本發(fā)明涉及空心磚技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)，涉及了一種耐火燒結(jié)粘土空心磚及其制備方法。

背景技術(shù)：

粘土空心磚是以粘土、頁(yè)巖等為主要原料，經(jīng)過(guò)原料處理、成型、燒結(jié)制成。空心磚的孔洞總面積占其所在磚面積的百分率，稱為空心磚的孔洞率，一般應(yīng)在15%以上。空心磚和實(shí)心磚相比，可節(jié)省大量的土地用土和燒磚燃料，減輕運(yùn)輸重量；減輕制磚和砌筑時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度，加快施工進(jìn)度；減輕建筑物自重，加高建筑層數(shù)，降低造價(jià)。

粘土空心磚是建筑行業(yè)常用的墻體主材，由于質(zhì)輕、消耗原材少等優(yōu)勢(shì)，已經(jīng)成為國(guó)家建筑部門首先推薦的產(chǎn)品。燒結(jié)粘土空心磚是以粘土、礦物原料等為主要原料，經(jīng)過(guò)原料處理、成型、燒結(jié)制成。燒結(jié)粘土空心磚具有質(zhì)輕、強(qiáng)度高、保溫、隔音降噪性能好，環(huán)保、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)，是框架結(jié)構(gòu)建筑物的理想填充材料。近幾年隨著建筑行業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)燒結(jié)粘土空心磚的性能要求越來(lái)越高。目前市場(chǎng)上的燒結(jié)粘土空心磚仍存在著耐火度低的缺點(diǎn)，無(wú)法滿足市場(chǎng)的需求。

在公開(kāi)號(hào)為cn105967696a的專利文件中，公開(kāi)了一種耐火燒結(jié)粘土空心磚及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：本山綠泥15-25、苦欖巖17-29、高鋁細(xì)粉7-14、電熔鎂砂9-18、方鎂石13-21、高硼硼酸鈣10-15、石油焦渣16-24、藍(lán)晶石礦尾礦11-19、偏銻酸鈉5-10、棕剛玉渣18-26、硅灰14-22、凹凸棒土32-46、聚乙烯醇17-23、硅酸鎂8-14、重晶石12-18、鉻鐵礦渣10-15、木屑13-21、粉煤灰19-33、水適量。該發(fā)明制得的燒結(jié)粘土空心磚阻燃性和耐火性相統(tǒng)一，具有優(yōu)越的阻燃性能和耐火性能，還大大提高了燒結(jié)粘土空心磚長(zhǎng)期工作使用溫度，實(shí)際工作使用溫度可以達(dá)到1350℃以上；但該發(fā)明的強(qiáng)度不足，難以滿足市場(chǎng)需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種耐火燒結(jié)粘土空心磚及其制備方法，制備簡(jiǎn)單，防腐保溫，具有較佳地強(qiáng)度和耐火能力，使用壽命長(zhǎng)。

本發(fā)明提供的一種耐火燒結(jié)粘土空心磚，包括以下重量份的原料：

粘土55-60份、凹凸棒土12-16份、硅灰10-14份、玻璃纖維8-12份、陶瓷微珠18-20份、水泥5-9份、剛玉粉3-5份、石英粉3-5份、三氧化二鋁4-6份、氧化釔7-9份、溴化環(huán)氧樹(shù)脂6-8份、有機(jī)膨潤(rùn)土2-4份、淀粉1-3份、氯化石蠟2-4份、三聚氰胺氰尿酸4-5份、磷酸三甲苯酯5-6份、抗氧劑1-3份、減水劑1-2份、防腐劑1-3份、水適量。

作為優(yōu)選，玻璃纖維的長(zhǎng)度為0.5-1mm，直徑為0.1-0.2mm；陶瓷微珠的粒徑為0.05mm；玉粉、石英粉、三氧化二鋁和氧化釔的目數(shù)為325目。

作為優(yōu)選，水泥為42.5號(hào)普通硅酸鹽水泥。

作為優(yōu)選，抗氧劑對(duì)苯二胺、2，6-三級(jí)丁基-4-甲基苯酚和雙十八碳醇酯的混合物，三者之間的重量比為3:5:1。

作為優(yōu)選，減水劑為木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑、萘系高效減水劑、三聚氰胺系高效減水劑、氨基磺酸鹽系高效減水劑、脂肪酸系高減水劑、聚羧酸鹽系高效減水劑的一種或二種以上的混合物。

作為優(yōu)選，防腐劑為異噻唑啉酮衍生物、苯并米唑酯類、道維希爾-75和1，2-苯并異噻唑啉-3-酮的混合物，四者之間的重量比為2:1:2:1。

本發(fā)明還提供了一種耐火燒結(jié)粘土空心磚的制備方法，包括以下步驟：

（1）、按上述重量份稱取各種原料；

（2）、將粘土、凹凸棒土、硅灰、玻璃纖維、陶瓷微珠、水泥、剛玉粉、石英粉、三氧化二鋁、氧化釔、溴化環(huán)氧樹(shù)脂、有機(jī)膨潤(rùn)土、三聚氰胺氰尿酸加入到攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻；

（3）、將氯化石蠟、淀粉、磷酸三甲苯酯、抗氧劑、減水劑、防腐劑、水混合均勻后，加入到步驟（2）中的攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌均勻得到混合料；

（4）、將步驟（3）制得的混合料加入空心磚制磚機(jī)中壓制成型，脫模后將磚坯置于干燥窯中，在100-115℃溫度下干燥至含水率≤1%，然后將烘干的磚坯送入燒結(jié)窯中，在1130-1140℃溫度下燒結(jié)5-6h，冷卻至室溫，即為所需的燒結(jié)粘土空心磚。

其中，

步驟（2）中的溫度控制在70-80℃，步驟（3）中的溫度為20-25℃。

步驟（2）和步驟（3）中的攪拌速度為300-400r/min。

本發(fā)明的一種耐火燒結(jié)粘土空心磚及其制備方法，制備簡(jiǎn)單，防腐保溫，具有較佳地強(qiáng)度和耐火能力，使用壽命長(zhǎng)，具體的有益效果如下：

（1）、凹凸棒土耐候性好、耐高溫，硅灰具有較佳地耐火能力，凹凸棒土和硅灰都能有效地保證空心磚的耐火能力；玻璃纖維絕緣性好、耐熱性強(qiáng)、抗腐蝕性好、機(jī)械強(qiáng)度高，能有效地提高粘土空心磚的耐火能力和強(qiáng)度；

（2）、陶瓷微珠具有保溫隔熱、耐高溫的特點(diǎn)，剛玉粉和石英粉也能提高粘土空心磚的耐火能力，并能保證耐火磚的物理強(qiáng)度；抗氧劑、減水劑和防腐劑能增強(qiáng)粘土空心磚的性能和制備穩(wěn)定性；

（3）、三氧化二鋁和氧化釔也具有較佳地耐火效果；溴化環(huán)氧樹(shù)脂具有較佳地的粘結(jié)能力和阻燃效果；有機(jī)膨潤(rùn)土,具有耐腐蝕、耐磨、抗鹽水侵蝕、抗沖擊、不易濕的特點(diǎn)，增強(qiáng)粘土空心磚的強(qiáng)度；淀粉增強(qiáng)黏著能力；三聚氰胺氰尿酸和磷酸三甲苯酯具有阻燃的效果；

（4）、本發(fā)明各種原料對(duì)應(yīng)比例的混合，能有效地保證粘土空心磚的耐高溫、耐候、耐磨性、耐腐蝕能力和物理強(qiáng)度，提高粘土空心磚的使用壽命；制備方法能有效地將各原料之間充分混合。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

實(shí)施例1

本實(shí)施例的一種耐火燒結(jié)粘土空心磚，包括以下重量份的原料：

粘土55份、凹凸棒土12份、硅灰10份、玻璃纖維8份、陶瓷微珠18份、水泥5份、剛玉粉3份、石英粉3份、三氧化二鋁4份、氧化釔7份、溴化環(huán)氧樹(shù)脂6份、有機(jī)膨潤(rùn)土2份、淀粉1份、氯化石蠟2份、三聚氰胺氰尿酸4份、磷酸三甲苯酯5份、抗氧劑1份、減水劑1份、防腐劑1份、水適量。

本實(shí)施例中，玻璃纖維的長(zhǎng)度為0.5mm，直徑為0.1mm；陶瓷微珠的粒徑為0.05mm；玉粉、石英粉、三氧化二鋁和氧化釔的目數(shù)為325目。

本實(shí)施例中，水泥為42.5號(hào)普通硅酸鹽水泥。

本實(shí)施例中，抗氧劑對(duì)苯二胺、2，6-三級(jí)丁基-4-甲基苯酚和雙十八碳醇酯的混合物，三者之間的重量比為3:5:1。

本實(shí)施例中，減水劑為木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑、萘系高效減水劑、三聚氰胺系高效減水劑、氨基磺酸鹽系高效減水劑、脂肪酸系高減水劑、聚羧酸鹽系高效減水劑的混合物。

本實(shí)施例中，防腐劑為異噻唑啉酮衍生物、苯并米唑酯類、道維希爾-75和1，2-苯并異噻唑啉-3-酮的混合物，四者之間的重量比為2:1:2:1。

本實(shí)施例還提供了一種耐火燒結(jié)粘土空心磚的制備方法，包括以下步驟：

（1）、按上述重量份稱取各種原料；

（2）、將粘土、凹凸棒土、硅灰、玻璃纖維、陶瓷微珠、水泥、剛玉粉、石英粉、三氧化二鋁、氧化釔、溴化環(huán)氧樹(shù)脂、有機(jī)膨潤(rùn)土、三聚氰胺氰尿酸加入到攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻；

（3）、將氯化石蠟、淀粉、磷酸三甲苯酯、抗氧劑、減水劑、防腐劑、水混合均勻后，加入到步驟（2）中的攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌均勻得到混合料；

（4）、將步驟（3）制得的混合料加入空心磚制磚機(jī)中壓制成型，脫模后將磚坯置于干燥窯中，在100-115℃溫度下干燥至含水率≤1%，然后將烘干的磚坯送入燒結(jié)窯中，在1130℃溫度下燒結(jié)5-6h，冷卻至室溫，即為所需的燒結(jié)粘土空心磚。

其中，

步驟（2）中的溫度控制在70℃，步驟（3）中的溫度為20℃。

步驟（2）和步驟（3）中的攪拌速度為300r/min。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的一種耐火燒結(jié)粘土空心磚，包括以下重量份的原料：

粘土58份、凹凸棒土14份、硅灰12份、玻璃纖維10份、陶瓷微珠19份、水泥7份、剛玉粉4份、石英粉4份、三氧化二鋁5份、氧化釔8份、溴化環(huán)氧樹(shù)脂7份、有機(jī)膨潤(rùn)土3份、淀粉2份、氯化石蠟3份、三聚氰胺氰尿酸4.5份、磷酸三甲苯酯5.5份、抗氧劑2份、減水劑1.5份、防腐劑2份、水適量。

本實(shí)施例中，玻璃纖維的長(zhǎng)度為0.8mm，直徑為0.15mm；陶瓷微珠的粒徑為0.05mm；玉粉、石英粉、三氧化二鋁和氧化釔的目數(shù)為325目。

本實(shí)施例中，水泥為42.5號(hào)普通硅酸鹽水泥。

本實(shí)施例中，抗氧劑對(duì)苯二胺、2，6-三級(jí)丁基-4-甲基苯酚和雙十八碳醇酯的混合物，三者之間的重量比為3:5:1。

本實(shí)施例中，減水劑為木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑、萘系高效減水劑、三聚氰胺系高效減水劑、氨基磺酸鹽系高效減水劑、脂肪酸系高減水劑、聚羧酸鹽系高效減水劑的混合物。

本實(shí)施例中，防腐劑為異噻唑啉酮衍生物、苯并米唑酯類、道維希爾-75和1，2-苯并異噻唑啉-3-酮的混合物，四者之間的重量比為2:1:2:1。

本實(shí)施例還提供了一種耐火燒結(jié)粘土空心磚的制備方法，包括以下步驟：

（1）、按上述重量份稱取各種原料；

（2）、將粘土、凹凸棒土、硅灰、玻璃纖維、陶瓷微珠、水泥、剛玉粉、石英粉、三氧化二鋁、氧化釔、溴化環(huán)氧樹(shù)脂、有機(jī)膨潤(rùn)土、三聚氰胺氰尿酸加入到攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻；

（3）、將氯化石蠟、淀粉、磷酸三甲苯酯、抗氧劑、減水劑、防腐劑、水混合均勻后，加入到步驟（2）中的攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌均勻得到混合料；

（4）、將步驟（3）制得的混合料加入空心磚制磚機(jī)中壓制成型，脫模后將磚坯置于干燥窯中，在110℃溫度下干燥至含水率≤1%，然后將烘干的磚坯送入燒結(jié)窯中，在1135℃溫度下燒結(jié)5.5h，冷卻至室溫，即為所需的燒結(jié)粘土空心磚。

其中，

步驟（2）中的溫度控制在75℃，步驟（3）中的溫度為23℃。

步驟（2）和步驟（3）中的攪拌速度為350r/min。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的一種耐火燒結(jié)粘土空心磚，包括以下重量份的原料：

粘土60份、凹凸棒土16份、硅灰14份、玻璃纖維12份、陶瓷微珠20份、水泥9份、剛玉粉5份、石英粉5份、三氧化二鋁6份、氧化釔9份、溴化環(huán)氧樹(shù)脂8份、有機(jī)膨潤(rùn)土4份、淀粉3份、氯化石蠟4份、三聚氰胺氰尿酸5份、磷酸三甲苯酯6份、抗氧劑3份、減水劑2份、防腐劑3份、水適量。

本實(shí)施例中，玻璃纖維的長(zhǎng)度為1mm，直徑為0.2mm；陶瓷微珠的粒徑為0.05mm；玉粉、石英粉、三氧化二鋁和氧化釔的目數(shù)為325目。

本實(shí)施例中，水泥為42.5號(hào)普通硅酸鹽水泥。

本實(shí)施例中，抗氧劑對(duì)苯二胺、2，6-三級(jí)丁基-4-甲基苯酚和雙十八碳醇酯的混合物，三者之間的重量比為3:5:1。

本實(shí)施例中，減水劑為木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑、萘系高效減水劑、三聚氰胺系高效減水劑、氨基磺酸鹽系高效減水劑、脂肪酸系高減水劑、聚羧酸鹽系高效減水劑的混合物。

本實(shí)施例中，防腐劑為異噻唑啉酮衍生物、苯并米唑酯類、道維希爾-75和1，2-苯并異噻唑啉-3-酮的混合物，四者之間的重量比為2:1:2:1。

本實(shí)施例還提供了一種耐火燒結(jié)粘土空心磚的制備方法，包括以下步驟：

（1）、按上述重量份稱取各種原料；

（2）、將粘土、凹凸棒土、硅灰、玻璃纖維、陶瓷微珠、水泥、剛玉粉、石英粉、三氧化二鋁、氧化釔、溴化環(huán)氧樹(shù)脂、有機(jī)膨潤(rùn)土、三聚氰胺氰尿酸加入到攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻；

（3）、將氯化石蠟、淀粉、磷酸三甲苯酯、抗氧劑、減水劑、防腐劑、水混合均勻后，加入到步驟（2）中的攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌均勻得到混合料；

（4）、將步驟（3）制得的混合料加入空心磚制磚機(jī)中壓制成型，脫模后將磚坯置于干燥窯中，在115℃溫度下干燥至含水率≤1%，然后將烘干的磚坯送入燒結(jié)窯中，在1140℃溫度下燒結(jié)6h，冷卻至室溫，即為所需的燒結(jié)粘土空心磚。

其中，

步驟（2）中的溫度控制在80℃，步驟（3）中的溫度為25℃。

步驟（2）和步驟（3）中的攪拌速度為400r/min。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。