本發(fā)明涉及蒸壓磚技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉煤灰蒸壓磚的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)化水平的不斷發(fā)展，工業(yè)固體廢物排放量也急劇加大，據(jù)調(diào)查統(tǒng)計(jì)，2010年全國工業(yè)固體廢渣產(chǎn)生量達(dá)24.1億噸；其中建筑工業(yè)固體廢渣主要為粉煤灰；這些粉煤灰廢渣以前大都被企業(yè)堆積廢棄，企業(yè)每年要征用大量的土地用以堆積這些廢渣，浪費(fèi)土地資源；同時(shí)，這些固體廢渣的大量堆積對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染；因此，企業(yè)每年都要投入巨大的資金用于解決或緩解這些弊端；隨著自然資源的匱乏和環(huán)境問題日益突出，資源綜合利用越來越成為當(dāng)今社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主旋律。
目前由于蒸壓磚的出現(xiàn)，取代了傳統(tǒng)的粘土磚，使其克服了粘土磚耗能大、破壞大量耕地的缺陷，使其應(yīng)用廣泛，將粉煤灰廢渣用作蒸壓磚的摻合料，可實(shí)現(xiàn)廢物重新利用，解決資源，但蒸壓磚抗壓強(qiáng)度差，易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，亟待提高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種粉煤灰蒸壓磚的制備方法，利用粉煤灰廢渣生產(chǎn)蒸壓磚，優(yōu)化生態(tài)環(huán)境；而且成本低廉，所得成品磚強(qiáng)度大，不易開裂，承壓能力強(qiáng)。
本發(fā)明提出的一種粉煤灰蒸壓磚的制備方法，包括如下步驟：
s1、將粉煤灰干燥，加入黃原膠、水混合均勻，加入辛烯基琥珀酸酯化淀粉、共軛亞油酸攪拌，過濾，干燥得到預(yù)處理粉煤灰；
s2、向預(yù)處理粉煤灰中加入石膏、竹粉、水混合，陳化，輪碾，擠壓成型得到磚坯；
s3、將磚坯初期養(yǎng)護(hù)后送入蒸壓釜中，升溫，保壓，降壓，冷卻得到粉煤灰蒸壓磚。
優(yōu)選地，s1中，將粉煤灰干燥，加入黃原膠、水混合均勻，加入辛烯基琥珀酸酯化淀粉、共軛亞油酸攪拌2-8min，攪拌速度為10000-12000r/min，過濾，240-260℃干燥得到預(yù)處理粉煤灰。
優(yōu)選地，s1中，按重量份將30-60份粉煤灰干燥，加入4-8份黃原膠、100-150份水混合均勻，加入4-10份辛烯基琥珀酸酯化淀粉、4-10份共軛亞油酸攪拌2-8min，攪拌速度為10000-12000r/min，過濾，240-260℃干燥得到預(yù)處理粉煤灰。
優(yōu)選地，s2中，按重量份向40-80份預(yù)處理粉煤灰中加入15-25份石膏、4-15份竹粉、45-80份水混合，陳化，輪碾，擠壓成型得到磚坯。
優(yōu)選地，s3中，將磚坯初期養(yǎng)護(hù)后送入蒸壓釜中，升溫至180-200℃保壓4-5h，降壓，冷卻得到粉煤灰蒸壓磚。
本發(fā)明屬于對(duì)環(huán)境污染的綜合治理，利用粉煤灰廢渣生產(chǎn)蒸壓磚，可以由此減輕粉煤灰所造成的對(duì)大氣、土壤和水的污染，優(yōu)化生態(tài)環(huán)境；而且成本低廉，所得成品磚強(qiáng)度大，不易開裂，承壓能力強(qiáng)，將環(huán)保理念融入進(jìn)生產(chǎn)中，保護(hù)環(huán)境。
本發(fā)明將粉煤灰經(jīng)干燥后，使黃原膠可有效滲透進(jìn)粉煤灰內(nèi)部，進(jìn)一步與辛烯基琥珀酸淀粉酯復(fù)配，不僅不易被酶作用，乳化活性高，而且可阻止因光照、氧氣等造成的老化作用，粘結(jié)性好；預(yù)處理粉煤灰與石膏、竹粉的混合性好，界面相容性好，通過相互粘合，內(nèi)部粘結(jié)在一起，粘度大，穩(wěn)定性好，不會(huì)出現(xiàn)顆粒狀脫落，制品內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。有效防止制好的成型磚開裂，避免粉煤灰的加入影響成品磚的性能，降低廢品率，提高成品磚的質(zhì)量，蒸壓磚的強(qiáng)度和承壓強(qiáng)度好。
本發(fā)明具有傳熱系數(shù)小的特性，其傳熱系數(shù)為0.55，抗壓強(qiáng)度為32.7mpa，抗折強(qiáng)度為7.1mpa，抗凍性能良好，碳化系數(shù)為1.3，干燥收縮值為0.25，均符合標(biāo)準(zhǔn)；本發(fā)明粉所得煤灰蒸壓磚的強(qiáng)度等級(jí)可達(dá)mu30級(jí)別；經(jīng)過耐候性試驗(yàn)表明，本發(fā)明的自保溫蒸壓磚經(jīng)過150次熱-雨周期循環(huán)，5次熱-冷周期循環(huán)，表面無起泡、無剝落、無裂縫現(xiàn)象，質(zhì)量優(yōu)良。
具體實(shí)施方式
下面，通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
實(shí)施例1
一種粉煤灰蒸壓磚的制備方法，包括如下步驟：
s1、將粉煤灰干燥，加入黃原膠、水混合均勻，加入辛烯基琥珀酸酯化淀粉、共軛亞油酸攪拌，過濾，干燥得到預(yù)處理粉煤灰；
s2、向預(yù)處理粉煤灰中加入石膏、竹粉、水混合，陳化，輪碾，擠壓成型得到磚坯；
s3、將磚坯初期養(yǎng)護(hù)后送入蒸壓釜中，升溫，保壓，降壓，冷卻得到粉煤灰蒸壓磚。
實(shí)施例2
一種粉煤灰蒸壓磚的制備方法，包括如下步驟：
s1、按重量份將30份粉煤灰干燥，加入8份黃原膠、100份水混合均勻，加入10份辛烯基琥珀酸酯化淀粉、4份共軛亞油酸攪拌8min，攪拌速度為10000r/min，過濾，260℃干燥得到預(yù)處理粉煤灰；
s2、按重量份向40份預(yù)處理粉煤灰中加入25份石膏、4份竹粉、80份水混合，陳化，輪碾，擠壓成型得到磚坯；
s3、將磚坯初期養(yǎng)護(hù)后送入蒸壓釜中，升溫至180℃保壓5h，降壓，冷卻得到粉煤灰蒸壓磚。
實(shí)施例3
一種粉煤灰蒸壓磚的制備方法，包括如下步驟：
s1、按重量份將60份粉煤灰干燥，加入4份黃原膠、150份水混合均勻，加入4份辛烯基琥珀酸酯化淀粉、10份共軛亞油酸攪拌2min，攪拌速度為12000r/min，過濾，240℃干燥得到預(yù)處理粉煤灰；
s2、按重量份向80份預(yù)處理粉煤灰中加入15份石膏、15份竹粉、45份水混合，陳化，輪碾，擠壓成型得到磚坯；
s3、將磚坯初期養(yǎng)護(hù)后送入蒸壓釜中，升溫至200℃保壓4h，降壓，冷卻得到粉煤灰蒸壓磚。
實(shí)施例4
一種粉煤灰蒸壓磚的制備方法，包括如下步驟：
s1、按重量份將40份粉煤灰干燥，加入7份黃原膠、120份水混合均勻，加入8份辛烯基琥珀酸酯化淀粉、6份共軛亞油酸攪拌6min，攪拌速度為10500r/min，過濾，255℃干燥得到預(yù)處理粉煤灰；
s2、按重量份向50份預(yù)處理粉煤灰中加入22份石膏、6份竹粉、70份水混合，陳化，輪碾，擠壓成型得到磚坯；
s3、將磚坯初期養(yǎng)護(hù)后送入蒸壓釜中，升溫至185℃保壓4.8h，降壓，冷卻得到粉煤灰蒸壓磚。
實(shí)施例5
一種粉煤灰蒸壓磚的制備方法，包括如下步驟：
s1、按重量份將50份粉煤灰干燥，加入5份黃原膠、140份水混合均勻，加入6份辛烯基琥珀酸酯化淀粉、8份共軛亞油酸攪拌4min，攪拌速度為11500r/min，過濾，245℃干燥得到預(yù)處理粉煤灰；
s2、按重量份向70份預(yù)處理粉煤灰中加入18份石膏、12份竹粉、50份水混合，陳化，輪碾，擠壓成型得到磚坯；
s3、將磚坯初期養(yǎng)護(hù)后送入蒸壓釜中，升溫至195℃保壓4.2h，降壓，冷卻得到粉煤灰蒸壓磚。
實(shí)施例6
一種粉煤灰蒸壓磚的制備方法，包括如下步驟：
s1、按重量份將45份粉煤灰干燥，加入6份黃原膠、130份水混合均勻，加入7份辛烯基琥珀酸酯化淀粉、7份共軛亞油酸攪拌5min，攪拌速度為11000r/min，過濾，250℃干燥得到預(yù)處理粉煤灰；
s2、按重量份向60份預(yù)處理粉煤灰中加入20份石膏、9份竹粉、60份水混合，陳化，輪碾，擠壓成型得到磚坯；
s3、將磚坯初期養(yǎng)護(hù)后送入蒸壓釜中，升溫至190℃保壓4.5h，降壓，冷卻得到粉煤灰蒸壓磚。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。