本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗氧化石灰石及其制備方法。
背景技術(shù)：
一直以來(lái)石灰石原料主要應(yīng)用在建筑行業(yè)上，價(jià)格相當(dāng)?shù)土?。隨著社會(huì)的發(fā)展，科技技術(shù)的不斷提升，化工、冶煉、水泥、玻璃、食品、飼料、醫(yī)藥等行業(yè)對(duì)高品位的石灰石產(chǎn)品量每年成幾倍的增加。特別是玻璃行業(yè)，新產(chǎn)品及高端產(chǎn)品的生產(chǎn)對(duì)高品位的低鐵石灰石需求更為突出；國(guó)內(nèi)外玻璃廠家生產(chǎn)的超白玻璃、光伏玻璃、玻璃器皿、low-e玻璃，一直沿用頂級(jí)原料方解石進(jìn)行生產(chǎn)的。但由于方解石儲(chǔ)量少，開采不易，在行業(yè)內(nèi)人士來(lái)說(shuō)屬“雞窩”礦，從而決定了方解石量少價(jià)高。玻璃的高透明度及白度是影響玻璃外觀質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)，引起著色的物質(zhì)很多，包括一些金屬及金屬氧化物，其中危害最大的是鐵和鐵的化物。石灰石的主要成分是碳酸鈣，因此，防止玻璃著色問(wèn)題的重點(diǎn)就是控制鐵的含量。在制備玻璃工藝中，主要用于引入氧化鈣成分，但石灰石中常含有鐵和鐵的氧化物，制成玻璃后以fe2+、fe2+的形式存在，fe2+能把玻璃著成淺藍(lán)綠色，而fe3+的3d軌道呈半充滿狀態(tài)，著色很弱，能把玻璃著成淺黃綠色或黃色。所以，要提高玻璃的透明度或白度，首要的問(wèn)題是避免玻璃原料中鐵的引入。因此在加工前必須降低石灰石中鐵和鐵的氧化物的含量，以提高其工業(yè)價(jià)值，實(shí)現(xiàn)礦物原料的綜合利用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種抗氧化石灰石及其制備方法，具體的技術(shù)方案為：
一種抗氧化石灰石及其制備方法，包括以下操作步驟：
(1)將石灰石用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，過(guò)10-20目分篩器，再通過(guò)磁分選設(shè)備進(jìn)行處理，得到石灰石粉；
(2)混合液的制備：量取重量百分比為5-20％的鹽酸50-100份、重量百分比為5-35％的乙酸30-50份、重量百分比為5-10％的硫酸10-20份進(jìn)行混合，再與水以按重量比1:50-100混合，攪拌均勻，得混合液；
(3)將步驟1制備的石灰石粉裝入攪拌器中，與混合液以1:5-10的重量比進(jìn)行混合，在室溫下攪拌5-10分鐘，然后用過(guò)濾器對(duì)固液混合物進(jìn)行過(guò)濾，除去液體，得到處理后的石灰石粉沉淀，將沉淀置于37℃烘箱中將石灰石粉進(jìn)行烘干。
進(jìn)一步的，所述步驟(2)按以下重量份量取原料：重量百分比為10％的鹽酸80份、重量百分比為20％的乙酸40份、重量百分比為8％的硫酸15份。
進(jìn)一步的，所述磁分選設(shè)備為永磁棒或永磁滾筒器。
進(jìn)一步的，所述永磁棒或永磁滾筒器的磁場(chǎng)強(qiáng)度為8000-12000gs。
有益效果：本發(fā)明提供了一種抗氧化石灰石及其制備方法，本發(fā)明采用物理磁選和化學(xué)浸溶相結(jié)合的方法，除去鐵和鐵的氧化物外，還能除去其他有色的金屬和金屬氧化物，生產(chǎn)得到的石灰石原料質(zhì)量?jī)?yōu)異，成為超低鐵石灰石，用于高品質(zhì)玻璃或陶瓷的生產(chǎn)原料，為普通石灰石的應(yīng)用開拓了新的途徑和領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)礦產(chǎn)資源的最優(yōu)耗竭。本發(fā)明生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單易操作，可不需要用水洗滌浸溶后的石灰石，提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。處理后反應(yīng)產(chǎn)物為可溶的鹽酸鹽、乙酸鹽等金屬鹽類，容易除去，對(duì)環(huán)境無(wú)二次污染。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步描述本發(fā)明，以下實(shí)施例僅是本發(fā)明的最佳實(shí)施例，并不對(duì)本發(fā)明的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍下可以對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的細(xì)節(jié)和形式進(jìn)行修改或替換，但這些修改和替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
實(shí)施例1
一種抗氧化石灰石及其制備方法，包括以下操作步驟：
(1)將石灰石用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，過(guò)15目分篩器，再通過(guò)磁分選設(shè)備進(jìn)行處理，得到石灰石粉；
(2)混合液的制備：量取重量百分比為10％的鹽酸80份、重量百分比為20％的乙酸40份、重量百分比為8％的硫酸15份，再與水以按重量比1:50混合，攪拌均勻，得混合液；
(3)將步驟1制備的石灰石粉裝入攪拌器中，與混合液以1:8的重量比進(jìn)行混合，在室溫下攪拌8分鐘，然后用過(guò)濾器對(duì)固液混合物進(jìn)行過(guò)濾，除去液體，得到處理后的石灰石粉沉淀，將沉淀置于37℃烘箱中將石灰石粉進(jìn)行烘干。
進(jìn)一步的，所述磁分選設(shè)備為永磁棒或永磁滾筒器。
進(jìn)一步的，所述永磁棒或永磁滾筒器的磁場(chǎng)強(qiáng)度為10000gs。
實(shí)施例2
一種抗氧化石灰石及其制備方法，包括以下操作步驟：
(1)將石灰石用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，過(guò)10目分篩器，再通過(guò)磁分選設(shè)備進(jìn)行處理，得到石灰石粉；
(2)混合液的制備：量取重量百分比為5％的鹽酸50份、重量百分比為5％的乙酸30份、重量百分比為5％的硫酸10份進(jìn)行混合，再與水以按重量比1:50混合，攪拌均勻，得混合液；
(3)將步驟1制備的石灰石粉裝入攪拌器中，與混合液以1:5的重量比進(jìn)行混合，在室溫下攪拌5分鐘，然后用過(guò)濾器對(duì)固液混合物進(jìn)行過(guò)濾，除去液體，得到處理后的石灰石粉沉淀，將沉淀置于37℃烘箱中將石灰石粉進(jìn)行烘干。
進(jìn)一步的，所述磁分選設(shè)備為永磁棒或永磁滾筒器。
進(jìn)一步的，所述永磁棒或永磁滾筒器的磁場(chǎng)強(qiáng)度為8000gs。
實(shí)施例3
一種抗氧化石灰石及其制備方法，包括以下操作步驟：
(1)將石灰石用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，過(guò)20目分篩器，再通過(guò)磁分選設(shè)備進(jìn)行處理，得到石灰石粉；
(2)混合液的制備：量取重量百分比為20％的鹽酸100份、重量百分比為35％的乙酸50份、重量百分比為10％的硫酸20份進(jìn)行混合，再與水以按重量比1:100混合，攪拌均勻，得混合液；
(3)將步驟1制備的石灰石粉裝入攪拌器中，與混合液以1:10的重量比進(jìn)行混合，在室溫下攪拌10分鐘，然后用過(guò)濾器對(duì)固液混合物進(jìn)行過(guò)濾，除去液體，得到處理后的石灰石粉沉淀，將沉淀置于37℃烘箱中將石灰石粉進(jìn)行烘干。
進(jìn)一步的，所述磁分選設(shè)備為永磁棒或永磁滾筒器。
進(jìn)一步的，所述永磁棒或永磁滾筒器的磁場(chǎng)強(qiáng)度為12000gs。