專利名稱：窯爐耐火磚組件的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及耐火材料，具體是一種窯爐耐火磚組件。
背景技術：
窯爐中，耐火磚主要用于吊頂和墻體。目前，現(xiàn)行通用的窯爐吊頂，都是一個個吊頂磚組件吊掛安裝而成的。一個吊頂磚組件主要由兩個磚單體、一片不銹鋼吊掛片和一根吊掛鋼筋構成。磚單體為長方體結構的方磚，方磚與窯爐寬度方向相對應的一個側面上部開設有貫通至方磚頂面的淺槽，淺槽的槽底凹設有吊掛眼，兩個磚單體開有淺槽的相應側面之間相對應貼合，且貼合處用高溫粘接劑粘在一起或壓緊夾設有陶瓷棉，貼合后兩個磚單體的淺槽共同構成吊掛槽，不銹鋼吊 掛片設有吊掛眼的下端容置在此吊掛槽內(nèi)，吊掛鋼筋穿過不銹鋼吊掛片的吊掛孔且兩端分別穿至兩個磚單體的淺槽內(nèi)，不銹鋼吊掛片安裝吊掛鉤(即錨桿)的上端伸出吊掛槽外。安裝時，吊頂磚組件通過不銹鋼吊掛片的露在吊掛槽外的掛鉤孔配合加錨桿和螺絲吊掛在角鋼或者方鋼上，多個吊頂磚組件分別吊掛并緊貼在一起，相鄰吊頂磚組件的相應側面之間同樣通過高溫粘接劑粘在一起或壓緊夾設有陶瓷棉，從而完成平吊頂，以減少窯爐上下溫差?，F(xiàn)有的這種窯爐用的吊頂磚組件，其不足之處是，同一吊頂磚組件的兩塊磚單體之間及相鄰吊頂磚組件之間的高溫粘接劑或陶瓷棉在窯溫變化的熱脹冷縮過程中會粉化掉落，會對產(chǎn)品造成大量的落臟，形成廢品，嚴重影響產(chǎn)品質量的提高和經(jīng)濟效益的提升。甚至，窯用久后高溫粘接劑或陶瓷棉會全部掉光，不銹鋼吊掛片和吊掛鋼筋被氧化燒壞，造成透火，塌窯，帶來安全隱患和重大損失。目前，窯爐用的墻磚均為長方體結構的普通耐火磚，為了達到較好的隔火效果，窯爐的墻體通常要砌兩到三層相互錯開砌筑縫的耐火磚，各耐火磚之間粘接有高溫粘接劑粘，在砌墻體時，若各層耐火磚的砌筑縫沒有完全錯開，就會出現(xiàn)透火問題，影響窯的使用，因此，窯爐用的墻磚的砌筑精度要求比較高，從而導致安裝效率較低，而且，對工人的技術要求也比較高，通常需要經(jīng)驗豐富的老工人才能勝任，人工成本也較高。而且，現(xiàn)有的這種窯爐用的墻磚，均為長方體結構的普通耐火磚，各塊耐火磚之間的高溫粘接劑在窯溫變化的熱脹冷縮過程中會掉落，會對產(chǎn)品造成落臟，形成廢品，嚴重影響產(chǎn)品質量的提高和經(jīng)濟效益的提升。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種可有效防止落臟的窯爐耐火磚組件。本實用新型的另一目的是提供一種安裝效率高，安裝成本較低的窯爐耐火磚組件。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案窯爐耐火磚組件，包括第一磚單體、第二磚單體以及用于吊掛第一磚單體和第二磚單體的吊掛機構，第一磚單體和第二磚單體分別具有方形結構的相貼合的第一磚主體和第二磚主體，且二者的相貼合處壓緊夾設有耐火材料；第一磚主體和第二磚主體的下部(面向窯內(nèi)的一側)相應設置有可防止對窯內(nèi)產(chǎn)品造成落臟的曲封結構。上述曲封結構包括設于上述第一磚主體下部的第一曲封體和設于上述第二磚主體下部的第二曲封體，上述第一曲封體與上述第一磚主體的各個貼合面相對應的側面分別設有凸條，上述第二曲封體的各相應側面分別設有與此凸條相對應的凹部。相應的上述凸條和上述凹部的豎向貼合面上設置有凹凸配合的輔助曲封結構。上述輔助曲封結構為半圓柱形結構。上述吊掛機構具有不銹鋼吊掛片和吊掛鋼筋，上述耐火材料采用高溫粘接劑粘；上述第一磚主體和上述第二磚主體與窯爐寬度方向相對應的一個側面上部分別開設有貫通至磚主體頂面的淺槽,此淺槽的槽底凹設有吊掛眼,上述第一磚主體和上述第二磚主體開有淺槽的相應側面相對應貼合，且貼合處通過上述高溫粘接劑粘在一起，貼合后上述第一磚主體和上述第二磚主體的淺槽共同構成吊掛槽，上述不銹鋼吊掛片設有吊掛孔的下端容置在此吊掛槽內(nèi)，上述不銹鋼吊掛片安裝吊掛鉤的上端伸出此吊掛槽外，上述吊掛鋼筋穿過上述不銹鋼吊掛片的吊掛孔且兩端分別伸至上述第一磚主體和上述第二磚主體的吊掛眼內(nèi)。上述吊掛機構具有不銹鋼吊掛片和吊掛鋼筋，上述耐火材料采用陶瓷棉，上述第一磚主體和上述第二磚主體的頂面分別開設有相對應的吊掛槽，此吊掛槽內(nèi)分別插設上述不銹鋼吊掛片，上述不銹鋼吊掛片設有吊掛孔的下端插設容置在相應的上述吊掛槽內(nèi)、安裝吊掛鉤的上端分別伸出相應的上述吊掛槽外，上述第一磚主體和上述第二磚主體上分別貫穿開設有與上述不銹鋼吊掛片的吊掛孔相對齊連通的吊掛眼，上述吊掛鋼筋穿設于上述第一磚主體和上述第二磚主體的吊掛眼內(nèi)并穿過相應的上述不銹鋼吊掛片的吊掛孔。上述吊掛槽分別開設于上述第一磚主體和上述第二磚主體的頂面中部。包括相貼合的第一磚單體和第二磚單體，第一磚單體和第二磚單體分別具有方形結構的第一磚主體和第二磚主體，第一磚主體與第二磚主體的貼合處壓緊夾設有耐火材料，第一磚主體和第二磚主體面向窯內(nèi)的一側相應設置有可防止落臟的曲封結構。上述曲封結構包括設于上述第一磚主體面向窯內(nèi)的一側的第一曲封體和設于上述第二磚主體面向窯內(nèi)的一側的第二曲封體，上述第一曲封體與上述第一磚主體的各個貼合面相對應的側面分別設有凸條，上述第二曲封體的各相應側面分別設有與此凸條相對應的凹部。相應的上述凸條和上述凹部的上下貼合面上設置有凹凸配合的輔助曲封結構。采用上述方案后，本實用新型的一種窯爐耐火磚組件，第一磚主體和第二磚主體的貼合處壓緊夾設有耐火材料，并在第一磚主體和第二磚主體的面向窯內(nèi)的一側相應設置有曲封結構，第一磚主體和第二磚主體之間產(chǎn)生的粉塵等掉落物會被此曲封結構所阻隔，不會對窯內(nèi)產(chǎn)品造成落臟，不會影響產(chǎn)品質量。且曲封結構可防止不銹鋼吊掛片和吊掛鋼筋被氧化燒壞，避免透火、塌窯、帶來的安全隱患和重大損失。為了進一步加強曲封結構的曲封效果，本實用新型還在曲封結構中的凸條和凹部上設置有凹凸配合的輔助曲封結構。輔助曲封結構可采用加工簡單、曲封效果較好的半圓柱形結構。當耐火材料采用陶瓷棉時，本實用新型將吊掛槽開設于上述第一磚主體和上述第二磚主體的頂面，可更有效的防止透火燒壞吊掛件同時加強吊掛穩(wěn)定性。當本實用新型的窯爐耐火磚組件用于墻體時，曲封結構對各墻磚之間的砌筑縫進行曲折密封，因此，無需太高的砌筑精度，對工人的技術要求也較低，可提高安裝效率并降低安裝成本。

圖I為本實用新型實施例一的結構示意圖(省略不銹鋼吊掛片和吊掛鋼筋)；圖2為本實用新型實施例一中第一磚單體的結構示意圖；圖3為本實用新型實施例一中第二磚單體的結構示意圖；圖4為實施例一中多組本實用新型的耐火磚組件組合使用后的橫向剖示圖(省略 不銹鋼吊掛片和吊掛鋼筋)；圖5為實施例一中多組本實用新型的耐火磚組件組合使用后的縱向剖示圖(省略不銹鋼吊掛片和吊掛鋼筋)。圖6為本實用新型實施例二的結構示意圖(省略不銹鋼吊掛片和吊掛鋼筋)；圖7為本實用新型實施例二中第一磚單體的結構示意圖；圖8本實用新型實施例二中第二磚單體的結構示意圖；圖9為實施例二中多組本實用新型的耐火磚組件組合使用后的橫向剖示圖(省略不銹鋼吊掛片和吊掛鋼筋)；圖10為實施例二中多組本實用新型的耐火磚組件組合使用后的縱向剖示圖(省略不銹鋼吊掛片和吊掛鋼筋)；圖11為本實用新型實施例三的結構示意圖；圖12為本實用新型實施例三中第一磚單體的結構示意圖；圖13為本實用新型實施例三中第二磚單體的結構示意圖；圖14為實施例三中多組本實用新型的耐火磚組件組合使用后的豎向剖示圖；圖15為實施例三中多組本實用新型的耐火磚組件組合使用后的水平剖示圖。
具體實施方式
實施例一本實用新型的窯爐耐火磚組件，實施例一是用于窯爐吊頂?shù)睦樱鐖D1-5所示，包括第一磚單體I、第二磚單體2、不銹鋼吊掛片和吊掛鋼筋。第一磚單體I和第二磚單體2均為耐火磚。第一磚單體I具有方形結構的第一磚主體11，第一磚主體11與窯爐寬度方向相對應的一個側面(如圖I所示的右側面)上部開設有貫通至磚主體頂面的淺槽111，淺槽111的槽底凹設有吊掛眼112。第二磚單體2具有方形結構的第二磚主體21，第二磚主體21與窯爐寬度方向相對應的一個側面上部(如圖I所示的左側面)開設有貫通至磚主體頂面的淺槽211，淺槽211的槽底凹設有吊掛眼212。第一磚主體11和第二磚主體21開有淺槽111、211的相應側面相對應貼合，且貼合處通過高溫粘接劑粘3粘在一起，貼合后第一磚主體和第二磚主體的淺槽111、211共同構成吊掛槽，不銹鋼吊掛片設有吊掛孔的下端容置在此吊掛槽內(nèi)，不銹鋼吊掛片安裝吊掛鉤(即錨桿)的上端伸出吊掛槽外，吊掛鋼筋穿過不銹鋼吊掛片的吊掛孔且兩端分別伸至第一磚主體和第二磚主體的吊掛眼112、212內(nèi)。第一磚主體11和第二磚主體21的下部相應設置有可承接高溫粘接劑的曲封結構，此曲封結構包括設于第一磚主體11下部的第一曲封體12和設于第二磚主體21下部的第二曲封體22。以窯的寬度方向為橫向，窯的長度方向為縱向，窯的高度方向為豎向。第一磚主體11的貼合面包括位于橫向一側與同一吊頂磚組件中的第二磚主體的相應面相貼合的橫向內(nèi)貼合面113,位于橫向另一側與相鄰吊頂磚組件中的第二磚主體的相應面相貼合的橫向外貼合面114，及位于縱向內(nèi)外側分別與相鄰吊頂磚組件中的第二磚主體的相應面相貼合的縱向貼合面115、116。第一曲封體12包括沿縱向設于橫向內(nèi)貼合面113下端且縱向兩端與橫向內(nèi)貼合面113相齊平的第一凸條121，沿縱向設于橫向外貼合面114下端且縱向兩端與橫向外貼合面114相齊平的第二凸條122，以及分別沿橫向設于縱向貼合面115、116下端且橫向兩端較縱向貼合面115、116縮進的第三凸條123。第二曲封體22具有與第二磚主體21同軸設置的方形的曲封本體，此曲封本體的四個側面分別向內(nèi)縮進，形成與第一凸條121相對應的第一凹部221，與第二凸條122相對應的第二凹部222，分別與兩個第三凸條123相對應的第三凹部223。本實施例中，各凸條的高度為50毫米、寬度為30-50毫米；各凹部的寬度為30-50毫米，為防止曲封間摩擦落臟，各凹部的高度設計成52毫米。為防止直角碰損，各凸條和各凹部的結合處倒2毫米的圓角。為防止窯長度方向上吊頂?shù)膬膳糯u結合部出現(xiàn)的對接小齊縫落臟，在第一凸條121和第二凸條122的豎向中部設有沿縱向貫穿設置的半圓柱凹槽124，第一凹部221和第二凹部222的相應部位設有相適配的半圓柱凸條224，第三凸條123的相應部位設有相適配的半圓柱凸條125。通過各相應的半圓柱凹槽和半圓柱凸條相互配合構成輔助曲封結構，通過雙重曲封結構實現(xiàn)所用高溫粘接劑粘或縫中物全被曲封住不會落到窯內(nèi)造成落臟和防止熱直接透上去將吊頂燒壞的目的。為了使吊裝更穩(wěn)固，第一磚單體I的橫向外貼合面114和第二磚單體2的相應面可分別設置有供與相鄰吊頂磚組件的相應部位共同構成吊掛槽的淺槽。使用時，第一磚單體I的第一凸條121與同一吊頂磚組件中的第二磚單體2的第一凹部221相對應嵌合，第一磚單體I的第二凸條122與相鄰吊頂磚組件中的第二磚單體2的第二凹部222相對應嵌合，第一磚單體I的兩個第三凸條123分別與相鄰吊頂磚組件中的第二磚單體2的兩個第三凹部223相對應嵌合。且第一凸條121縱向方向的兩端分別伸出第一凹部221外，供與相鄰吊頂磚組件中的第一磚單體I的第三凸條123相對應嚙合，使各相鄰吊頂磚組件形成相互交錯的砌筑結構。安裝時，位于窯的邊角處的第一磚單體I和第二磚單體2則無需設置相應面的凸條和凹部。由于在安裝時，第一磚主體11和第二磚主體21的貼合面粘有高溫粘接劑粘3，將第一磚單體I的各凸條的寬度尺寸設計得與第二磚單體2的各相應凹部的深度尺寸相一致，當?shù)谝淮u主體11和第二磚主體21的各個貼合面之間涂覆有高溫粘接劑粘3時，這樣就保證了各個磚單體的觸火面(即朝向窯內(nèi)的面)間均有1-2毫米的間隙，確保了磚觸火面熱漲冷縮時的空間，而不至于造成觸火面因熱脹冷縮互相擠壓而落臟。大約沿窯長度方向(縱向)2米左右設置一道膨脹縫，膨脹縫處的吊頂磚組件的結構略有變化，即，第一磚單體I的第三凸條123的寬度更長一些，使得第一磚主體11和第二磚主體21的貼合面橫向留有一條17-20毫米的縫，在此縫里塞入25毫米厚的陶瓷棉4增加其伸縮膨脹性。本實施例采用了雙重曲封，不但避免了窯爐的落臟對產(chǎn)品的影響，同時也有效的防止了窯爐的透火造成的安全隱患和嚴重損失。磚型可使砌筑更為靈活，既可省時又可省力，并且方便維修更換延長使用壽命。實施例二本實用新型的窯爐耐火磚組件，實施例二也是用于窯爐吊頂?shù)睦樱鐖D6-10所示，包括第一磚單體5、第二磚單體6、不銹鋼吊掛片和吊掛鋼筋。第一磚單體5和第二磚單體6均為耐火磚。第一磚單體5和第二磚單體6分別具有方形結構的第一磚主體51、第二磚主體·61。以窯的寬度方向為橫向，窯的長度方向為縱向，窯的高度方向為豎向。第一磚主體51具有位于橫向一側與同一吊頂磚組件中的第二磚主體的相應面相貼合的橫向內(nèi)貼合面513，位于橫向另一側與相鄰吊頂磚組件中的第二磚主體的相應面相貼合的橫向外貼合面514,及位于縱向內(nèi)外側分別與相鄰吊頂磚組件中的第二磚主體的相應面相貼合的縱向貼合面515,516ο第一磚主體51和第二磚主體61的頂面中部分別開設有相對應的吊掛槽511、611，吊掛槽511、611內(nèi)分別插設有不銹鋼吊掛片，此不銹鋼吊掛片設有吊掛孔的下端分別插設容置在相應的上述吊掛槽內(nèi)、安裝吊掛鉤(即錨桿)的上端分別伸出相應的上述吊掛槽外，第一磚主體51和第二磚主體61上分別貫穿開設有與上述不銹鋼吊掛片的吊掛孔相對齊連通的吊掛眼512、612，吊掛鋼筋穿設于第一磚主體和第二磚主體的吊掛眼512、612內(nèi)并穿過相應的上述不銹鋼吊掛片的吊掛孔。第一磚主體51的橫向內(nèi)貼合面513與第二磚主體61的相應面相貼合,使得吊掛槽511、611的長度方向沿縱向設置，S卩，吊掛鋼筋沿橫向延伸設置，第一磚主體51與第二磚主體61的貼合處壓緊夾設有陶瓷棉7。第一磚主體51和第二磚主體61的下部相應設置有曲封結構，此曲封結構包括設于第一磚主體51下部的第一曲封體52和設于第二磚主體61下部的第二曲封體62。第一曲封體52包括沿縱向設于橫向內(nèi)貼合面513下端且縱向兩端與橫向內(nèi)貼合面513相齊平的第一凸條521,沿縱向設于橫向外貼合面514下端且縱向兩端與橫向外貼合面514相齊平的第二凸條522，以及分別沿橫向設于縱向貼合面515、516下端且橫向兩端較縱向貼合面515、516縮進的第三凸條523。第二曲封體62具有與第二磚主體61同軸設置的方形的曲封本體，此曲封本體的四個側面分別向內(nèi)縮進，形成與第一凸條521相對應的第一凹部621，與第二凸條522相對應的第二凹部622，分別與兩個第三凸條523相對應的第三凹部623。本實施例中，各凸條的高度為50毫米、寬度為30-50毫米，各凹部的寬度為30-50毫米；為防止曲封間摩擦落臟，各凹部的高度設計成52毫米。為防止直角碰損，各凸條和各凹部的結合處倒2毫米的圓角。為防止窯長度方向上吊頂?shù)膬膳糯u結合部出現(xiàn)的對接小齊縫落臟，在第一凸條521和第二凸條522的豎向中部設有沿縱向貫穿設置的半圓柱凹槽524，第一凹部621和第二凹部622的相應部位設有相適配的半圓柱凸條624，第三凸條523的相應部位設有相適配的半圓柱凸條525。通過各相應的半圓柱凹槽和半圓柱凸條相互配合構成輔助曲封結構，通過雙重曲封結構實現(xiàn)所 用陶瓷棉或縫中物全被曲封住不會落到窯內(nèi)造成落臟和防止熱直接透上去將吊頂燒壞的目的。使用時，第一磚單體5的第一凸條521與同一吊頂磚組件中的第二磚單體6的第一凹部621相對應嵌合，第一磚單體5的第二凸條522與相鄰吊頂磚組件中的第二磚單體6的第二凹部622相對應嵌合，第一磚單體5的兩個第三凸條523分別與相鄰吊頂磚組件中的第二磚單體6的兩個第三凹部623相對應嵌合。且第一凸條521縱向方向的兩端分別伸出第一凹部621外，供與相鄰吊頂磚組件中的第一磚單體5的第三凸條523相對應嚙合，使各相鄰吊頂磚組件形成相互交錯的砌筑結構。安裝時，位于窯的邊角處的第一磚單體5和第二磚單體6則無需設置相應面的凸條和凹部。由于在安裝時,第一磚主體51和第二磚主體61的貼合面夾設有陶瓷棉7,因此，第一磚單體5的各凸條的寬度尺寸要設計得比第二磚單體6的各相應凹部的深度尺寸大，以使第一磚主體51和第二磚主體61的各個貼合面之間留有夾設陶瓷棉7的間隙。大約沿窯長度方向(縱向)2米左右設置一道膨脹縫，膨脹縫處的吊頂磚組件的結構略有變化，即，第一磚單體5的第三凸條523的寬度更長一些，使得第一磚主體51和第二磚主體61的貼合面橫向留有一條17-20毫米的縫，在此縫里塞入25毫米厚的陶瓷棉71增加其伸縮膨脹性。本實施例在第一磚主體和第二磚主體的下部相應設置有曲封結構，第一磚主體和第二磚主體之間產(chǎn)生的粉塵等掉落物會被此曲封結構所承接，不會對窯內(nèi)產(chǎn)品造成落臟，不會影響產(chǎn)品質量。且曲封結構可防止不銹鋼吊掛片和吊掛鋼筋被氧化燒壞，避免透火、塌窯、帶來的安全隱患和重大損失。磚縫采用陶瓷棉填塞有利于砌筑維修更換，可大大縮減砌筑難度和時間。為了進一步加強曲封結構的曲封效果，本實施例還在曲封結構中的凸條和凹部的豎向貼合面上設置有凹凸配合的輔助曲封結構，形成雙重曲封，不但進一步避免了窯爐的落臟對產(chǎn)品的影響，同時也有效的防止了窯爐的透火造成的安全隱患和嚴重損失。本實施例將吊掛槽開設于第一磚主體和第二磚主體的頂面，可更有效的防止透火燒壞吊掛件同時加強吊掛穩(wěn)定性。實施例三本實用新型的窯爐耐火磚組件，實施例三是用于窯爐墻體的例子，如圖11-15所示，包括第一磚單體8和第二磚單體9。第一磚單體8和第二磚單體9均為耐火磚。第一磚單體8具有方形結構的第一磚主體81，第二磚單體9具有方形結構的第二磚主體91，第一磚主體81與第二磚主體82的一個側面相貼合，且貼合處壓緊夾設有耐火材料10，此耐火材料10可采用高溫粘接劑粘或陶瓷棉。第一磚主體81和第二磚主體91面向窯內(nèi)的一側相應設置有曲封結構，此曲封結構包括設于第一磚主體81面向窯內(nèi)的一側的第一曲封體82和設于第二磚主體91面向窯內(nèi)的一側的第二曲封體92。[0069]以窯的長度方向為前后方向，窯的高度方向為上下方向，面向窯內(nèi)空間的方向為內(nèi)，與內(nèi)相反的為外。第一磚主體81的貼合面包括與同一墻磚組件中的第二磚主體的相應面相貼合的上水平貼合面813，與相鄰墻磚組件中的第二磚主體的相應面相貼合的下水平貼合面814，及與相鄰墻磚組件中的第二磚主體的相應面相貼合的前后貼合面815、816。第一曲封體82包括沿前后方向設于上水平貼合面813內(nèi)側且前后方向兩端與上水平貼合面813相齊平的第一凸條821，沿前后方向設于下水平貼合面814內(nèi)側且前后方向兩端與下水平貼合面814相齊平的第二凸條822，以及分別沿上下方向設于前后貼合面815,816內(nèi)側且上下兩端較前后貼合面815、816縮進的第三凸條823。第二曲封體92具有與第二磚主體91同軸設置的方形的曲封本體，此曲封本體的四個側面分別向中心軸縮進，形成與第一凸條821相對應的第一凹部921，與第二凸條822相對應的第二凹部922，分別與兩個第三凸條823相對應的第三凹部923。本實施例中，各凸條的高度為50毫米、寬度為30-50毫米；各凹部的寬度為30-50毫米，為防止曲封間摩擦落臟，各凹部的高度設計成52毫米。為防止直角碰損，各凸條和各凹部的結合處倒2毫米的圓角。為進一步加強曲封效果，在第一凸條821和第二凸條822的內(nèi)外方向中部設有前后貫穿設置的半圓柱凹槽824，第一凹部921和第二凹部922的相應部位設有相適配的半圓柱凸條924，第三凸條823的相應部位設有相適配的半圓柱凸條825。通過各相應的半圓柱凹槽和半圓柱凸條相互配合構成輔助曲封結構，通過雙重曲封結構實現(xiàn)所用高溫粘接劑粘或陶瓷棉全被曲封住不會落到窯內(nèi)造成落臟。使用時，第一磚單體8的第一凸條821與同一墻磚組件中的第二磚單體9的第一 凹部921相對應嵌合，第一磚單體8的第二凸條822與相鄰墻磚組件中的第二磚單體9的第二凹部922相對應嵌合，第一磚單體8的兩個第三凸條823分別與相鄰墻磚組件中的第二磚單體9的兩個第三凹部923相對應嵌合。且第一凸條821前后方向的兩端分別伸出第一凹部921外，供與相鄰墻磚組件中的第一磚單體8的第三凸條823相對應嵌合，使各相鄰墻磚組件形成相互交錯的砌筑結構。安裝時，位于窯的邊角處的第一磚單體8和第二磚單體9則無需設置相應面的凸條和凹部。由于在安裝時，第一磚主體81和第二磚主體91的貼合面粘有高溫粘接劑粘或壓緊夾設有陶瓷棉，用高溫粘接劑時，將第一磚單體8的各凸條的寬度尺寸設計得與第二磚單體9的各相應凹部的深度尺寸相一致，當?shù)谝淮u主體81和第二磚主體91的各個貼合面之間涂覆有高溫粘接劑粘時，這樣就保證了各個磚單體的觸火面(即朝向窯內(nèi)的面)間均有1-2毫米的間隙，確保了磚觸火面熱漲冷縮時的空間，而不至于造成觸火面因熱脹冷縮互相擠壓而落臟；壓緊夾設有陶瓷棉時，第一磚單體8的各凸條的寬度尺寸要設計得比第二磚單體9的各相應凹部的深度尺寸大，以使第一磚主體81和第二磚主體91的各個貼合面之間留有供涂覆高溫粘接劑粘或夾設陶瓷棉的間隙。大約沿窯長度方向2米左右設置一道膨脹縫，膨脹縫處的墻磚組件的結構略有變化，即，第一磚單體8的第三凸條823的寬度更長一些，使得第一磚主體81和第二磚主體91的貼合面橫向留有一條17-20毫米的縫，在此縫里塞入25毫米厚的陶瓷棉101增加其伸縮膨脹性。本實施例中，曲封結構對各墻磚之間的砌筑縫進行曲折密封，因此，無需太高的砌筑精度，對工人的技術要求也較低，可提高安裝效率并降低人工成本；而且，第一磚主體和第二磚主體之間的耐火材料在窯溫變化的熱脹冷縮過程中粉化脫落，被此曲封結構所阻擋，不會落到窯內(nèi)的產(chǎn)品上，不會影響產(chǎn)品質量。為了進一步加強曲封結構的曲封效果，本實施例還在曲封結構中的凸條和凹部的水平貼合面上設置有凹凸配合的輔助曲封結構。 本實施例中，第一磚主體和第二磚主體之間的耐火材料可采用陶瓷棉，這不僅有利于砌筑維修更換，還可大大縮減砌筑難度和時間。
權利要求1.窯爐耐火磚組件，包括第一磚單體、第二磚單體以及用于吊掛第一磚單體和第二磚單體的吊掛機構，第一磚單體和第二磚單體分別具有方形結構的相貼合的第一磚主體和第二磚主體，且二者的相貼合處壓緊夾設有耐火材料；其特征在于第一磚主體和第二磚主體的下部相應設置有可防止對窯內(nèi)產(chǎn)品造成落臟的曲封結構。
2.根據(jù)權利要求I所述的窯爐耐火磚組件，其特征在于上述曲封結構包括設于上述第一磚主體下部的第一曲封體和設于上述第二磚主體下部的第二曲封體，上述第一曲封體與上述第一磚主體的各個貼合面相對應的側面分別設有凸條，上述第二曲封體的各相應側面分別設有與此凸條相對應的凹部。
3.根據(jù)權利要求2所述的窯爐耐火磚組件，其特征在于相應的上述凸條和上述凹部的豎向貼合面上設置有凹凸配合的輔助曲封結構。
4.根據(jù)權利要求3所述的窯爐耐火磚組件，其特征在于上述輔助曲封結構為半圓柱形結構。
5.根據(jù)權利要求I所述的窯爐耐火磚組件，其特征在于上述吊掛機構具有不銹鋼吊掛片和吊掛鋼筋，上述耐火材料采用高溫粘接劑粘；上述第一磚主體和上述第二磚主體與窯爐寬度方向相對應的一個側面上部分別開設有貫通至磚主體頂面的淺槽，此淺槽的槽底凹設有吊掛眼，上述第一磚主體和上述第二磚主體開有淺槽的相應側面相對應貼合，且貼合處通過上述高溫粘接劑粘在一起，貼合后上述第一磚主體和上述第二磚主體的淺槽共同構成吊掛槽，上述不銹鋼吊掛片設有吊掛孔的下端容置在此吊掛槽內(nèi)，上述不銹鋼吊掛片安裝吊掛鉤的上端伸出此吊掛槽外，上述吊掛鋼筋穿過上述不銹鋼吊掛片的吊掛孔且兩端分別伸至上述第一磚主體和上述第二磚主體的吊掛眼內(nèi)。
6.根據(jù)權利要求I所述的窯爐耐火磚組件，其特征在于上述吊掛機構具有不銹鋼吊掛片和吊掛鋼筋，上述耐火材料采用陶瓷棉，上述第一磚主體和上述第二磚主體的頂面分別開設有相對應的吊掛槽，此吊掛槽內(nèi)分別插設上述不銹鋼吊掛片，上述不銹鋼吊掛片設有吊掛孔的下端插設容置在相應的上述吊掛槽內(nèi)、安裝吊掛鉤的上端分別伸出相應的上述吊掛槽外，上述第一磚主體和上述第二磚主體上分別貫穿開設有與上述不銹鋼吊掛片的吊掛孔相對齊連通的吊掛眼，上述吊掛鋼筋穿設于上述第一磚主體和上述第二磚主體的吊掛眼內(nèi)并穿過相應的上述不銹鋼吊掛片的吊掛孔。
7.根據(jù)權利要求6所述的窯爐耐火磚組件，其特征在于上述吊掛槽分別開設于上述第一磚主體和上述第二磚主體的頂面中部。
8.窯爐耐火磚組件，其特征在于包括相貼合的第一磚單體和第二磚單體，第一磚單體和第二磚單體分別具有方形結構的第一磚主體和第二磚主體，第一磚主體與第二磚主體的貼合處壓緊夾設有耐火材料，第一磚主體和第二磚主體面向窯內(nèi)的一側相應設置有可防止落臟的曲封結構。
9.根據(jù)權利要求8所述的窯爐耐火磚組件，其特征在于上述曲封結構包括設于上述第一磚主體面向窯內(nèi)的一側的第一曲封體和設于上述第二磚主體面向窯內(nèi)的一側的第二曲封體，上述第一曲封體與上述第一磚主體的各個貼合面相對應的側面分別設有凸條，上述第二曲封體的各相應側面分別設有與此凸條相對應的凹部。
10.根據(jù)權利要求9所述的窯爐耐火磚組件，其特征在于相應的上述凸條和上述凹部的上下貼合面上設置有凹凸配合的輔助曲封結構。
專利摘要本實用新型公開了一種窯爐用的吊頂磚組件，其包括第一磚單體、第二磚單體以及用于吊掛第一磚單體和第二磚單體的吊掛機構，第一磚單體和第二磚單體分別具有方形結構的相貼合的第一磚主體和第二磚主體，且二者的相貼合處壓緊夾設有耐火材料；第一磚主體和第二磚主體的下部相應設置有可防止對窯內(nèi)產(chǎn)品造成落臟的曲封結構。采用上述方案后，本實用新型的一種窯爐耐火磚組件，第一磚主體和第二磚主體之間產(chǎn)生的粉塵等掉落物會被此曲封結構所阻隔，不會對窯內(nèi)產(chǎn)品造成落臟，不會影響產(chǎn)品質量。當本實用新型的窯爐耐火磚組件用于墻體時，無需吊掛機構，曲封結構對各墻磚之間的砌筑縫進行曲折密封，因此，無需太高的砌筑精度，對工人的技術要求也較低，可提高安裝效率并降低安裝成本。
文檔編號F27D1/06GK202485442SQ20122002518
公開日2012年10月10日 申請日期2012年1月19日 優(yōu)先權日2012年1月19日
發(fā)明者李勇, 裴俊 申請人:輝煌水暖集團有限公司