本發(fā)明涉及陶粒加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種建筑陶粒生產(chǎn)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著環(huán)境污染逐漸加重，污水廠在凈化污水時(shí)產(chǎn)生較多的污泥，為了減少污泥排放，污水廠產(chǎn)生污泥主要以水泥窯協(xié)同處置為主，污泥制園林營養(yǎng)土處置為輔的方式使用。

然而，由于需求量有限，大量的污泥采用填埋的方式處理，但是對于填埋需要空間，且影響作物生長，使得污泥污染環(huán)境。

因此，如何減少污泥造成的環(huán)境污染，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種建筑陶粒生產(chǎn)機(jī)構(gòu)，以減少污泥造成的環(huán)境污染。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種建筑陶粒生產(chǎn)機(jī)構(gòu)，包括：

第一攪拌機(jī)；

第一破碎機(jī)，所述第一破碎機(jī)的進(jìn)口與所述第一攪拌機(jī)出口連接；

第二攪拌機(jī)；

用于將物料由所述第一破碎機(jī)輸入至所述第二攪拌機(jī)的給料機(jī)；

與所述第二攪拌機(jī)出口連接的造粒機(jī)；

與所述造粒機(jī)出口連接的陶粒焙燒裝置。

優(yōu)選地，還包括頁巖加工裝置，所述頁巖加工裝置包括振動給料機(jī)、與所述振動給料機(jī)出口連接的頁巖破碎機(jī)及與所述頁巖破碎機(jī)出口連接的第二破碎機(jī)，所述第二破碎機(jī)出口連接第一攪拌機(jī)。

優(yōu)選地，所述頁巖破碎機(jī)包括顎式破碎機(jī)及出口與所述顎式破碎機(jī)進(jìn)口連接的錘式破碎機(jī)。

優(yōu)選地，所述第一攪拌機(jī)和/或所述第二攪拌機(jī)為雙軸攪拌機(jī)。

優(yōu)選地，所述第一破碎機(jī)和/或所述第二破碎機(jī)為對輥式破碎機(jī)。

優(yōu)選地，所述陶粒焙燒裝置包括：

回轉(zhuǎn)窖，所述回轉(zhuǎn)窖包括預(yù)熱段及與所述預(yù)熱段連通的焙燒段，所述預(yù)熱段的端部設(shè)有進(jìn)料口，所述焙燒段的端部設(shè)有出料口，所述進(jìn)料口和所述出料口位于所述回轉(zhuǎn)窖的相對兩端；

用于向所述焙燒段提供熱量的燃燒裝置。

優(yōu)選地，還包括設(shè)置在所述預(yù)熱段的進(jìn)料口外端的沉降室，所述沉降室與所述預(yù)熱段相通。

優(yōu)選地，還包括污泥烘干裝置，所述污泥烘干裝置包括污泥儲罐、預(yù)烘干窖、螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)用于向預(yù)烘干窖內(nèi)輸送污泥，所述螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口用于接收所述污泥儲罐內(nèi)污泥，所述預(yù)烘干窖通過抽風(fēng)道與所述沉降室連通。

優(yōu)選地，還包括引風(fēng)機(jī)及設(shè)置在回轉(zhuǎn)窖上的換熱管道，所述換熱管道的出氣端與所述抽風(fēng)道的進(jìn)氣端連接，所述引風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述抽風(fēng)道上，所述抽風(fēng)道的出氣端用于與所述預(yù)烘干窖連通。

優(yōu)選地，還包括連接在所述預(yù)烘干窖出氣口的煙氣凈化裝置，所述煙氣凈化裝置包括旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、洗滌塔、脫硫塔及設(shè)置在所述脫硫塔出氣口的排氣筒，所述布袋除塵器兩端分別與所述旋風(fēng)除塵器和所述洗滌塔連接，所述脫硫塔連接在所述洗滌塔的出氣端。

在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明提供的建筑陶粒生產(chǎn)機(jī)構(gòu)包括第一攪拌機(jī)、第一破碎機(jī)、第二攪拌機(jī)、用于將物料由第一破碎機(jī)輸入第二攪拌機(jī)的給料機(jī)、與第二攪拌機(jī)出口連接的造粒機(jī)、與造粒機(jī)出口連接的陶粒焙燒裝置，第一破碎機(jī)的進(jìn)口與第一攪拌機(jī)出口連接。在進(jìn)行陶粒加工時(shí)，將污泥和頁巖碎粒放置于第一攪拌機(jī)攪拌后，通過第一破碎機(jī)進(jìn)行一次破碎，形成污泥和頁巖混合物。然后將混合物通過給料機(jī)輸送至第二攪拌機(jī)攪拌后輸送至造粒機(jī)進(jìn)行陶粒加工，加工后的陶粒通過陶粒焙燒裝置焙燒加工。

通過上述描述可知，在本申請?zhí)峁┑慕ㄖ樟Ｉa(chǎn)機(jī)構(gòu)中，通過第一攪拌機(jī)和第一破碎機(jī)實(shí)現(xiàn)污泥與陶?；旌?，通過第二攪拌機(jī)實(shí)現(xiàn)二次混合后進(jìn)行陶粒造粒，然后通過陶粒焙燒裝置將陶粒焙燒加工，實(shí)現(xiàn)污泥廠污泥再次利用，有效地減少了污泥造成的環(huán)境污染。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供的建筑陶粒生產(chǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中圖1中：1-振動給料機(jī)、2-頁巖破碎機(jī)、3-第二破碎機(jī)、4-第一攪拌機(jī)、5-第一破碎機(jī)、6-給料機(jī)、7-第二攪拌機(jī)、8-造粒機(jī)、9-回轉(zhuǎn)窖、10-預(yù)烘干窖、11-布袋除塵器、12-一次洗滌塔、13-二次洗滌塔、14-脫硫塔、15-排氣筒、16-陶粒容納倉、17-糠粉料倉、18-糠粉控制裝置、19-鼓風(fēng)機(jī)、20-沉降室、21-引風(fēng)機(jī)、22-污泥儲罐、23-第一污泥泵、24-第二污泥泵、25-第一水泵、26-抽風(fēng)機(jī)、27-沉淀池、28-第二水泵、29-清水池、30-冷卻塔。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的核心是提供一種建筑陶粒生產(chǎn)機(jī)構(gòu)，以減少污泥造成的環(huán)境污染。

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

請參考圖1，在一種具體實(shí)施方式中，本發(fā)明具體實(shí)施例提供的建筑陶粒生產(chǎn)機(jī)構(gòu)包括第一攪拌機(jī)4、第一破碎機(jī)5、第二攪拌機(jī)7、用于將物料由第一破碎機(jī)5輸入第二攪拌機(jī)7的給料機(jī)6、與第二攪拌機(jī)7出口連接的造粒機(jī)8、與造粒機(jī)8出口連接的陶粒焙燒裝置，第一破碎機(jī)5的進(jìn)口與第一攪拌機(jī)4出口連接。

在進(jìn)行陶粒加工時(shí)，將污泥和頁巖碎粒放置于第一攪拌機(jī)4攪拌后，通過第一破碎機(jī)5進(jìn)行一次破碎，形成污泥和頁巖混合物。容納后將混合物通過給料機(jī)6輸送至第二攪拌機(jī)7攪拌后輸送至造粒機(jī)8進(jìn)行陶粒加工，加工后的陶粒通過陶粒焙燒裝置焙燒加工。

通過上述描述可知，在本申請具體實(shí)施例所提供的建筑陶粒生產(chǎn)機(jī)構(gòu)中，通過第一攪拌機(jī)4和第一破碎機(jī)5實(shí)現(xiàn)污泥與陶?；旌希ㄟ^第二攪拌機(jī)7實(shí)現(xiàn)二次混合后進(jìn)行陶粒造粒，然后通過陶粒焙燒裝置將陶粒焙燒加工，實(shí)現(xiàn)污泥廠污泥再次利用，有效地減少了污泥造成的環(huán)境污染。

進(jìn)一步，該建筑陶粒生產(chǎn)機(jī)構(gòu)還包括頁巖加工裝置，頁巖加工裝置包括振動給料機(jī)1、與振動給料機(jī)1出口連接的頁巖破碎機(jī)2及與頁巖破碎機(jī)2出口連接的第二破碎機(jī)3，第二破碎機(jī)3出口連接第一攪拌機(jī)4。

為了提高陶粒加工質(zhì)量，優(yōu)選，頁巖破碎機(jī)2包括顎式破碎機(jī)及出口與顎式破碎機(jī)進(jìn)口連接的錘式破碎機(jī)，顎式破碎機(jī)的出口與皮帶輸送機(jī)相連。為了避免頁巖加工過程中污染環(huán)境，優(yōu)選，顎式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)上均設(shè)有集氣罩，其中集氣罩內(nèi)的煙塵通過布袋除塵器處理，布袋除塵器出氣口與排氣筒15連接，優(yōu)選，排氣筒15的高度為15m。

在頁巖加工過程中，通過頁巖輸送裝置將頁巖原料送入頁巖破碎機(jī)2內(nèi)進(jìn)行頁巖初始破碎，經(jīng)過頁巖破碎機(jī)2加工后的頁巖通過皮帶輸送機(jī)輸送至對第二破碎機(jī)3對頁巖進(jìn)行細(xì)化破碎，加工完成后的頁巖通過物料收集裝置收集。

通過上述描述可知，在本申請具體實(shí)施例所提供的頁巖破碎機(jī)2中，通過頁巖破碎機(jī)2和第二破碎機(jī)3將頁巖破碎至所需粒徑，便于后期與污泥加工生產(chǎn)陶粒，有效地提高了陶粒的加工質(zhì)量。

考慮到頁巖堆放、滲透對環(huán)境污染，優(yōu)選，物料收集裝置的側(cè)壁和底壁設(shè)有hdpe(highdensitypolyethylene，高密度聚乙烯)人工防滲膜，優(yōu)選，hdpe人工防滲膜的厚度為2mm-3mm。

更為優(yōu)選的，物料收集裝置位于耐腐蝕防滲硬化地面層上方，其中，具體可以為混凝土地面層。耐腐蝕防滲硬化地面層的厚度根據(jù)實(shí)際需要而定，本申請不做具體限定。

具體的，頁巖破碎機(jī)2的出料粒徑為5mm-10mm，即將外購頁巖從頁巖堆場用鏟車送至顎式破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粗碎，出料粒徑優(yōu)選為5mm、6mm或7mm。

進(jìn)一步，第二破碎機(jī)3的出料粒徑小于或等于2mm，即經(jīng)粗碎后的頁巖經(jīng)皮帶輸送至第二破碎機(jī)3進(jìn)一步細(xì)碎，優(yōu)選，出料粒徑為1mm-1.5mm。

為了便于大量輸送頁巖，提高生產(chǎn)效率，優(yōu)選，頁巖輸送裝置為鏟車輸送裝置。

進(jìn)一步，第二破碎機(jī)3為封閉式破碎機(jī)，具體的，可與通過罩蓋將第二破碎機(jī)3封閉。通過將第二破碎機(jī)3設(shè)置成封閉式，避免揚(yáng)塵對外界環(huán)境造造成污染。

優(yōu)選的，第一攪拌機(jī)4和/或所述第二攪拌機(jī)7為雙軸攪拌機(jī)。

更為優(yōu)選的，第一破碎機(jī)5和/或第二破碎機(jī)3為對輥式破碎機(jī)。

進(jìn)一步，陶粒焙燒裝置包括：

回轉(zhuǎn)窖9，回轉(zhuǎn)窖9包括預(yù)熱段及與預(yù)熱段連通的焙燒段，預(yù)熱段的端部設(shè)有進(jìn)料口，焙燒段的端部設(shè)有出料口，進(jìn)料口和出料口位于回轉(zhuǎn)窖9的相對兩端；燃燒裝置用于向焙燒段提供熱量。具體的，預(yù)熱段的長度26.5m，窯徑1.6m，焙燒段3長度17.5m，窯徑2m。當(dāng)然，預(yù)熱段內(nèi)部可以設(shè)有用于入預(yù)熱陶粒的陶粒預(yù)加熱裝置。

用于向焙燒段提供熱量的燃燒裝置。為了便于盛放焙燒后的物料，優(yōu)選，該陶粒焙燒裝置還包括用于盛放焙燒后陶粒的陶粒容納倉16。

為了延長回轉(zhuǎn)窯9的使用壽命，優(yōu)選，回轉(zhuǎn)窯9的側(cè)壁設(shè)有保護(hù)層，具體的，該保護(hù)層為耐高溫保護(hù)層。具體的，該回轉(zhuǎn)窯的側(cè)壁可以為不銹鋼結(jié)構(gòu)。

為了便于回轉(zhuǎn)窯9旋轉(zhuǎn)，優(yōu)選，回轉(zhuǎn)窯9為圓筒式結(jié)構(gòu)。具體的，回轉(zhuǎn)窯9由進(jìn)料口至出料口方向向下傾斜。

該陶粒焙燒裝置還包括用于向預(yù)熱段的進(jìn)料口輸送陶粒的皮帶輸送裝置，通過設(shè)置皮帶輸送裝置，便于向預(yù)熱段均勻輸送物料，同時(shí)降低工作人員的勞動強(qiáng)度。

在陶粒焙燒裝置工作時(shí)，燃燒裝置用于向焙燒段提供熱量，焙燒段3的熱量焙燒陶粒后進(jìn)入預(yù)熱段，進(jìn)行預(yù)熱段內(nèi)的陶粒預(yù)熱。

具體的，利用由焙燒段產(chǎn)生的煙氣(煙氣溫度380～450℃)對預(yù)熱段的陶粒進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間35min，烘干后物料含水率5％。

物料經(jīng)烘干后進(jìn)入焙燒煅，焙燒溫度為1200℃-1250℃，焙燒時(shí)間為15min-20min，通過控制旋轉(zhuǎn)窯爐的角度，煅燒后的陶粒直接從低處出料口滾落出窯。

通過上述描述可知，在本申請具體實(shí)施例所提供的陶粒焙燒裝置中，由于回轉(zhuǎn)窖9包括預(yù)熱段和焙燒段，且兩者相通所以焙燒段焙燒后的熱量，可以對預(yù)熱段的陶粒進(jìn)行預(yù)熱烘干，待預(yù)熱段的陶粒進(jìn)入焙燒段3時(shí)，溫度較高，濕度較低，進(jìn)而有效縮短陶粒的焙燒時(shí)間，因此，本申請?zhí)峁┑奶樟１簾b置的焙燒效率提高。

進(jìn)一步，該陶粒焙燒裝置還包括設(shè)置在預(yù)熱段的進(jìn)料口外端的沉降室20，沉降室20與預(yù)熱段相通。通過設(shè)置沉降室20，避免預(yù)熱段的粉塵泄漏較多的情況，減少環(huán)境污染。

優(yōu)選的，燃燒裝置包括糠粉料倉17、糠粉控制裝置18及用于將糠粉料倉17內(nèi)的糠粉吹入焙燒段的鼓風(fēng)機(jī)19，糠粉控制裝置18用于控制糠粉燃燒，具體的，糠粉控制裝置18可以控制糠粉的投入量。焙燒過程燃料采用生物質(zhì)燃料，用量800kg/h，燃燒后的灰渣作為原料回用，實(shí)現(xiàn)回收利用，減少環(huán)境污染。

優(yōu)選的，燃燒裝置還包括用于將袋裝糠粉提升至焙燒段位置的提升機(jī)及用于袋裝糠粉吹入焙燒段的熱風(fēng)噴咀。

在上述各方案的基礎(chǔ)上，該陶粒焙燒裝置還包括設(shè)置在焙燒段的陶粒冷卻裝置。為了降低陶粒焙燒成本及減少環(huán)境污染，優(yōu)選，陶粒冷卻裝置為風(fēng)冷式冷卻裝置。煅燒好的陶粒在窯爐進(jìn)行采用風(fēng)冷式冷卻，吸入冷風(fēng)與陶粒進(jìn)行熱交換；冷卻后進(jìn)行篩分，焙燒段出料口安裝有篩子，陶粒出窯過程中自動進(jìn)行篩選。

為了提高工作效率，優(yōu)選，該陶粒焙燒裝置包括多個(gè)并列設(shè)置的回轉(zhuǎn)窖，且每個(gè)回轉(zhuǎn)窖9上均設(shè)有燃燒裝置，即燃燒裝置與回轉(zhuǎn)窯9一對一對應(yīng)。

進(jìn)一步，該建筑陶粒生產(chǎn)機(jī)構(gòu)還包括污泥烘干裝置，污泥烘干裝置包括污泥儲罐22、預(yù)烘干窖10、螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)用于向預(yù)烘干窖10內(nèi)輸送污泥，螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口用于接收污泥儲罐22內(nèi)污泥，預(yù)烘干窖10通過抽風(fēng)道與沉降室20連通。

進(jìn)一步，該污泥烘干裝置還包括抽風(fēng)道、引風(fēng)機(jī)21及設(shè)置在回轉(zhuǎn)窖9上的換熱管道，換熱管道的出氣端與抽風(fēng)道的進(jìn)氣端連接，引風(fēng)機(jī)21設(shè)置在抽風(fēng)道上，抽風(fēng)道的出氣端用于與預(yù)烘干窖10連通。優(yōu)選的，預(yù)烘干窖10包括窖體本體及用于支撐窖體本體的窖體支架，窖體支架為多個(gè)，多個(gè)窖體支架沿窖體本體的水平方向依次等間距分布。通過設(shè)置多個(gè)窖體支架，進(jìn)而有效地提高預(yù)烘干窖10的整體穩(wěn)定性，延長了污泥烘干裝置的使用壽命。為了便于干污泥排出，優(yōu)選，預(yù)烘干窖10傾斜設(shè)置，出料口位于最底端，窖體本體通過窖體傳動裝置帶動轉(zhuǎn)動。

為了節(jié)省能源，優(yōu)選，加熱裝置包括抽風(fēng)道、引風(fēng)機(jī)21及設(shè)置在回轉(zhuǎn)窖9上的換熱管道，換熱管道的出氣端與抽風(fēng)道的進(jìn)氣端連接，引風(fēng)機(jī)21設(shè)置在抽風(fēng)道上，抽風(fēng)道的出氣端用于與窖體本體連通。通過設(shè)置換熱管道，引風(fēng)機(jī)21將熱煙氣輸送至預(yù)烘干窖10，即將回轉(zhuǎn)窖9內(nèi)的熱氣輸送至預(yù)烘干窖10內(nèi)，避免單獨(dú)設(shè)置加熱裝置的情況，操作簡單。

進(jìn)一步，為了進(jìn)一步提高工作效率，減少環(huán)境污染，優(yōu)選，抽風(fēng)道的出氣端位于窖體本體的窖尾，窖體本體的出料端位于窖體本體的窖尾，窖體本體的進(jìn)料端位于窖體本體的窖頭。

為了便于及時(shí)得知污泥含水量情況，優(yōu)選，該污泥烘干裝置還包括用于檢測污泥濕度的濕度檢測計(jì)。

在上述各方案的基礎(chǔ)上，該污泥烘干裝置還包括用于向陶粒加工位置輸送污泥的第一污泥泵23及用于向螺旋輸送機(jī)輸送污泥的第二污泥泵24，第一污泥泵23的進(jìn)料口和第二污泥泵24的進(jìn)料口均與污泥儲罐22連接。通過設(shè)置第一污泥泵23，當(dāng)需要使用含水量較大的污泥，或者原始污泥即可達(dá)到所需含水量，直接將污泥輸送至加工位置，降低勞動強(qiáng)度。通過設(shè)置第二污泥泵24，便于及時(shí)將濕污泥定量輸送至螺旋輸送機(jī)。

進(jìn)一步，該建筑陶粒生產(chǎn)機(jī)構(gòu)還包括連接在預(yù)烘干窖10出氣口的煙氣凈化裝置，煙氣凈化裝置包括旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器11、洗滌塔、脫硫塔14及設(shè)置在脫硫塔14出氣口的排氣筒15，布袋除塵器11兩端分別與旋風(fēng)除塵器和洗滌塔連接，脫硫塔14連接在洗滌塔的出氣端。

煙塵進(jìn)入脫硫塔14進(jìn)行脫硫，采用石灰粉(cao)制成漿液作為脫硫吸收劑。

為了提高凈化程度，洗滌塔的清洗液為堿性清洗液，具體可以以naoh溶液為吸收劑。優(yōu)選，堿液在洗滌塔中從上向下噴淋，噴淋后的廢水經(jīng)過噴淋塔下方水池收集，循環(huán)使用

在進(jìn)行煙氣凈化時(shí)，煙塵依次通過旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器11，接著煙塵經(jīng)過洗滌塔對空氣中的煙塵進(jìn)行進(jìn)一步凈化，然后煙氣通過除塵脫硫塔14，最后氣體通過排氣筒15排出。

通過上述描述可知，在本申請具體實(shí)施例所提供的窖爐煙氣凈化裝置中，通過設(shè)置旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器11對煙塵進(jìn)行初級凈化，通過洗滌塔對煙塵進(jìn)一步凈化，具體的，旋風(fēng)除塵器的除塵效率80％、布袋除塵器11的除塵效率98％、洗滌塔的除塵效率60％，經(jīng)處理后，煙塵排放濃度20.13g/m3，然后通過除塵脫硫塔14吸附有害氣體，具體的，經(jīng)處理后hcl、so2排放濃度分別為0.39mg/m3、76.11mg/m3，滿足hcl、so2最高允許排放濃度排放濃度10mg/m3、100mg/m3，實(shí)現(xiàn)窖爐煙氣的有效凈化，因此，本申請?zhí)峁┑慕褷t煙氣凈化裝置有效地降低了陶粒生產(chǎn)造成的環(huán)境污染。

進(jìn)一步，該窖爐煙氣凈化裝置還包括光微波等離子體一體化裝置，光微波等離子體一體化裝置兩端分別與脫硫塔14和排氣筒15連接，由于在生產(chǎn)過程中，煙氣余熱烘干濕污泥過程中會產(chǎn)生惡臭氣體，主要成份為h2s、nh3，產(chǎn)生量分別為0.25kg/h、0.167kg/h，通過采用光微波等離子一體化裝置除臭，除臭可達(dá)效率80％，經(jīng)除臭處理后，h2s、nh3排放量分別為0.05kg/h、0.033kg/h。脫硫效率可達(dá)75％以上，hcl去除效率可達(dá)80％以上。

優(yōu)選的，洗滌塔包括一次洗滌塔12及與一次洗滌塔12出氣端連接的二次洗滌塔13，一次洗滌塔12的進(jìn)入端與布袋除塵器11的出氣端連接，二次洗滌塔13的出氣端與脫硫塔14的進(jìn)氣端連接。通過設(shè)置依次洗滌塔和二次洗滌塔13，相對于只進(jìn)行一次洗滌的情況，有效地提高了工作效率和凈化效果。

更為優(yōu)選的，為了提高凈化效果，一次洗滌塔12由上至下噴淋，且進(jìn)氣口位于下方，出氣口位于上方。

二次洗滌塔13由上至下噴淋，且進(jìn)氣口位于下方，出氣口位于上方。

進(jìn)一步，該窖爐煙氣凈化裝置還包括抽風(fēng)機(jī)26，抽風(fēng)機(jī)26設(shè)置在連接洗滌塔和脫硫塔14之間的管道上。通過設(shè)置抽風(fēng)機(jī)26，有效提高凈化小效率。

更進(jìn)一步，該窖爐煙氣凈化裝置還包括與旋風(fēng)除塵器進(jìn)氣口連接的沉降室20。煙塵在進(jìn)入旋風(fēng)除塵器之前先經(jīng)過沉降室20，除塵效率30％，去除大顆粒煙塵。

為了提高凈化效果，優(yōu)選，布袋除塵器11為多個(gè)，多個(gè)布袋除塵器11串聯(lián)設(shè)置。

在上述各方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選，排氣筒15為由上至下漸擴(kuò)的圓錐體結(jié)構(gòu)。由于排氣筒15為由上至下漸擴(kuò)的圓錐體結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高陶粒的粉塵凈化效果。

優(yōu)選的，排氣筒15豎直設(shè)置，排氣筒15的出氣口位于排氣筒15的頂端。由于排氣筒15豎直放置，在氣體經(jīng)過排氣筒15時(shí)，粉塵會在自身重力的作用下下落，進(jìn)一步減少頁巖加工過程污染環(huán)境的情況。

為了保證凈化效果，減少對周圍環(huán)境污染，優(yōu)選，排氣筒15的高度為14m-25m。具體的，排氣筒15的高度可以為15m或25m等。

建筑陶粒生產(chǎn)機(jī)構(gòu)的廢水凈化裝置包括冷卻塔30、清水池29及兩端分別與清水池29和冷卻塔30連接的沉淀池27，冷卻塔30的進(jìn)水口與洗滌塔的排水口連接，清水池29的出水口與洗滌塔的進(jìn)水口連接。具體的，冷卻塔30可以為風(fēng)冷或水冷結(jié)構(gòu)。其中冷卻塔30、清水池29和沉淀池27構(gòu)成廢水循環(huán)裝置。

建筑陶粒生產(chǎn)機(jī)構(gòu)工作時(shí)，洗滌塔的廢水經(jīng)過冷卻塔30進(jìn)入沉淀池27，沉淀后的清水進(jìn)入凈水池，然后再次進(jìn)入洗滌塔噴淋使用。

通過上述描述可知，在本申請具體實(shí)施例所提供的廢水凈化裝置中，通過冷卻塔30冷卻廢水，便于廢水凈化后再次對洗滌塔的空氣降溫，通過沉淀池27將廢水中的顆粒物沉淀，沉淀后的清水在清水池29放置，需要時(shí)再次輸送至洗滌塔，實(shí)現(xiàn)洗滌塔廢水循環(huán)使用，因此，本申請?zhí)峁┑膹U水凈化裝置減少了建筑陶粒生產(chǎn)機(jī)構(gòu)煙氣凈化過程中的水資源消耗。

優(yōu)選的，該廢水凈化裝置還包括連接在清水池29的出水端管路上的第一水泵25。通過設(shè)置第一水泵25，進(jìn)而為進(jìn)入洗滌塔的水增壓，便于噴淋。

更為優(yōu)選的，該廢水凈化裝置還包括連接在清水池29和沉淀池27之間管路上的第二水泵28。通過設(shè)置第二水泵28，進(jìn)而及時(shí)將沉淀池27內(nèi)部的清水抽至清水池29。

為了提高凈化效果，當(dāng)洗滌塔包括一次洗滌塔12及與一次洗滌塔出氣端連接的二次洗滌塔13時(shí)，一次洗滌塔12的排水口和二次洗滌塔13的排水口均與冷卻塔30連接，一次洗滌塔12洗滌塔的進(jìn)水口和二次洗滌塔13的進(jìn)水口均與清水池29連接，進(jìn)一步減小了建筑陶粒生產(chǎn)機(jī)構(gòu)煙氣凈化過程中的水資源消耗。

進(jìn)一步，該廢水凈化裝置還包括用于清理沉淀池27沉淀物的雜質(zhì)清除裝置。具體的，該雜質(zhì)清除裝置可以為人工通過筒體進(jìn)行清掏。

為了降低雜質(zhì)清理難度，優(yōu)選，雜質(zhì)清除裝置包括雜質(zhì)輸出管及連接在雜質(zhì)輸出管上的雜質(zhì)抽取裝置。具體的，該雜質(zhì)清除裝置可以為吸污車。

在上述各方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選，該廢水凈化裝置還包括用于凈化脫硫塔14雜質(zhì)的脫硫水凈化裝置。具體的，可以通過為添加有石灰乳裝置。

優(yōu)選的，脫硫水凈化裝置包括依次連接的石灰乳中和箱、有機(jī)硫反應(yīng)箱、助凝劑絮凝箱、澄清池和清水箱，有機(jī)硫反應(yīng)箱內(nèi)容納有feclso4。具體的，在中和箱加入石灰乳，水中的氟離子變成不溶解的氟化鈣沉淀，使廢水中大部分重金屬離子以微溶氫氧化物的形式析出。隨后廢水流入反應(yīng)箱中，在反應(yīng)箱中加入feclso4和有機(jī)硫使分散于水中的重金屬形成微細(xì)絮凝體；微細(xì)絮凝體在緩慢和平滑的混合作用下在絮凝箱中形成稍大的絮凝體。在絮凝箱出口加入助凝劑，在下流過程中助凝劑與絮凝體形成更大的絮凝體，既而在澄清池中絮凝體和水分離，絮凝體在重力濃縮作用下形成濃縮污泥，澄清池出水(清水)流入清水箱內(nèi)加酸調(diào)節(jié)ph值至6～9，處理后的廢水用于廠區(qū)灑水降塵及洗滌塔補(bǔ)水。

為了實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用，優(yōu)選，石灰乳中和箱進(jìn)水口與脫硫塔14的出水口連接，清水箱的出水口與脫硫塔14的進(jìn)水口連接。

降噪裝置包括用于容納建筑陶粒生產(chǎn)機(jī)構(gòu)的隔音墻體，頁巖破碎機(jī)2基座設(shè)有頁巖減振器，第一破碎機(jī)5基座設(shè)有第一破碎減振器。由于建筑陶粒生產(chǎn)機(jī)構(gòu)的風(fēng)機(jī)用于工作過程中抽過去煙氣，為了減小噪聲，風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口和出氣口均設(shè)有消音器，風(fēng)機(jī)的底座設(shè)有風(fēng)機(jī)減振器。進(jìn)一步，可以通過包扎風(fēng)管道，隔絕噪聲傳播途徑。

通過上述描述可知，在本申請?zhí)峁┑慕翟胙b置中，通過設(shè)置隔音墻體將建筑陶粒生產(chǎn)機(jī)構(gòu)整體隔離，通過設(shè)置頁巖減振器、第一破碎減振器和風(fēng)機(jī)減振器減小儀器噪聲，通過設(shè)置消音器減小風(fēng)機(jī)給工作時(shí)，氣體流動產(chǎn)生的噪聲，具體降噪效果可達(dá)20db，因此，本申請?zhí)峁┑慕翟胙b置有效地提高了工作人員的工作環(huán)境。

進(jìn)一步，該降噪裝置還包括罩設(shè)在風(fēng)機(jī)外側(cè)的隔音罩。通過設(shè)置隔音罩，進(jìn)一步減小風(fēng)機(jī)工作產(chǎn)生的噪聲。

優(yōu)選的，頁巖減振器包括設(shè)置在顎式破碎機(jī)基座上的第一頁巖減振器及設(shè)置在第二破碎機(jī)3上的第二頁巖減振器。通過設(shè)置第一頁巖減振器和第二頁巖減振器，使得頁巖破碎機(jī)2每個(gè)儀器均有與之對應(yīng)的減震器，進(jìn)一步提高了減振、降噪效果。

為了進(jìn)一步提高降噪效果，優(yōu)選，隔音墻體上設(shè)有門體，門體的邊框設(shè)有密封條。具體的，密封條可以粘接在門體上。

進(jìn)一步，第一攪拌機(jī)4基座上設(shè)有第一攪拌減振器。

更進(jìn)一步，為了進(jìn)一步提高減振、降噪效果，優(yōu)選，給料機(jī)6的底部設(shè)有給料機(jī)減振器。第二攪拌機(jī)7基座上設(shè)有第二攪拌減振器。造粒機(jī)8基座設(shè)有造粒減振器。給料機(jī)基座上設(shè)有基座減震器。

為了進(jìn)一步提高降噪效果，優(yōu)選，各個(gè)儀器機(jī)械內(nèi)部材料選用能緩解骨料剛性撞擊產(chǎn)生的噪聲，同時(shí)利用建筑隔聲。

加強(qiáng)設(shè)備維修與日常保養(yǎng)，確保各連接件、緊固件不得有松動現(xiàn)象，使之正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

廠區(qū)和周圍地區(qū)的綠化，隔聲降噪。

還可以設(shè)置限速、禁鳴標(biāo)志，對運(yùn)輸車輛實(shí)現(xiàn)限速行駛。

陶粒生產(chǎn)過程產(chǎn)生的噪聲經(jīng)過以上妥善處理后，再經(jīng)距離衰減后，對周圍的聲環(huán)境影響較小。由于該應(yīng)急生產(chǎn)線周圍200m范圍內(nèi)無敏感點(diǎn)，距離最近的敏感點(diǎn)為東北側(cè)310m范圍的新益場鎮(zhèn)，因此應(yīng)急生產(chǎn)線產(chǎn)生的噪聲對敏感點(diǎn)影響小。

進(jìn)一步，該建筑陶粒生產(chǎn)機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯出料口的陶粒窖尾落料粉塵處理裝置，具體為布袋除塵器，回轉(zhuǎn)窯的出料口與布袋除塵器的進(jìn)氣口通過輸氣管路連接。

在進(jìn)行陶粒焙燒和出料產(chǎn)生的粉塵通過出料口通過輸氣管路進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)過凈化后通過排氣筒15排出。

通過上述描述可知，在本申請具體實(shí)施例所提供的陶粒窖尾落料粉塵處理裝置中，通過在回轉(zhuǎn)窯的出料口設(shè)置布袋除塵器，有效地將陶粒焙燒和出料時(shí)產(chǎn)生的粉塵氣體凈化，進(jìn)而減輕陶粒焙燒造成的環(huán)境污染。

優(yōu)選的，輸氣管路為“幾”字型管路，出氣管的頂端高于回轉(zhuǎn)窯和布袋除塵器。由于輸氣管路為“幾”字型管路，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)空氣中的粉塵沉降，提高工作效率，延長布袋除塵器的工作時(shí)間。

為了避免焙燒較大顆粒的陶粒進(jìn)入布袋除塵器，優(yōu)選，回轉(zhuǎn)窯的出料口設(shè)有陶粒過濾網(wǎng)，具體的，陶粒過濾網(wǎng)可以焊接或卡接在回轉(zhuǎn)窯上。

在上述各方案的基礎(chǔ)上，該陶粒窖尾落料粉塵處理裝置還包括設(shè)置在布袋除塵器出氣口的粉塵檢測儀。通過設(shè)置粉塵檢測儀，避免不達(dá)標(biāo)的粉塵排出的情況，減少陶粒焙燒過程污染環(huán)境的情況。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。