專利名稱：浮珠集層式粉煤灰蒸壓磚及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種由含浮珠較高的粉煤灰、砂為原料，添加石灰、石膏以及骨料制作 的而成的建筑用磚及其制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有建筑內(nèi)外墻主要是以紅磚、普通粉煤灰磚、空芯砌塊為主，其紅磚破壞土地資 源，消耗大量能源，而普通粉煤灰磚和空芯砌塊由于保溫性能差，推廣困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種浮珠集層式粉煤灰蒸壓磚及其制造方法，以成本低，原料易得 并且豐富，保溫，節(jié)能，環(huán)保性能好的由由含浮珠較高的粉煤灰、砂為原料，添加石灰、石膏 以及骨料，經(jīng)胚料制備、壓制成型、高效蒸汽養(yǎng)護(hù)、集成浮珠等工藝制成的建筑用磚。上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)浮珠集層式粉煤灰蒸壓磚，其原料組成包括含浮珠較高的粉煤灰、石灰、石膏、骨 料，各原料按重量比為粉煤灰摻量為50 65，生石灰粉為10 15，砂為20 35，石膏以 及骨料各為3 5。所述的浮珠集層式粉煤灰蒸壓磚，所述的粉煤灰中浮珠含量不低于1 %，所述的粉 煤灰中的三氧化硫含量不超過2%，所述的砂中石英含量大于50%，所述的砂中氧化鈉的 含量不超過3. 6%，所述的砂中含泥量小于5% ；所述的生石灰粉中有效氧化鈣和氧化鎂的 總含量不小于75%，所述的生石灰粉的細(xì)度為4900目/cm2篩的篩余不大于15%。所述的浮珠集層式粉煤灰蒸壓磚，靠近磚外緣浮珠連成片狀結(jié)構(gòu)。所述的浮珠集層式粉煤灰蒸壓磚，抗壓強(qiáng)度，平均值> 10. OMpa ；抗折強(qiáng)度，平均 值彡2. 5Mpa ；抗凍性(50次)抗壓強(qiáng)度平均值彡12. OMpa ；干燥收縮氺0. 65mm/m ；5)碳化 性能> 0. 8.所述的浮珠集層式粉煤灰蒸壓磚的制造方法，按上述比例計(jì)量配制原料、攪拌、消 化、輪碾、壓制成型、碼坯靜停養(yǎng)護(hù)、磁化、浮珠冷集成、在蒸壓碼坯場時(shí)間為2-5小時(shí)，蒸 壓養(yǎng)護(hù)、浮珠熱集成；在蒸壓釜內(nèi)時(shí)間為8-10小時(shí)。本發(fā)明的有益效果1.本發(fā)明改變了現(xiàn)有的產(chǎn)品強(qiáng)度，本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品強(qiáng)度，強(qiáng)度等級可達(dá)MU20， 保溫系數(shù)比普通粉煤灰蒸壓磚提高6%，生產(chǎn)工藝技術(shù)水平較高，能耗低。2.本發(fā)明可大量利用粉煤灰，而且可以利用濕排灰。每生產(chǎn)Im磚至少可用800kg 粉煤灰，一個(gè)年產(chǎn)5000萬塊的磚廠可用掉6萬噸粉煤灰。這無疑對節(jié)約土地，保護(hù)生態(tài)環(huán)
境有重要意義。3.本發(fā)明是以灰沙或工業(yè)廢渣(粉煤灰、選礦粉、爐渣、矸石)為主要原料，蒸壓磚 的抗凍性、耐蝕性、抗壓強(qiáng)度等多項(xiàng)性能都優(yōu)于實(shí)心黏土磚的人工石材。磚的規(guī)格尺寸與普 通實(shí)心粘土磚完全一致，為240mmX115mmX53mm，所以用蒸壓磚可以直接代替實(shí)心粘土磚。是國家大力發(fā)展、應(yīng)用的新型建筑材料。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 浮珠集層式粉煤灰蒸壓磚，其組成包括含浮珠較高的粉煤灰(礦渣或灰砂)、石灰、石膏、骨料，所述的含浮珠較高的粉煤灰、砂、石灰、石膏、骨料，按重量比為粉煤灰摻量 為50，生石灰粉為10，砂為20，石膏以及骨料各為3。實(shí)施例2:浮珠集層式粉煤灰蒸壓磚，其組成包括含浮珠較高的粉煤灰(礦渣或灰砂)、石 灰、石膏、骨料，所述的含浮珠較高的粉煤灰、砂、石灰、石膏、骨料，按重量比為粉煤灰摻量 為65，生石灰粉為15，砂為35，石膏以及骨料各為5。實(shí)施例3:浮珠集層式粉煤灰蒸壓磚，其組成包括含浮珠較高的粉煤灰(礦渣或灰砂)、石 灰、石膏、骨料，所述的含浮珠較高的粉煤灰、砂、石灰、石膏、骨料，按重量比為粉煤灰摻量 為55，生石灰粉為12，砂為28，石膏以及骨料各為4。磚的厚度為53mm，高度為240mm，寬度 為 115mm。實(shí)施例4 實(shí)施例1或2或3所述的浮珠集層式粉煤灰蒸壓磚，所采用的原料中所述的粉煤 灰中浮珠含量不低于1%，所述的砂中氧化鈉(Na2O)的含量不超過3.6%，所述的三氧化硫 (SO3)含量不超過2%，所述的砂中石英含量大于50%，所述的含泥量小于5% ；所述的生石 灰粉中有效氧化鈣(CaO)加氧化鎂(MgO)含量不小于75%，所述的生石灰粉的細(xì)度為4900 目/cm2篩的篩余不大于15%。隨各地原材料化學(xué)成分及對產(chǎn)品要求不同，各種組成成分的含量可在一定范圍內(nèi)調(diào)整。實(shí)施例5 實(shí)施例1所述的浮珠集層式粉煤灰蒸壓磚，抗壓強(qiáng)度，平均值> 10. OMpa;抗折 強(qiáng)度，平均值> 2.5Mpa;抗凍性(50次)抗壓強(qiáng)度平均值> 12. OMpa ；所述的干燥收縮 > 0. 65mm/m ；5)碳化性能彡 0. 8.實(shí)施例6 實(shí)施例1所述的浮珠集層式粉煤灰蒸壓磚的制造方法，所述的工作原理按一定 比例計(jì)量配料、攪拌、消化、輪碾、壓制成型、碼坯靜停養(yǎng)護(hù)、磁化、浮珠冷集成、在蒸壓碼坯 場時(shí)間為2-5小時(shí)，蒸壓養(yǎng)護(hù)、浮珠熱集成；在蒸壓釜內(nèi)時(shí)間為8-10小時(shí)。
權(quán)利要求
浮珠集層式粉煤灰蒸壓磚，其原料組成包括含浮珠較高的粉煤灰、石灰、石膏、骨料，其特征是各原料按重量比為粉煤灰摻量為50～65，生石灰粉為10～15，砂為20～35，石膏以及骨料各為3～5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮珠集層式粉煤灰蒸壓磚，其特征是所述的粉煤灰中浮珠 含量不低于1%，所述的粉煤灰中的三氧化硫含量不超過2%，所述的砂中石英含量大于 50%，所述的砂中氧化鈉的含量不超過3. 6%，所述的砂中含泥量小于5% ；所述的生石灰粉 中有效氧化鈣和氧化鎂的總含量不小于75%，所述的生石灰粉的細(xì)度為4900目/cm2篩的 篩余不大于15%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的浮珠集層式粉煤灰蒸壓磚，其特征是靠近磚外緣浮珠 連成片狀結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮珠集層式粉煤灰蒸壓磚，其特征是抗壓強(qiáng)度，平均值 彡10. OMpa ；抗折強(qiáng)度，平均值> 2. 5Mpa ；抗凍性50次抗壓強(qiáng)度平均值> 12. OMpa ；干燥收 縮氺0. 65mm/m ；5碳化性能彡0. 8.
5.一種權(quán)利要求1、2、3或4所述的浮珠集層式粉煤灰蒸壓磚的制造方法，其特征是 按上述比例計(jì)量配制原料、攪拌、消化、輪碾、壓制成型、碼坯靜停養(yǎng)護(hù)、磁化、浮珠冷集成、 在蒸壓碼坯場時(shí)間為2-5小時(shí)，蒸壓養(yǎng)護(hù)、浮珠熱集成；在蒸壓釜內(nèi)時(shí)間為8-10小時(shí)。
全文摘要
浮珠集層式粉煤灰蒸壓磚及其制造方法，現(xiàn)有建筑內(nèi)外墻主要是以紅磚、普通粉煤灰磚、空芯砌塊為主，其紅磚破壞土地資源，消耗大量能源，而普通粉煤灰磚和空芯砌塊由于保溫性能差，推廣困難，浮珠集層式粉煤灰蒸壓磚，其組成包括含浮珠較高的粉煤灰、石灰、石膏、骨料，其特征是各原料按重量比為粉煤灰摻量為50～65，生石灰粉為10～15，砂為20～35，石膏以及骨料各為3～5。本發(fā)明用于建筑基礎(chǔ)和內(nèi)外墻體。
文檔編號C04B18/08GK101812887SQ20091007254
公開日2010年8月25日 申請日期2009年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月21日
發(fā)明者張化河, 王宏艷, 馬海純 申請人:張化河