本發(fā)明屬于家用電器制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種智能湯煲內(nèi)膽的制造工藝。

背景技術(shù)：

煲湯是每一個(gè)廚藝達(dá)人必備的技能，各種各樣美味食材煲出來的湯具有美容滋補(bǔ)、營(yíng)養(yǎng)保健的功效；每逢家中有正在恢復(fù)的病人，人們都會(huì)為病人煲上一鍋養(yǎng)元滋補(bǔ)的湯，如果家里有小孩，大人也會(huì)煲湯來均衡孩子的營(yíng)養(yǎng)結(jié)構(gòu)，讓孩子開胃，提高孩子的飯量。

煲湯主要使用的炊具是砂鍋，傳統(tǒng)砂鍋是由不易導(dǎo)熱的長(zhǎng)石、石英、粘土等原料通過高溫?zé)萍庸ざ桑哂型笟庑院?，吸附性?qiáng)，散熱較慢的特點(diǎn)；特別適合煲湯這種小火慢燉的食材加工方式。但是傳統(tǒng)砂鍋不耐溫差變化，不能干燒；而且容易炸裂，炸裂后可能會(huì)傷害到用戶的人的身體健康，非常危險(xiǎn)。通過在原材料中添加鋰輝石等原料可以提高砂鍋的耐高溫能力，防止砂鍋破碎。

此外，今天的湯煲多采用電加熱的方式，也一定程度上降低了砂鍋在高溫下破裂的可能；但是電加熱的砂鍋往往不能均勻受熱，導(dǎo)致煲出來的湯口感不如老式砂鍋煲出來的湯醇厚，食材中的營(yíng)養(yǎng)成分也不容易釋放出來。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上問題，本發(fā)明的目的在于提供一種智能湯煲內(nèi)膽的制造工藝，該工藝生產(chǎn)的湯煲內(nèi)膽具有受熱均勻，防摔、防凍、防炸裂的特點(diǎn)。

一種智能湯煲內(nèi)膽的制造工藝，包括如下制造步驟：

(1)氮化鋁制備：將氧化鋁粉末與炭黑粉末按照5:3的質(zhì)量比球磨混合，加入氧化鈣粉末作為催化劑，在氮?dú)獾姆諊屑訜岬?600-1700℃，反應(yīng)3-4h，然后在氮?dú)獾姆諊鷥?nèi)冷卻，得到黑色粉末，將黑色粉末在空氣中加熱到650-700℃，保溫8-10h，進(jìn)行脫碳，得到白色氮化鋁粉末。

(2)陶瓷原料制備：按照質(zhì)量份數(shù)稱取氮化鋁粉末60-70份，硅微粉35-40份，方解石25-30份，石英10-15份，石蠟8-10份，高嶺土5-8份，碳酸鋇6-8份，硝酸鉀5-6份，純堿4-6份，氧化釔3-5份，氧化鑭2-3份，將以上原料混合均勻，得到預(yù)混陶瓷原料。

(3)陶瓷內(nèi)膽制備：將預(yù)混陶瓷原料填充入內(nèi)膽模具中，從內(nèi)膽內(nèi)部向模具加壓升溫，先在3min內(nèi)將模具的擠壓壓強(qiáng)升高到2gpa，然后將模具內(nèi)溫度升高到1700℃，保溫時(shí)間3-5h，之后將模具壓力在5min緩慢降到常壓狀態(tài)，最后再將模具溫度在60-70min內(nèi)緩慢降至常溫，得到所需陶瓷內(nèi)膽。

(4)鋁合金外膽成型：將鋁合金型材加熱到700-750℃，得到鋁合金溶液，將鋁合金溶液倒入模具中，澆鑄成型，出模冷卻后得到外膽坯件，將坯件送入到時(shí)效爐中，時(shí)效處理4-5h，得到強(qiáng)化后的外膽坯件，將坯件精修打磨處理，得到鋁合金外膽。

(5)雙膽結(jié)合：將鋁合金外膽和陶瓷內(nèi)膽加熱，然后將陶瓷內(nèi)膽套入到鋁合金外膽中，擠壓使陶瓷內(nèi)膽和鋁合金外膽結(jié)合緊密，然后將結(jié)合后的雙層內(nèi)膽緩慢降溫，在2-3h內(nèi)冷卻到常溫，得到所需智能湯煲的內(nèi)膽。

優(yōu)選的，步驟(1)中氧化鋁粉末的雜質(zhì)的含量小于0.03％。

優(yōu)選的，步驟(1)中炭黑粉末的粒徑在35nm以內(nèi)，比表面積小于85㎡/g。

優(yōu)選的，步驟(2)中各原料的粒徑均為80-100目。

優(yōu)選的，步驟(4)中的升溫過程為兩級(jí)梯度升溫，現(xiàn)在20min內(nèi)將溫度升高到800-900℃，然后在50min內(nèi)將溫度升高到1700℃。

優(yōu)選的，步驟(4)中時(shí)效爐中的溫度為150-160℃。

優(yōu)選的，步驟(5)中鋁合金外膽的加熱溫度為200-250℃。

優(yōu)選的，步驟(5)中陶瓷內(nèi)膽的加熱溫度為320-340℃。

本發(fā)明提供的一種智能湯煲內(nèi)膽的制造工藝制造的內(nèi)膽，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

該內(nèi)膽為雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為陶瓷內(nèi)膽，通過高溫?zé)贫桑瑑?nèi)膽結(jié)構(gòu)致密，強(qiáng)度高，不易破損，能夠承受高溫，即使干燒的狀況下也不會(huì)炸裂。該陶瓷內(nèi)膽還具有多孔結(jié)構(gòu)，可以減緩湯煲中湯的熱量損失，使得煲出來的湯口感醇厚，香味濃郁。

該內(nèi)膽的外層結(jié)構(gòu)為鋁合金，既可以對(duì)內(nèi)層陶瓷結(jié)構(gòu)起到很好的支撐和防護(hù)作用，提高內(nèi)膽的抗沖擊，防凍、防摔性能，還可以有利于熱量的傳導(dǎo)，擴(kuò)大電加熱板的加熱范圍，使內(nèi)膽的底部和四周均能受熱均勻，有利于食材中的營(yíng)養(yǎng)成分充分快速釋放。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

實(shí)施例1

(1)氮化鋁制備：將雜質(zhì)含量小于0.03％的氧化鋁粉末與炭黑粉末按照5:3的質(zhì)量比球磨混合，炭黑粉末的粒徑在35nm以內(nèi)，比表面積小于85㎡/g，再加入氧化鈣粉末作為催化劑，在氮?dú)獾姆諊屑訜岬?600℃，反應(yīng)3h，然后在氮?dú)獾姆諊鷥?nèi)冷卻，得到黑色粉末，將黑色粉末在空氣中加熱到650℃，保溫8h，進(jìn)行脫碳，得到白色氮化鋁粉末。

(2)陶瓷原料制備：按照質(zhì)量份數(shù)稱取氮化鋁粉末60份，硅微粉35份，方解石25份，石英10份，石蠟8份，高嶺土5份，碳酸鋇6份，硝酸鉀5份，純堿4份，氧化釔3份，氧化鑭2份，各原料的粒徑均為80目，將以上原料混合均勻，得到預(yù)混陶瓷原料。

(3)陶瓷內(nèi)膽制備：將預(yù)混陶瓷原料填充入內(nèi)膽模具中，從內(nèi)膽內(nèi)部向模具加壓升溫，先在3min內(nèi)將模具的擠壓壓強(qiáng)升高到2gpa，然后將模具內(nèi)溫度升高到1700℃，升溫過程為兩級(jí)梯度升溫，現(xiàn)在20min內(nèi)將溫度升高到800℃，然后在50min內(nèi)將溫度升高到1700℃，保溫時(shí)間3h，之后將模具壓力在5min緩慢降到常壓狀態(tài)，最后再將模具溫度在60min內(nèi)緩慢降至常溫，得到所需陶瓷內(nèi)膽。

(4)鋁合金外膽成型：將鋁合金型材加熱到700℃，得到鋁合金溶液，將鋁合金溶液倒入模具中，澆鑄成型，出模冷卻后得到外膽坯件，將坯件送入到時(shí)效爐中，時(shí)效爐中的溫度為150℃，時(shí)效處理4h，得到強(qiáng)化后的外膽坯件，將坯件精修打磨處理，得到鋁合金外膽。

(5)雙膽結(jié)合：將鋁合金外膽和陶瓷內(nèi)膽加熱，鋁合金外膽的加熱溫度為200℃，陶瓷內(nèi)膽的加熱溫度為320℃，然后將陶瓷內(nèi)膽套入到鋁合金外膽中，擠壓使陶瓷內(nèi)膽和鋁合金外膽結(jié)合緊密，然后將結(jié)合后的雙層內(nèi)膽緩慢降溫，在2h內(nèi)冷卻到常溫，得到所需智能湯煲的內(nèi)膽。

實(shí)施例2

(1)氮化鋁制備：將雜質(zhì)含量小于0.03％的氧化鋁粉末與炭黑粉末按照5:3的質(zhì)量比球磨混合，炭黑粉末的粒徑在35nm以內(nèi)，比表面積小于85㎡/g，再加入氧化鈣粉末作為催化劑，在氮?dú)獾姆諊屑訜岬?700℃，反應(yīng)4h，然后在氮?dú)獾姆諊鷥?nèi)冷卻，得到黑色粉末，將黑色粉末在空氣中加熱到700℃，保溫10h，進(jìn)行脫碳，得到白色氮化鋁粉末。

(2)陶瓷原料制備：按照質(zhì)量份數(shù)稱取氮化鋁粉末70份，硅微粉40份，方解石25份，石英15份，石蠟8份，高嶺土5份，碳酸鋇6份，硝酸鉀6份，純堿6份，氧化釔5份，氧化鑭3份，各原料的粒徑均為100目，將以上原料混合均勻，得到預(yù)混陶瓷原料。

(3)陶瓷內(nèi)膽制備：將預(yù)混陶瓷原料填充入內(nèi)膽模具中，從內(nèi)膽內(nèi)部向模具加壓升溫，先在3min內(nèi)將模具的擠壓壓強(qiáng)升高到2gpa，然后將模具內(nèi)溫度升高到1700℃，升溫過程為兩級(jí)梯度升溫，現(xiàn)在20min內(nèi)將溫度升高到800℃，然后在50min內(nèi)將溫度升高到1700℃，保溫時(shí)間5h，之后將模具壓力在5min緩慢降到常壓狀態(tài)，最后再將模具溫度在70min內(nèi)緩慢降至常溫，得到所需陶瓷內(nèi)膽。

(4)鋁合金外膽成型：將鋁合金型材加熱到750℃，得到鋁合金溶液，將鋁合金溶液倒入模具中，澆鑄成型，出模冷卻后得到外膽坯件，將坯件送入到時(shí)效爐中，時(shí)效爐中的溫度為155℃，時(shí)效處理4h，得到強(qiáng)化后的外膽坯件，將坯件精修打磨處理，得到鋁合金外膽。

(5)雙膽結(jié)合：將鋁合金外膽和陶瓷內(nèi)膽加熱，鋁合金外膽的加熱溫度為250℃，陶瓷內(nèi)膽的加熱溫度為340℃，然后將陶瓷內(nèi)膽套入到鋁合金外膽中，擠壓使陶瓷內(nèi)膽和鋁合金外膽結(jié)合緊密，然后將結(jié)合后的雙層內(nèi)膽緩慢降溫，在2h內(nèi)冷卻到常溫，得到所需智能湯煲的內(nèi)膽。

實(shí)施例3

(1)氮化鋁制備：將雜質(zhì)含量小于0.03％的氧化鋁粉末與炭黑粉末按照5:3的質(zhì)量比球磨混合，炭黑粉末的粒徑在35nm以內(nèi)，比表面積小于85㎡/g，再加入氧化鈣粉末作為催化劑，在氮?dú)獾姆諊屑訜岬?650℃，反應(yīng)3.5h，然后在氮?dú)獾姆諊鷥?nèi)冷卻，得到黑色粉末，將黑色粉末在空氣中加熱到670℃，保溫9h，進(jìn)行脫碳，得到白色氮化鋁粉末。

(2)陶瓷原料制備：按照質(zhì)量份數(shù)稱取氮化鋁粉末65份，硅微粉4份，方解石27份，石英13份，石蠟9份，高嶺土6份，碳酸鋇7份，硝酸鉀5份，純堿5份，氧化釔4份，氧化鑭3份，各原料的粒徑均為90目，將以上原料混合均勻，得到預(yù)混陶瓷原料。

(3)陶瓷內(nèi)膽制備：將預(yù)混陶瓷原料填充入內(nèi)膽模具中，從內(nèi)膽內(nèi)部向模具加壓升溫，先在3min內(nèi)將模具的擠壓壓強(qiáng)升高到2gpa，然后將模具內(nèi)溫度升高到1700℃，升溫過程為兩級(jí)梯度升溫，現(xiàn)在20min內(nèi)將溫度升高到850℃，然后在50min內(nèi)將溫度升高到1700℃，保溫時(shí)間4h，之后將模具壓力在5min緩慢降到常壓狀態(tài)，最后再將模具溫度在65min內(nèi)緩慢降至常溫，得到所需陶瓷內(nèi)膽。

(4)鋁合金外膽成型：將鋁合金型材加熱到770℃，得到鋁合金溶液，將鋁合金溶液倒入模具中，澆鑄成型，出模冷卻后得到外膽坯件，將坯件送入到時(shí)效爐中，時(shí)效爐中的溫度為150℃，時(shí)效處理5h，得到強(qiáng)化后的外膽坯件，將坯件精修打磨處理，得到鋁合金外膽。

(5)雙膽結(jié)合：將鋁合金外膽和陶瓷內(nèi)膽加熱，鋁合金外膽的加熱溫度為250℃，陶瓷內(nèi)膽的加熱溫度為340℃，然后將陶瓷內(nèi)膽套入到鋁合金外膽中，擠壓使陶瓷內(nèi)膽和鋁合金外膽結(jié)合緊密，然后將結(jié)合后的雙層內(nèi)膽緩慢降溫，在2h內(nèi)冷卻到常溫，得到所需智能湯煲的內(nèi)膽。

性能測(cè)試：

本實(shí)施例采用qb/t2579-2002《普通陶瓷烹調(diào)器》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)實(shí)施例的各項(xiàng)性能驚測(cè)試，其中外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：

表1：普通小型陶瓷烹調(diào)器外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

熱穩(wěn)定性測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為產(chǎn)品自300℃至20℃熱交換一次胎不裂，測(cè)試方法為：

將試樣放入已達(dá)到預(yù)定溫度的加熱設(shè)備內(nèi)，待溫度升高后，保溫30min，保溫結(jié)束后取出樣品，樣品口徑與水面約成45°，以最快速度投入水中(從取出樣品到投入水中時(shí)間不應(yīng)超過15s，水面應(yīng)高出試樣至少20mm，水溫增加不超過4℃)，浸泡10min，取出試樣用布擦干，檢查有無胎裂。

經(jīng)過測(cè)試本實(shí)施例的外觀質(zhì)量和熱穩(wěn)定性測(cè)試結(jié)果如下：

表2：本實(shí)施例的外觀質(zhì)量和熱穩(wěn)定性測(cè)試結(jié)果

以上數(shù)據(jù)表明，本實(shí)施例生產(chǎn)的一種智能湯煲內(nèi)膽的外觀質(zhì)量均達(dá)到優(yōu)等品的級(jí)別，產(chǎn)品熱穩(wěn)定性均合格，不產(chǎn)生裂紋。

以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。