一種剛玉莫來(lái)石質(zhì)漏斗磚的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及耐火材料的制備方法，尤其涉及一種剛玉莫來(lái)石質(zhì)漏斗磚的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]漏斗磚是連接鋼包和鑄件的保護(hù)裝置，具有保護(hù)鋼水不外溢、減少氧化的可能等作用，漏斗磚質(zhì)量的好壞直接影響鑄件的質(zhì)量，目前市面上的漏斗磚采用的材質(zhì)較低檔，容易被侵蝕，易造成雜質(zhì)進(jìn)入鋼液，影響鑄件的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種實(shí)施方便的剛玉莫來(lái)石質(zhì)漏斗磚的制備方法，且該方法生產(chǎn)出來(lái)的漏斗磚適用溫度高、耐侵蝕、使用壽命長(zhǎng)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案:
一種剛玉莫來(lái)石質(zhì)漏斗磚的制備方法，該漏斗磚的原料組成如下:88級(jí)礬土 20?50%，棕剛玉20?50%，粘土粉5?15%，體積穩(wěn)定劑1?3%和結(jié)合劑3.5-4.5%，其中88級(jí)礬土中5?3mm的顆粒為15?25%;棕剛玉中3~lmm顆粒為20?30%;棕剛玉中l(wèi)~0mm顆粒為20~30;棕剛玉中總的顆粒為60?70%，棕剛玉中細(xì)粉為15-30% ；制備方法如下:
破粉碎:將上述原料中顆粒較大的材料在破碎機(jī)中進(jìn)行破粉碎處理；
分級(jí):對(duì)各種組分的原料進(jìn)行粒度分級(jí)；
配料:按照上述比例組成配比和粒度級(jí)配；
混煉、困料:經(jīng)過(guò)混煉設(shè)備的處理，制成各組分各中顆粒均勻分布的坯料，再將坯料困料24小時(shí)；
成型:通過(guò)壓力機(jī)的擠壓將坯料擠壓成型；
自然干燥:將上述成型的漏斗磚放入炕房，干燥24-36小時(shí)；
高溫?zé)Y(jié):將已經(jīng)成型的漏斗磚在1300度的溫度下進(jìn)行燒結(jié)。
[0005]作為優(yōu)選方案，所述增結(jié)合劑采用磷酸。
[0006]本發(fā)明的作用機(jī)理是:(1)剛玉莫氏硬度較高為29.0、熔點(diǎn)2250°C、體積密度大，具有良好的抗酸堿侵蝕性，以其作為主要材料，可以提高耐磨材料的耐磨性，同時(shí)能夠降低加水量，提高強(qiáng)度;通過(guò)本發(fā)明方法生產(chǎn)的漏斗磚，采用耐火度高的原材料提高了漏斗磚的使用溫度，且耐磨性好、抗沖擊性好。引入的主材料本身具有較高的硬度和耐磨性;最終使得漏斗磚的使用壽命大幅提高。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
[0008]實(shí)施例1
一種剛玉莫來(lái)石質(zhì)漏斗磚的原料組成如下:88級(jí)礬土 20?50%，棕剛玉20?50%，粘土粉5?15%，體積穩(wěn)定劑1?3%和結(jié)合劑3.5-4.5%，其中88級(jí)礬土中5?3mm的顆粒為15-25%;棕剛玉中3?1mm顆粒為20?30%;棕剛玉中1?0mm顆粒為20?30;棕剛玉中總的顆粒為60?70%，棕剛玉中細(xì)粉為15?30%;
制備方法如下:破粉碎:將上述原料中顆粒較大的材料在破碎機(jī)中進(jìn)行破粉碎處理;分級(jí):對(duì)各種組分的原料進(jìn)行粒度分級(jí)；配料:按照上述比例組成配比和粒度級(jí)配；混煉、困料:經(jīng)過(guò)混煉設(shè)備的處理，制成各組分各中顆粒均勻分布的坯料，再將坯料困料24小時(shí)；成型:通過(guò)壓力機(jī)的擠壓將坯料擠壓成型；自然干燥:將上述成型的漏斗磚放入炕房，干燥24-36小時(shí);高溫?zé)Y(jié):將已經(jīng)成型的漏斗磚在1300度的溫度下進(jìn)行燒結(jié)。所述增結(jié)合劑采用磷酸。
[0009]實(shí)施例2
一種剛玉莫來(lái)石質(zhì)漏斗磚的原料組成如下:88級(jí)礬土 20?50%，棕剛玉20?50%，粘土粉5?15%，體積穩(wěn)定劑1?3%和結(jié)合劑3.5-4.5%，其中88級(jí)礬土中5?3mm的顆粒為15-25%;棕剛玉中3?1mm顆粒為20?30%;棕剛玉中1?0mm顆粒為20?30;棕剛玉中總的顆粒為60?70%，棕剛玉中細(xì)粉為15?30%;
制備方法如下:破粉碎:將上述原料中顆粒較大的材料在破碎機(jī)中進(jìn)行破粉碎處理;分級(jí):對(duì)各種組分的原料進(jìn)行粒度分級(jí)；配料:按照上述比例組成配比和粒度級(jí)配；混煉、困料:經(jīng)過(guò)混煉設(shè)備的處理，制成各組分各中顆粒均勻分布的坯料，再將坯料困料24小時(shí)；成型:通過(guò)壓力機(jī)的擠壓將坯料擠壓成型；自然干燥:將上述成型的漏斗磚放入炕房，干燥24-36小時(shí);高溫?zé)Y(jié):將已經(jīng)成型的漏斗磚在1300度的溫度下進(jìn)行燒結(jié)。所述增結(jié)合劑采用磷酸。
[0010]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種剛玉莫來(lái)石質(zhì)漏斗磚的制備方法，其特征在于，該漏斗磚的原料組成如下:88級(jí)礬土 20?50%，棕剛玉20?50%，粘土粉5?15%，體積穩(wěn)定劑1~3%和結(jié)合劑3.5-4.5%，其中88級(jí)礬土中5?3mm的顆粒為15?25%;棕剛玉中3?1mm顆粒為20~30%;棕剛玉中1?0mm顆粒為20~30;棕剛玉中總的顆粒為60?70%，棕剛玉中細(xì)粉為15-30%;制備方法如下: 破粉碎:將上述原料中顆粒較大的材料在破碎機(jī)中進(jìn)行破粉碎處理； 分級(jí):對(duì)各種組分的原料進(jìn)行粒度分級(jí)； 配料:按照上述比例組成配比和粒度級(jí)配； 混煉、困料:經(jīng)過(guò)混煉設(shè)備的處理，制成各組分各中顆粒均勻分布的坯料，再將坯料困料24小時(shí)； 成型:通過(guò)壓力機(jī)的擠壓將坯料擠壓成型； 自然干燥:將上述成型的漏斗磚放入炕房，干燥24-36小時(shí)； 高溫?zé)Y(jié):將已經(jīng)成型的漏斗磚在1300度的溫度下進(jìn)行燒結(jié)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剛玉莫來(lái)石質(zhì)漏斗磚的制備方法，其特征在于，所述增結(jié)合劑采用磷酸。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種剛玉莫來(lái)石質(zhì)漏斗磚的制備方法，該漏斗磚的原料組成如下：88級(jí)礬土20~50%，棕剛玉20~50%，粘土粉5~15%，體積穩(wěn)定劑1~3%和結(jié)合劑3.5~4.5%，其中88級(jí)礬土中5~3mm的顆粒為15~25%；棕剛玉中3~1mm顆粒為20~30%；棕剛玉中1~0mm顆粒為20~30；棕剛玉中總的顆粒為60~70%，棕剛玉中細(xì)粉為15~30%；制備步驟包括破粉碎、分級(jí)、配料、混煉、困料、成型、自然干燥和高溫?zé)Y(jié)。本發(fā)明的使用溫度，且耐磨性好、抗沖擊性好。
【IPC分類】C04B35/622, C04B35/185, C04B35/66, C04B35/10
【公開(kāi)號(hào)】CN105461329
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510743541
【發(fā)明人】侯兆田, 胡竹生, 吳國(guó)強(qiáng), 楊利強(qiáng), 楊宗平, 吳建
【申請(qǐng)人】浙江長(zhǎng)興強(qiáng)立耐火材料有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年11月5日