大的玻璃窯冷卻段中，不會(huì)發(fā)生磚面開裂問題；在流動(dòng)性較強(qiáng)的熔融玻璃液中，磚面也可以保持良好的穩(wěn)定性，不會(huì)出面剝落的現(xiàn)象，使用壽命較長。
具體實(shí)施方式
以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
實(shí)施例1
取粒徑為2-4mm的剛玉顆粒30份，白剛玉40份，250目的剛玉微粉15份，鈦白粉10份，250目的活性氧化鋁微粉5份，碳化硅粉末5份，純鋁酸鹽水泥10份，低硅灰型高效減水劑0.3份，二氧化鋯3份，將以上物質(zhì)混合均勻，然后加入占混合料總質(zhì)量十分之一的糊精，送入到混煉機(jī)中經(jīng)過混煉得到泥料，將泥料在模具中加壓成型，脫模后送入到干燥爐中成型，干燥爐的溫度為180℃，固化成型時(shí)間為10h，然后將成型后的磚坯送入到充滿氮?dú)夥諊碾姞t中進(jìn)行燒結(jié)，電爐的溫度為1300℃，保溫處理10h，燒結(jié)完成將剛玉復(fù)合磚送入到冷卻爐中，以150℃/h的降溫速度冷卻到室溫，得到所需剛玉復(fù)合磚。
實(shí)施例2
取粒徑為2-4mm的剛玉顆粒40份，白剛玉50份，300目的剛玉微粉20份，鈦白粉15份，300目的活性氧化鋁微粉8份，碳化硅粉末10份，純鋁酸鹽水泥15份，低硅灰型高效減水劑0.6份，二氧化鋯5份，將以上物質(zhì)混合均勻，然后加入占混合料總質(zhì)量十分之一的糊精，送入到混煉機(jī)中經(jīng)過混煉得到泥料，將泥料在模具中加壓成型，脫模后送入到干燥爐中成型，干燥爐的溫度為250℃，固化成型時(shí)間為12h，然后將成型后的磚坯送入到充滿氮?dú)夥諊碾姞t中進(jìn)行燒結(jié)，電爐的溫度為1500℃，保溫處理15h，燒結(jié)完成將剛玉復(fù)合磚送入到冷卻爐中，以200℃/h的降溫速度冷卻到室溫，得到所需剛玉復(fù)合磚。
實(shí)施例3
取粒徑為2-4mm的剛玉顆粒35份，白剛玉45份，250目的剛玉微粉17份，鈦白粉135份，250目的活性氧化鋁微粉7份，碳化硅粉末8份，純鋁酸鹽水泥12份，低硅灰型高效減水劑0.5份，二氧化鋯4份，將以上物質(zhì)混合均勻，然后加入占混合料總質(zhì)量十分之一的糊精，送入到混煉機(jī)中經(jīng)過混煉得到泥料，將泥料在模具中加壓成型，脫模后送入到干燥爐中成型，干燥爐的溫度為210℃，固化成型時(shí)間為11h，然后將成型后的磚坯送入到充滿氮?dú)夥諊碾姞t中進(jìn)行燒結(jié)，電爐的溫度為1400℃，保溫處理13h，燒結(jié)完成將剛玉復(fù)合磚送入到冷卻爐中，以170℃/h的降溫速度冷卻到室溫，得到所需剛玉復(fù)合磚。
實(shí)施例4
取粒徑為2-4mm的剛玉顆粒32份，白剛玉47份，300目的剛玉微粉16份，鈦白粉15份，300目的活性氧化鋁微粉6份，碳化硅粉末9份，純鋁酸鹽水泥11份，低硅灰型高效減水劑0.5份，二氧化鋯4份，將以上物質(zhì)混合均勻，然后加入占混合料總質(zhì)量十分之一的糊精，送入到混煉機(jī)中經(jīng)過混煉得到泥料，將泥料在模具中加壓成型，脫模后送入到干燥爐中成型，干燥爐的溫度為230℃，固化成型時(shí)間為10h，然后將成型后的磚坯送入到充滿氮?dú)夥諊碾姞t中進(jìn)行燒結(jié)，電爐的溫度為1450℃，保溫處理12h，燒結(jié)完成將剛玉復(fù)合磚送入到冷卻爐中，以190℃/h的降溫速度冷卻到室溫，得到所需剛玉復(fù)合磚。
實(shí)施例5
取粒徑為2-4mm的剛玉顆粒39份，白剛玉42份，250目的剛玉微粉17份，鈦白粉11份，250目的活性氧化鋁微粉5份，碳化硅粉末10份，純鋁酸鹽水泥12份，低硅灰型高效減水劑0.4份，二氧化鋯3份，將以上物質(zhì)混合均勻，然后加入占混合料總質(zhì)量十分之一的糊精，送入到混煉機(jī)中經(jīng)過混煉得到泥料，將泥料在模具中加壓成型，脫模后送入到干燥爐中成型，干燥爐的溫度為190℃，固化成型時(shí)間為12h，然后將成型后的磚坯送入到充滿氮?dú)夥諊碾姞t中進(jìn)行燒結(jié)，電爐的溫度為1500℃，保溫處理11h，燒結(jié)完成將剛玉復(fù)合磚送入到冷卻爐中，以160℃/h的降溫速度冷卻到室溫，得到所需剛玉復(fù)合磚。
性能測試
測試本實(shí)施例的抗壓強(qiáng)度和熱穩(wěn)特性，得到如下測試結(jié)果：
表1：本實(shí)施例的抗壓特性和熱穩(wěn)特性測試數(shù)據(jù)
以上數(shù)據(jù)表明，本實(shí)施的剛玉復(fù)合磚，抗壓胸抗折彎性能優(yōu)秀，熱穩(wěn)定性良好，可以耐受高溫差，大震動(dòng)的窯爐工作狀態(tài)。
以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。