本發(fā)明涉及紅磚技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制備抗壓紅磚的方法。
背景技術(shù)：
目前中國的建筑事業(yè)蓬勃發(fā)展，其中紅磚扮演著重要的角色，現(xiàn)有紅磚的材料大都來自于黏土，大量地破壞生態(tài)和土地，而利用百分之百的紅黏土燒制紅磚已被列為國家限制類產(chǎn)業(yè)。為了節(jié)約紅黏土資源和保護生態(tài)環(huán)境，紅磚生產(chǎn)行業(yè)目前多采用摻加一定量的粉煤灰、煤渣灰等一些工業(yè)副產(chǎn)物來燒制紅磚，以符合國家產(chǎn)業(yè)政策，但紅磚的重量大，密度高，而且抗壓強度較差，滿足不了需求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種制備抗壓紅磚的方法，實現(xiàn)了粉煤灰的廢物資源化利用，節(jié)約了紅磚燒制過程中的部分能源，所得紅磚與傳統(tǒng)的粘土實心磚相比，可減輕磚體20-30％的重量，同時抗壓強度大于15mpa。
本發(fā)明提出的一種制備抗壓紅磚的方法，包括如下步驟：向紅黏土復(fù)合粉煤灰中加入竹粉、稻谷殼混合均勻，加水，攪拌均勻，陳化，壓坯，干燥，煅燒，冷卻得到抗壓紅磚。
優(yōu)選地，包括如下步驟：向紅黏土復(fù)合粉煤灰中加入竹粉、稻谷殼混合均勻，加水至含水量為10-12wt％，攪拌均勻，陳化，42-48mpa壓坯，干燥，800-1200℃煅燒45-65h，冷卻得到抗壓紅磚。
優(yōu)選地，包括如下步驟：按重量份向100-120份紅黏土復(fù)合粉煤灰中加入15-25份竹粉、2-6份稻谷殼混合均勻，加水至含水量為10-12wt％，攪拌均勻，陳化，42-48mpa壓坯，干燥，800-1200℃煅燒45-65h，冷卻得到抗壓紅磚。
優(yōu)選地，紅黏土復(fù)合粉煤灰采用如下工藝制備：將紅黏土、十六烷基三甲基溴化銨、乙醇溶液混合，升溫攪拌，過濾，干燥，加入粉煤灰、二甲基乙酰胺攪拌，過濾，粉碎得到紅黏土復(fù)合粉煤灰。
優(yōu)選地，紅黏土復(fù)合粉煤灰采用如下工藝制備：將紅黏土、十六烷基三甲基溴化銨、濃度為40-60wt％的乙醇溶液混合，升溫至70-80℃攪拌4-6h，攪拌速度為2400-2800r/min，過濾，干燥，加入粉煤灰、二甲基乙酰胺攪拌10-20h，攪拌溫度為60-80℃，過濾，粉碎得到紅黏土復(fù)合粉煤灰。
優(yōu)選地，紅黏土復(fù)合粉煤灰采用如下工藝制備：按重量份將60-80份紅黏土、1-2份十六烷基三甲基溴化銨、200-300份濃度為40-60wt％的乙醇溶液混合，升溫至70-80℃攪拌4-6h，攪拌速度為2400-2800r/min，過濾，干燥，加入15-25份粉煤灰、200-300份二甲基乙酰胺攪拌10-20h，攪拌溫度為60-80℃，過濾，粉碎得到紅黏土復(fù)合粉煤灰。
本發(fā)明采用十六烷基三甲基溴化銨對紅黏土進行插層，增加黏土層間距，在二甲基乙酰胺的配合下，與粉煤灰不僅分散程度高，而且結(jié)合程度好，耐熱，剛性大，吸附面積大，再與竹粉、稻谷殼的混合分散性好，煅燒后產(chǎn)生炭并形成氣體，可在磚體內(nèi)產(chǎn)生洞隙，整體減輕磚體的重量，與傳統(tǒng)的粘土實心磚相比，可減輕磚體20-30％的重量，同時抗壓強度大于15mpa，其他技術(shù)指標均符合《gb/t5101-2003燒結(jié)普通磚》的質(zhì)量要求。采用本發(fā)明的積極效果是實現(xiàn)了粉煤灰的廢物資源化利用，節(jié)約了紅磚燒制過程中的部分能源，生產(chǎn)了高質(zhì)量的輕質(zhì)紅磚。
具體實施方式
下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。
實施例1
一種制備抗壓紅磚的方法，包括如下步驟：向紅黏土復(fù)合粉煤灰中加入竹粉、稻谷殼混合均勻，加水，攪拌均勻，陳化，壓坯，干燥，煅燒，冷卻得到抗壓紅磚。
實施例2
一種制備抗壓紅磚的方法，包括如下步驟：向紅黏土復(fù)合粉煤灰中加入竹粉、稻谷殼混合均勻，加水至含水量為11wt％，攪拌均勻，陳化，45mpa壓坯，干燥，1000℃煅燒55h，冷卻得到抗壓紅磚。
實施例3
一種制備抗壓紅磚的方法，包括如下步驟：按重量份向100份紅黏土復(fù)合粉煤灰中加入25份竹粉、2份稻谷殼混合均勻，加水至含水量為12wt％，攪拌均勻，陳化，42mpa壓坯，干燥，1200℃煅燒45h，冷卻得到抗壓紅磚。
紅黏土復(fù)合粉煤灰采用如下工藝制備：將紅黏土、十六烷基三甲基溴化銨、乙醇溶液混合，升溫攪拌，過濾，干燥，加入粉煤灰、二甲基乙酰胺攪拌，過濾，粉碎得到紅黏土復(fù)合粉煤灰。
實施例4
一種制備抗壓紅磚的方法，包括如下步驟：按重量份向120份紅黏土復(fù)合粉煤灰中加入15份竹粉、6份稻谷殼混合均勻，加水至含水量為10wt％，攪拌均勻，陳化，48mpa壓坯，干燥，800℃煅燒65h，冷卻得到抗壓紅磚。
紅黏土復(fù)合粉煤灰采用如下工藝制備：將紅黏土、十六烷基三甲基溴化銨、濃度為50wt％的乙醇溶液混合，升溫至75℃攪拌5h，攪拌速度為2600r/min，過濾，干燥，加入粉煤灰、二甲基乙酰胺攪拌15h，攪拌溫度為65℃，過濾，粉碎得到紅黏土復(fù)合粉煤灰。
實施例5
一種制備抗壓紅磚的方法，包括如下步驟：按重量份向105份紅黏土復(fù)合粉煤灰中加入22份竹粉、3份稻谷殼混合均勻，加水至含水量為11.5wt％，攪拌均勻，陳化，44mpa壓坯，干燥，1100℃煅燒50h，冷卻得到抗壓紅磚。
紅黏土復(fù)合粉煤灰采用如下工藝制備：按重量份將60份紅黏土、2份十六烷基三甲基溴化銨、200份濃度為60wt％的乙醇溶液混合，升溫至70℃攪拌6h，攪拌速度為2400r/min，過濾，干燥，加入25份粉煤灰、200份二甲基乙酰胺攪拌20h，攪拌溫度為60℃，過濾，粉碎得到紅黏土復(fù)合粉煤灰。
實施例6
一種制備抗壓紅磚的方法，包括如下步驟：按重量份向115份紅黏土復(fù)合粉煤灰中加入18份竹粉、5份稻谷殼混合均勻，加水至含水量為10.5wt％，攪拌均勻，陳化，46mpa壓坯，干燥，900℃煅燒60h，冷卻得到抗壓紅磚。
紅黏土復(fù)合粉煤灰采用如下工藝制備：按重量份將80份紅黏土、1份十六烷基三甲基溴化銨、300份濃度為40wt％的乙醇溶液混合，升溫至80℃攪拌4h，攪拌速度為2800r/min，過濾，干燥，加入15份粉煤灰、300份二甲基乙酰胺攪拌10h，攪拌溫度為80℃，過濾，粉碎得到紅黏土復(fù)合粉煤灰。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。