本發(fā)明涉及一種陶瓷材料，具體是一種兼顧可塑性和強(qiáng)度的陶瓷材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

陶瓷材料是用天然或合成化合物經(jīng)過(guò)成形和高溫?zé)Y(jié)制成的一類無(wú)機(jī)非金屬材料。它具有高熔點(diǎn)、高硬度、高耐磨性、耐氧化等優(yōu)點(diǎn)?？捎米鹘Y(jié)構(gòu)材料、刀具材料，由于陶瓷還具有某些特殊的性能，又可作為功能材料。

現(xiàn)有陶瓷主要分為普通材料的和特種材料兩種陶瓷材料。普通材料就是指采用天然原料如長(zhǎng)石、粘土和石英等燒結(jié)而成，是典型的硅酸鹽材料，主要組成元素是硅、鋁、氧；普通陶瓷來(lái)源豐富、成本低、工藝成熟。特種材料指的是采用高純度人工合成的原料，利用精密控制工藝成形燒結(jié)制成，一般具有某些特殊性能，以適應(yīng)各種需要。

現(xiàn)有的陶瓷材料大多在可塑性和抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度方面不能兼顧，在一定程度上限制了陶瓷的發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種兼顧可塑性和強(qiáng)度的陶瓷材料及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種兼顧可塑性和強(qiáng)度的陶瓷材料，由以下按照重量份的原料制成：二氧化硅30～40份，羥乙基甲基纖維素20～28份，氧化鋁10～15份，氧化鋯5～8份，氧化鈣1～3份，氧化鎂1.5～2份，碳化鈦6～10份，氧化釷7-16份。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：由以下按照重量份的原料制成：二氧化硅32～38份，羥乙基甲基纖維素22～26份，氧化鋁12～14份，氧化鋯6～7份，氧化鈣1.5～2.6份，氧化鎂1.6～1.8份，碳化鈦7～9份，氧化釷8-12份。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：由以下按照重量份的原料制成：二氧化硅35份，羥乙基甲基纖維素25份，氧化鋁13份，氧化鋯6.5份，氧化鈣1.8份，氧化鎂1.7份，碳化鈦8份，氧化釷10份。

所述兼顧可塑性和強(qiáng)度的陶瓷材料的制備方法，步驟如下：

1)取二氧化硅、氧化鋁、氧化鋯、氧化鈣和氧化鎂，合并后，裝入到攪拌機(jī)中進(jìn)行混合，混合溫度為200～250℃，混合時(shí)間為12～16個(gè)小時(shí)，得到第一混合物；

2)將第一混合物和羥乙基甲基纖維素合并后，裝入到攪拌機(jī)中進(jìn)行混合，混合溫度為120～160℃，混合時(shí)間為5～8個(gè)小時(shí)，得到第二混合物；

3)取碳化鈦和氧化釷，合并后，裝入到攪拌機(jī)中進(jìn)行混合，混合溫度為220～300℃，混合時(shí)間為6～10個(gè)小時(shí)，得到第三混合物；

4)將第一混合物和第三混合物合并后，裝入到攪拌機(jī)中進(jìn)行混合，混合溫度為60～100℃，混合時(shí)間為2～4個(gè)小時(shí)，得到粗料；

5)將粗料進(jìn)行燒結(jié)，即可得到所述的兼顧可塑性和強(qiáng)度的陶瓷材料。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：步驟5)中的燒結(jié)溫度為1000～1200℃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的陶瓷材料，采用特殊配方制作而成，在保證了可塑性的同時(shí)具備很高的抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度，拓展了陶瓷材料的應(yīng)用領(lǐng)域。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種兼顧可塑性和強(qiáng)度的陶瓷材料，由以下按照重量份的原料制成：二氧化硅30份，羥乙基甲基纖維素20份，氧化鋁10份，氧化鋯5份，氧化鈣1份，氧化鎂1.5份，碳化鈦6份，氧化釷7份。

本實(shí)施例中，所述兼顧可塑性和強(qiáng)度的陶瓷材料的制備方法，步驟如下：

1)取二氧化硅、氧化鋁、氧化鋯、氧化鈣和氧化鎂，合并后，裝入到攪拌機(jī)中進(jìn)行混合，混合溫度為200℃，混合時(shí)間為12個(gè)小時(shí)，得到第一混合物；

2)將第一混合物和羥乙基甲基纖維素合并后，裝入到攪拌機(jī)中進(jìn)行混合，混合溫度為120℃，混合時(shí)間為5個(gè)小時(shí)，得到第二混合物；

3)取碳化鈦和氧化釷，合并后，裝入到攪拌機(jī)中進(jìn)行混合，混合溫度為220℃，混合時(shí)間為6個(gè)小時(shí)，得到第三混合物；

4)將第一混合物和第三混合物合并后，裝入到攪拌機(jī)中進(jìn)行混合，混合溫度為60℃，混合時(shí)間為2個(gè)小時(shí)，得到粗料；

5)將粗料進(jìn)行燒結(jié)，即可得到所述的兼顧可塑性和強(qiáng)度的陶瓷材料。

實(shí)施例2

一種兼顧可塑性和強(qiáng)度的陶瓷材料，由以下按照重量份的原料制成：二氧化硅32份，羥乙基甲基纖維素22份，氧化鋁12份，氧化鋯6份，氧化鈣2份，氧化鎂1.7份，碳化鈦7份，氧化釷9份。

本實(shí)施例中，所述兼顧可塑性和強(qiáng)度的陶瓷材料的制備方法，步驟如下：

1)取二氧化硅、氧化鋁、氧化鋯、氧化鈣和氧化鎂，合并后，裝入到攪拌機(jī)中進(jìn)行混合，混合溫度為220℃，混合時(shí)間為13個(gè)小時(shí)，得到第一混合物；

2)將第一混合物和羥乙基甲基纖維素合并后，裝入到攪拌機(jī)中進(jìn)行混合，混合溫度為140℃，混合時(shí)間為7個(gè)小時(shí)，得到第二混合物；

3)取碳化鈦和氧化釷，合并后，裝入到攪拌機(jī)中進(jìn)行混合，混合溫度為240℃，混合時(shí)間為8個(gè)小時(shí)，得到第三混合物；

4)將第一混合物和第三混合物合并后，裝入到攪拌機(jī)中進(jìn)行混合，混合溫度為80℃，混合時(shí)間為3個(gè)小時(shí)，得到粗料；

5)將粗料進(jìn)行燒結(jié)，即可得到所述的兼顧可塑性和強(qiáng)度的陶瓷材料。

實(shí)施例3

一種兼顧可塑性和強(qiáng)度的陶瓷材料，由以下按照重量份的原料制成：二氧化硅35份，羥乙基甲基纖維素25份，氧化鋁13份，氧化鋯6.5份，氧化鈣1.8份，氧化鎂1.7份，碳化鈦8份，氧化釷10份。

本實(shí)施例中，所述兼顧可塑性和強(qiáng)度的陶瓷材料的制備方法，步驟如下：

1)取二氧化硅、氧化鋁、氧化鋯、氧化鈣和氧化鎂，合并后，裝入到攪拌機(jī)中進(jìn)行混合，混合溫度為230℃，混合時(shí)間為14個(gè)小時(shí)，得到第一混合物；

2)將第一混合物和羥乙基甲基纖維素合并后，裝入到攪拌機(jī)中進(jìn)行混合，混合溫度為150℃，混合時(shí)間為7個(gè)小時(shí)，得到第二混合物；

3)取碳化鈦和氧化釷，合并后，裝入到攪拌機(jī)中進(jìn)行混合，混合溫度為250℃，混合時(shí)間為8個(gè)小時(shí)，得到第三混合物；

4)將第一混合物和第三混合物合并后，裝入到攪拌機(jī)中進(jìn)行混合，混合溫度為80℃，混合時(shí)間為3個(gè)小時(shí)，得到粗料；

5)將粗料進(jìn)行燒結(jié)，即可得到所述的兼顧可塑性和強(qiáng)度的陶瓷材料。

實(shí)施例4

一種兼顧可塑性和強(qiáng)度的陶瓷材料，由以下按照重量份的原料制成：二氧化硅36份，羥乙基甲基纖維素20份，氧化鋁12份，氧化鋯5份，氧化鈣1.61份，氧化鎂1.6份，碳化鈦6份，氧化釷15份。

本實(shí)施例中，所述兼顧可塑性和強(qiáng)度的陶瓷材料的制備方法，步驟如下：

1)取二氧化硅、氧化鋁、氧化鋯、氧化鈣和氧化鎂，合并后，裝入到攪拌機(jī)中進(jìn)行混合，混合溫度為230℃，混合時(shí)間為15個(gè)小時(shí)，得到第一混合物；

2)將第一混合物和羥乙基甲基纖維素合并后，裝入到攪拌機(jī)中進(jìn)行混合，混合溫度為150℃，混合時(shí)間為7個(gè)小時(shí)，得到第二混合物；

3)取碳化鈦和氧化釷，合并后，裝入到攪拌機(jī)中進(jìn)行混合，混合溫度為280℃，混合時(shí)間為9個(gè)小時(shí)，得到第三混合物；

4)將第一混合物和第三混合物合并后，裝入到攪拌機(jī)中進(jìn)行混合，混合溫度為80℃，混合時(shí)間為3個(gè)小時(shí)，得到粗料；

5)將粗料進(jìn)行燒結(jié)，即可得到所述的兼顧可塑性和強(qiáng)度的陶瓷材料。

實(shí)施例5

一種兼顧可塑性和強(qiáng)度的陶瓷材料，由以下按照重量份的原料制成：二氧化硅40份，羥乙基甲基纖維素28份，氧化鋁15份，氧化鋯8份，氧化鈣3份，氧化鎂2份，碳化鈦10份，氧化釷16份。

本實(shí)施例中，所述兼顧可塑性和強(qiáng)度的陶瓷材料的制備方法，步驟如下：

1)取二氧化硅、氧化鋁、氧化鋯、氧化鈣和氧化鎂，合并后，裝入到攪拌機(jī)中進(jìn)行混合，混合溫度為250℃，混合時(shí)間為16個(gè)小時(shí)，得到第一混合物；

2)將第一混合物和羥乙基甲基纖維素合并后，裝入到攪拌機(jī)中進(jìn)行混合，混合溫度為160℃，混合時(shí)間為8個(gè)小時(shí)，得到第二混合物；

3)取碳化鈦和氧化釷，合并后，裝入到攪拌機(jī)中進(jìn)行混合，混合溫度為300℃，混合時(shí)間為10個(gè)小時(shí)，得到第三混合物；

4)將第一混合物和第三混合物合并后，裝入到攪拌機(jī)中進(jìn)行混合，混合溫度為100℃，混合時(shí)間為4個(gè)小時(shí)，得到粗料；

5)將粗料進(jìn)行燒結(jié)，即可得到所述的兼顧可塑性和強(qiáng)度的陶瓷材料。

本發(fā)明的陶瓷材料，采用特殊配方制作而成，在保證了可塑性的同時(shí)具備很高的抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度，拓展了陶瓷材料的應(yīng)用領(lǐng)域。

上面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。