本發(fā)明涉及建筑廢棄物再生利用制備全再生細(xì)骨料領(lǐng)域，特別涉及一種用建筑廢棄物制備全再生細(xì)骨料的中試工藝及設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前國(guó)內(nèi)建筑行業(yè)正處于快速發(fā)展時(shí)期，大面積的舊建筑改造和新建筑的開(kāi)發(fā)，也因此帶來(lái)了建筑垃圾圍城和建筑材料資源不足的難題。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)每年城市產(chǎn)出的建筑垃圾為20多億噸左右，已占到城市垃圾總量的40%左右。而建筑垃圾中廢棄混凝土所占總量是最大的，達(dá)30%-40%。

另外我國(guó)大部分地區(qū)河砂短缺，不僅在用砂高峰時(shí)砂的價(jià)格偏高，甚至沒(méi)有天然砂提供，在用砂缺口巨大的情況下，影響了城鎮(zhèn)化建設(shè)的進(jìn)程，甚至有些沿海地區(qū)使用海砂嚴(yán)重的影響了建筑的質(zhì)量安全。

而利用建筑廢棄物，回收生產(chǎn)出再生骨料，即符合綠色生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式，還減輕了對(duì)天然砂的開(kāi)采，同時(shí)也能很好地處理建筑垃圾。

傳統(tǒng)上廢棄混凝土制備再生骨料采用同時(shí)生產(chǎn)再生粗骨料和再生細(xì)骨料的方式，這樣再生細(xì)骨料主要是混凝土中的砂漿破碎得到，其吸水率高，強(qiáng)度低，性能很差，難以在混凝土中全取代河砂使用。當(dāng)再生細(xì)骨料的微粉含量超過(guò)7%時(shí)，jgj/t240-2011《再生骨料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》規(guī)定，不宜用于結(jié)構(gòu)混凝土。這就使得再生細(xì)骨料的附加值很低，通常只能作為填方使用。

為有效提高再生細(xì)骨料的性能，達(dá)到全取代河砂配制混凝土的目的。中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利cn10109974b中公開(kāi)了一種建筑廢棄物的處理及再生利用方法。將廢棄混凝土全部制備為再生細(xì)骨料（稱(chēng)為全再生細(xì)骨料），從而極大改善了再生細(xì)骨料的物理性能，是一種能夠高效利用廢棄混凝土的再生骨料制備方法。

前期進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)室小試證明了全再生細(xì)骨料的性能明顯優(yōu)于傳統(tǒng)再生細(xì)骨料。在使用全再生細(xì)骨料時(shí)，能全取代河砂配制混凝土和砂漿。

為促進(jìn)這一技術(shù)的推廣應(yīng)用，在廣東省科技項(xiàng)目的支持下，開(kāi)展了后續(xù)的中試研究。但在調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備均為大型化產(chǎn)品，存在占地面積大，設(shè)備成本高，需要鏟車(chē)上料等問(wèn)題，無(wú)法滿(mǎn)足中試生產(chǎn)需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用建筑廢棄物制備全再生細(xì)骨料的中試工藝及設(shè)備，滿(mǎn)足開(kāi)展全再生細(xì)骨料中試研究需要。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種用建筑廢棄物制備全再生細(xì)骨料的中試設(shè)備，包括：顎式破碎機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)、圓振動(dòng)篩、制砂機(jī)、除塵設(shè)備，

所述顎式破碎機(jī)用于破碎建筑廢棄物；所述的振動(dòng)給料機(jī)的出料口通過(guò)第一傳送帶將建筑廢棄物輸送至圓振動(dòng)篩進(jìn)行篩分得到粒徑小于5mm的全再生細(xì)骨料，大于5mm的建筑廢棄物通過(guò)第二傳送帶送至制砂機(jī)進(jìn)行制砂；制砂后的再生細(xì)骨料再通過(guò)第一傳送帶送至圓振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，通過(guò)循環(huán)制砂得到全部小于5mm的全再生細(xì)骨料；所述除塵設(shè)備分別在顎式破碎機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)、圓振動(dòng)篩、制砂機(jī)的揚(yáng)塵點(diǎn)附近安裝半封閉的防塵罩，用微細(xì)水霧向防塵罩內(nèi)噴霧除塵。

進(jìn)一步地，所述顎式破碎機(jī)的型號(hào)為pex250×400或pe250×400，安裝時(shí)顎式破碎機(jī)底面距離地面75~85cm，以方便人工上料和用小推車(chē)接料。

進(jìn)一步地，所述振動(dòng)給料機(jī)為電磁振動(dòng)給料機(jī)。

進(jìn)一步地，所述振動(dòng)給料機(jī)的給料口高度不超過(guò)150cm，以方便人工上料。

進(jìn)一步地，所述振動(dòng)給料機(jī)的給料速度與第一傳送帶的速度相協(xié)調(diào)，以達(dá)到均勻、連續(xù)給料的目的。

進(jìn)一步地，所述圓振動(dòng)篩采用雙層圓孔篩網(wǎng)，上層篩網(wǎng)的孔徑10~20mm，下層篩網(wǎng)的孔徑為5mm，兩個(gè)篩網(wǎng)的篩余物均進(jìn)入第二傳送帶。

進(jìn)一步地，所述制砂機(jī)采用高效制砂機(jī)或沖擊式破碎機(jī)；所述制砂機(jī)安裝在第一傳送帶上方，以方便循環(huán)制砂。

進(jìn)一步地，所述的微細(xì)水霧由超聲波霧化器生成，水霧粒徑為1-5μm，并由管道輸送到防塵罩內(nèi)。

一種采用如所述中試設(shè)備的中試工藝，包括步驟：

破碎：用人工方式將建筑廢棄物碎塊放入顎式破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，得到40mm以下的建筑廢棄物塊，用小推車(chē)收集后放至存放地點(diǎn)；

循環(huán)制砂：用人工方式將一批建筑廢棄物塊放置在振動(dòng)給料機(jī)上，振動(dòng)給料機(jī)通過(guò)第一傳送帶將建筑廢棄物塊送至圓振動(dòng)篩進(jìn)行篩分得到粒徑小于5mm的全再生細(xì)骨料，大于5mm的混凝土塊通過(guò)第二傳送帶送至制砂機(jī)進(jìn)行制砂；制砂后的再生細(xì)骨料再通過(guò)第一傳送帶送至圓振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，循環(huán)后最終得到全部小于5mm的全再生細(xì)骨料；

收塵：除塵設(shè)備采用微細(xì)水霧對(duì)顎式破碎機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)、圓振動(dòng)篩、制砂機(jī)的揚(yáng)塵點(diǎn)進(jìn)行噴霧除塵，微細(xì)水霧的粒徑為1-5μm，微粉和微細(xì)水霧結(jié)合后沉降在全再生細(xì)骨料中；

混料：將全部全再生細(xì)骨料收集起來(lái)，人工混合均勻，得到全再生細(xì)骨料成品。

進(jìn)一步地，在將建筑廢棄物碎塊放入顎式破碎機(jī)中進(jìn)行破碎之前，還包括步驟：

預(yù)處理：將建筑廢棄物用錘擊、切割等方式破碎到200mm以下，得到建筑廢棄物碎塊，剔除鋼筋、木材雜質(zhì)。

相當(dāng)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

（1）設(shè)備造價(jià)低、占地面積小，能夠在較低成本和用電負(fù)荷的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)中試生產(chǎn)。

（2）通過(guò)采用給料機(jī)給料，能夠?qū)崿F(xiàn)短時(shí)間的均勻給料和全再生細(xì)骨料的連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)量能夠滿(mǎn)足中試需要。

（3）通過(guò)控制鄂式破碎機(jī)和給料機(jī)的高度，能夠?qū)崿F(xiàn)人工給料，避免了現(xiàn)有技術(shù)需要采用機(jī)動(dòng)車(chē)輛上料、占用空間大的問(wèn)題。

（4）采用微細(xì)水霧對(duì)揚(yáng)塵點(diǎn)進(jìn)行噴霧除塵，一方面解決了生產(chǎn)過(guò)程的揚(yáng)塵問(wèn)題，另一方面也解決了干全再生細(xì)骨料大小顆粒離析的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述的設(shè)備及工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

為了更好地理解本發(fā)明，下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述，但實(shí)施例并不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例一

如圖1所示，一種用建筑廢棄物制備全再生細(xì)骨料的中試設(shè)備，包括：顎式破碎機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)、圓振動(dòng)篩、制砂機(jī)、除塵設(shè)備，

所述顎式破碎機(jī)用于破碎建筑廢棄物；所述的振動(dòng)給料機(jī)的出料口通過(guò)第一傳送帶將建筑廢棄物輸送至圓振動(dòng)篩進(jìn)行篩分得到粒徑小于5mm的全再生細(xì)骨料，大于5mm的建筑廢棄物通過(guò)第二傳送帶送至制砂機(jī)進(jìn)行制砂；制砂后的再生細(xì)骨料再通過(guò)第一傳送帶送至圓振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，通過(guò)循環(huán)制砂得到全部小于5mm的全再生細(xì)骨料；所述除塵設(shè)備分別在顎式破碎機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)、圓振動(dòng)篩、制砂機(jī)的揚(yáng)塵點(diǎn)附近安裝半封閉的防塵罩，用微細(xì)水霧向防塵罩內(nèi)噴霧除塵，所述的微細(xì)水霧由超聲波霧化器生成，并由管道輸送到防塵罩內(nèi)。

本實(shí)施例中，所述顎式破碎機(jī)的型號(hào)為pe250×400，可得到37.5mm以下的混凝土塊，安裝時(shí)顎式破碎機(jī)底面距離地面80cm，以方便人工上料和用小推車(chē)接料。

具體而言，所述振動(dòng)給料機(jī)為電磁振動(dòng)給料機(jī)；所述振動(dòng)給料機(jī)的給料口高度不超過(guò)150cm，以方便人工上料；所述振動(dòng)給料機(jī)的給料速度與第一傳送帶的速度相協(xié)調(diào)，以達(dá)到均勻、連續(xù)給料的目的。

具體而言，所述圓振動(dòng)篩采用雙層圓孔篩網(wǎng)，具體為2ykj1530偏向塊式圓振動(dòng)篩，篩面規(guī)格1500mm×3000mm，上層篩網(wǎng)的孔徑15mm，下層篩網(wǎng)的孔徑為5mm，兩個(gè)篩網(wǎng)的篩余物均進(jìn)入第二傳送帶。

具體而言，所述制砂機(jī)采用pcx8080高效制砂機(jī)；所述制砂機(jī)安裝在第一傳送帶上方，以方便循環(huán)制砂。

整套設(shè)備安裝在一個(gè)長(zhǎng)17米、寬6米、高6米的房間內(nèi)，并安裝控制柜進(jìn)行控制。

實(shí)施例二

一種用建筑廢棄物制備全再生細(xì)骨料的中試工藝，包括步驟：

s1、預(yù)處理：將廢棄混凝土用錘擊、切割等方式破碎到200mm以下，得到混凝土碎塊，剔除鋼筋、木材雜質(zhì)；

s2、破碎：用人工方式將混凝土碎塊放入pe250×400顎式破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，得到31.5mm以下的混凝土塊，用小推車(chē)收集后放至存放地點(diǎn)；

s3、循環(huán)制砂：用人工方式將一批混凝土塊放置在振動(dòng)給料機(jī)上，振動(dòng)給料機(jī)通過(guò)第一傳送帶將混凝土塊送至圓振動(dòng)篩進(jìn)行篩分得到粒徑小于5mm的全再生細(xì)骨料，大于5mm的混凝土塊通過(guò)第二傳送帶送至制砂機(jī)進(jìn)行制砂；制砂后的再生細(xì)骨料再通過(guò)第一傳送帶送至圓振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，循環(huán)后最終得到全部小于5mm的全再生細(xì)骨料；

s4、收塵：除塵設(shè)備采用微細(xì)水霧對(duì)顎式破碎機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)、圓振動(dòng)篩、制砂機(jī)的揚(yáng)塵點(diǎn)進(jìn)行噴霧除塵，微細(xì)水霧的粒徑為1-5μm，微粉和微細(xì)水霧結(jié)合后沉降在全再生細(xì)骨料中；

s5、混料：將全部全再生細(xì)骨料收集起來(lái)，人工混合均勻，得到全再生細(xì)骨料成品。

本實(shí)施例采用一座廢棄橋梁破碎分揀出來(lái)的廢棄混凝土制備全再生細(xì)骨料，制得的全再生細(xì)骨料級(jí)配良好，處于2區(qū)級(jí)配曲線中，表觀密度為2470kg/m3，微粉含量為10.4%，泥塊含量為1.8%，壓碎指標(biāo)為21%，再生膠砂需水量比為1.34，再生膠砂強(qiáng)度比為0.88，松散堆積密度為1350kg/m3。按照gbt25176-2010《混凝土和砂漿用再生細(xì)骨料》要求，除微粉含量之外，全再生細(xì)骨料其它指標(biāo)均達(dá)ii類(lèi)再生細(xì)骨料標(biāo)準(zhǔn)。

本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。