本發(fā)明涉及紅磚技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保紅磚制備方法。

背景技術(shù)：

粉煤灰是我國當(dāng)前排量較大的工業(yè)廢渣之一，隨著電力工業(yè)的發(fā)展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加。以煤粉為燃料的火電廠和城市集中供熱鍋爐，其中90％以上為濕排灰，活性較干灰低，而且費(fèi)水費(fèi)電，污染環(huán)境。

隨粉煤灰的排放進(jìn)入到自然環(huán)境中，為了更好地保護(hù)環(huán)境并有利于粉煤灰的綜合利用，考慮到除塵和干灰輸送技術(shù)的成熟，干灰收集已成為今后粉煤灰收集的發(fā)展趨勢(shì)，粉煤灰的綜合利用，變廢為寶、變害為利，已成為我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)中一項(xiàng)重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，是解決我國電力生產(chǎn)環(huán)境污染，資源缺乏之間矛盾的重要手段，也是電力生產(chǎn)所面臨解決的任務(wù)之一。在缺少資源的今天，不但解決了能源問題，還保護(hù)了環(huán)境，粉煤灰的再利用可謂是一舉雙得。如何采用粉煤灰制備紅磚，并解決紅磚目前重量大、密度高、抗壓強(qiáng)度較差的問題，成為目前需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種環(huán)保紅磚制備方法，實(shí)現(xiàn)了粉煤灰的廢物資源化利用，節(jié)約了紅磚燒制過程中的部分能源，所得紅磚與傳統(tǒng)的粘土實(shí)心磚相比，可減輕磚體20-30％的重量，同時(shí)抗壓強(qiáng)度大于15mpa。

本發(fā)明提出的一種環(huán)保紅磚制備方法，包括如下步驟：

s1、將紅黏土、十八烷基胺鹽酸鹽、乙醇溶液混合，升溫?cái)嚢?，過濾，干燥，加入粉煤灰、二甲基乙酰胺攪拌，過濾，粉碎得到預(yù)制料；

s2、向預(yù)制料中加入秸稈粉、玉米芯粉混合均勻，加水，攪拌均勻，陳化，壓坯，干燥，煅燒，冷卻得到環(huán)保紅磚。

優(yōu)選地，s1中，紅黏土、十八烷基胺鹽酸鹽、乙醇溶液、粉煤灰、二甲基乙酰胺的重量比為80-100：2-4：260-340：20-30：260-340。

優(yōu)選地，s1中，按重量份將80-100份紅黏土、2-4份十八烷基胺鹽酸鹽、260-340份濃度為30-50wt％的乙醇溶液混合，升溫至75-85℃攪拌8-10h，攪拌速度為3000-3500r/min，過濾，干燥，加入20-30份粉煤灰、260-340份二甲基乙酰胺攪拌15-25h，攪拌溫度為75-85℃，過濾，粉碎得到預(yù)制料。

優(yōu)選地，s2中，預(yù)制料、秸稈粉、玉米芯的重量比為120-140：20-40：6-12。

優(yōu)選地，s2中，按重量份向120-140份預(yù)制料中加入20-40份秸稈粉、6-12份玉米芯粉混合均勻，加水至含水量為10-12wt％，攪拌均勻，陳化，38-44mpa壓坯，干燥，1000-1400℃煅燒30-50h，冷卻得到環(huán)保紅磚。

本發(fā)明采用十八烷基胺鹽酸鹽對(duì)紅黏土進(jìn)行插層，增加黏土層間距，在二甲基乙酰胺的配合下，與粉煤灰不僅分散程度高，而且結(jié)合程度好，耐熱，剛性大，吸附面積大，再與秸稈粉、玉米芯粉的混合分散性好，煅燒后產(chǎn)生炭并形成氣體，可在磚體內(nèi)產(chǎn)生洞隙，整體減輕磚體的重量，與傳統(tǒng)的粘土實(shí)心磚相比，可減輕磚體20-30％的重量，同時(shí)抗壓強(qiáng)度大于15mpa，其他技術(shù)指標(biāo)均符合《gb/t5101-2003燒結(jié)普通磚》的質(zhì)量要求。采用本發(fā)明的積極效果實(shí)現(xiàn)了粉煤灰的廢物資源化利用，節(jié)約了紅磚燒制過程中的部分能源，生產(chǎn)了高質(zhì)量的輕質(zhì)紅磚。

具體實(shí)施方式

下面，通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

一種環(huán)保紅磚制備方法，包括如下步驟：

s1、將紅黏土、十八烷基胺鹽酸鹽、乙醇溶液混合，升溫?cái)嚢?，過濾，干燥，加入粉煤灰、二甲基乙酰胺攪拌，過濾，粉碎得到預(yù)制料；

s2、向預(yù)制料中加入秸稈粉、玉米芯粉混合均勻，加水，攪拌均勻，陳化，壓坯，干燥，煅燒，冷卻得到環(huán)保紅磚。

實(shí)施例2

一種環(huán)保紅磚制備方法，包括如下步驟：

s1、按重量份將80份紅黏土、4份十八烷基胺鹽酸鹽、260份濃度為50wt％的乙醇溶液混合，升溫至75℃攪拌10h，攪拌速度為3000r/min，過濾，干燥，加入30份粉煤灰、260份二甲基乙酰胺攪拌25h，攪拌溫度為75℃，過濾，粉碎得到預(yù)制料；

s2、按重量份向140份預(yù)制料中加入20份秸稈粉、12份玉米芯粉混合均勻，加水至含水量為10wt％，攪拌均勻，陳化，44mpa壓坯，干燥，1000℃煅燒50h，冷卻得到環(huán)保紅磚。

實(shí)施例3

一種環(huán)保紅磚制備方法，包括如下步驟：

s1、按重量份將100份紅黏土、2份十八烷基胺鹽酸鹽、340份濃度為30wt％的乙醇溶液混合，升溫至85℃攪拌8h，攪拌速度為3500r/min，過濾，干燥，加入20份粉煤灰、340份二甲基乙酰胺攪拌15h，攪拌溫度為85℃，過濾，粉碎得到預(yù)制料；

s2、按重量份向120份預(yù)制料中加入40份秸稈粉、6份玉米芯粉混合均勻，加水至含水量為12wt％，攪拌均勻，陳化，38mpa壓坯，干燥，1400℃煅燒30h，冷卻得到環(huán)保紅磚。

實(shí)施例4

一種環(huán)保紅磚制備方法，包括如下步驟：

s1、按重量份將85份紅黏土、3.5份十八烷基胺鹽酸鹽、280份濃度為45wt％的乙醇溶液混合，升溫至78℃攪拌9.5h，攪拌速度為3200r/min，過濾，干燥，加入28份粉煤灰、280份二甲基乙酰胺攪拌22h，攪拌溫度為78℃，過濾，粉碎得到預(yù)制料；

s2、按重量份向135份預(yù)制料中加入25份秸稈粉、10份玉米芯粉混合均勻，加水至含水量為10.5wt％，攪拌均勻，陳化，42mpa壓坯，干燥，1100℃煅燒45h，冷卻得到環(huán)保紅磚。

實(shí)施例5

一種環(huán)保紅磚制備方法，包括如下步驟：

s1、按重量份將95份紅黏土、2.5份十八烷基胺鹽酸鹽、320份濃度為35wt％的乙醇溶液混合，升溫至82℃攪拌8.5h，攪拌速度為3400r/min，過濾，干燥，加入22份粉煤灰、320份二甲基乙酰胺攪拌18h，攪拌溫度為82℃，過濾，粉碎得到預(yù)制料；

s2、按重量份向125份預(yù)制料中加入35份秸稈粉、8份玉米芯粉混合均勻，加水至含水量為11.5wt％，攪拌均勻，陳化，40mpa壓坯，干燥，1300℃煅燒35h，冷卻得到環(huán)保紅磚。

實(shí)施例6

一種環(huán)保紅磚制備方法，包括如下步驟：

s1、按重量份將90份紅黏土、3份十八烷基胺鹽酸鹽、300份濃度為40wt％的乙醇溶液混合，升溫至80℃攪拌9h，攪拌速度為3300r/min，過濾，干燥，加入25份粉煤灰、300份二甲基乙酰胺攪拌20h，攪拌溫度為80℃，過濾，粉碎得到預(yù)制料；

s2、按重量份向130份預(yù)制料中加入30份秸稈粉、9份玉米芯粉混合均勻，加水至含水量為11wt％，攪拌均勻，陳化，41mpa壓坯，干燥，1200℃煅燒40h，冷卻得到環(huán)保紅磚。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。