本發(fā)明涉及建筑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種不易空鼓蒸壓加氣混凝土砌塊的制備方法。
背景技術(shù)：
蒸壓加氣混凝土砌塊作為墻體材料革新與建筑節(jié)能的重要組成部分，是一種經(jīng)過多年應(yīng)用，實(shí)踐證明的一種替代粘土磚的理想墻體材料，蒸壓加氣混凝土產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，內(nèi)部形成了無數(shù)微小的氣孔。這些氣孔在材料中形成了靜空氣層，從而使加氣混凝土砌塊具有良好的保溫隔熱性能。其保溫隔熱效果是玻璃的六倍、粘土磚的七倍、普通混凝土砌塊的十倍。隨著中國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，居民對居住環(huán)境改善的需求日漸強(qiáng)烈，對于建筑的保溫和隔熱功能是其直觀需求體現(xiàn)之一。隨著隱私保護(hù)問題逐漸得到社會和個人的重視，對于居所和辦公場所的吸音和隔音需求越來越高。目前市場上一般采用鋁粉作為加氣劑，鋁粉與水發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生氫氣，以使在混凝土砌塊中形成氣孔來制得蒸壓加氣混凝土砌塊，但目前市場上生產(chǎn)的蒸壓加氣混凝土砌塊易開裂、空鼓。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種不易空鼓蒸壓加氣混凝土砌塊的制備方法，所得蒸壓加氣混凝土砌塊孔隙率高，而且強(qiáng)度高，不易開裂及形成空鼓，隔音隔熱效果佳。
本發(fā)明提出的一種不易空鼓蒸壓加氣混凝土砌塊的制備方法，包括如下步驟：
s1、將油酸鈉、n,n-二甲基甲酰胺、水混合，升溫?cái)嚢?，滴加氯金酸水溶液，繼續(xù)攪拌，加入木質(zhì)纖維、桐馬酸酐甲酯混合，升溫?cái)嚢瑁^濾，洗滌，干燥得到預(yù)制料；
s2、向預(yù)制料中加入河道淤砂、粉煤灰、石灰混合，研磨均勻，加入水泥、鋁粉、穩(wěn)泡劑及石膏，澆注至攪拌機(jī)中，升溫?cái)嚢?，靜養(yǎng)，蒸壓得到不易空鼓蒸壓加氣混凝土砌塊。
優(yōu)選地，s1中，將油酸鈉、n,n-二甲基甲酰胺、水混合，升溫至60-72℃攪拌1-2h，滴加濃度為0.001-0.0018mol/l的氯金酸水溶液，繼續(xù)攪拌15-35min，加入木質(zhì)纖維、桐馬酸酐甲酯混合，升溫至74-80℃攪拌1-3h，過濾，洗滌，干燥得到預(yù)制料。
優(yōu)選地，s1中，按重量份將5-15份油酸鈉、0.1-0.6份n,n-二甲基甲酰胺、60-100份水混合，升溫至60-72℃攪拌1-2h，滴加1-3份濃度為0.001-0.0018mol/l的氯金酸水溶液，繼續(xù)攪拌15-35min，加入20-28份木質(zhì)纖維、2-4份桐馬酸酐甲酯混合，升溫至74-80℃攪拌1-3h，過濾，洗滌，干燥得到預(yù)制料。
優(yōu)選地，s2中，向預(yù)制料中加入河道淤砂、粉煤灰、石灰混合，研磨均勻，加入水泥、鋁粉、穩(wěn)泡劑及石膏，澆注至攪拌機(jī)中，升溫至40-50℃攪拌15-35min，靜養(yǎng)2-4h，260-290℃蒸壓2-6h，得到不易空鼓蒸壓加氣混凝土砌塊。
優(yōu)選地，s2中，按重量份向30-40份預(yù)制料中加入20-50份河道淤砂、4-12份粉煤灰、4-20份石灰混合，研磨均勻，加入1-8份水泥、10-18份鋁粉、1-2份穩(wěn)泡劑及2-8份石膏，澆注至攪拌機(jī)中，升溫至40-50℃攪拌15-35min，靜養(yǎng)2-4h，260-290℃蒸壓2-6h，得到不易空鼓蒸壓加氣混凝土砌塊。
本發(fā)明的預(yù)制料以氯金酸為起始反應(yīng)物，油酸鈉為表面活性劑，n,n-二甲基甲酰胺為還原劑，油酸根離子對金屬納米離子的表面具有較好的修飾，并可有效附著在木質(zhì)纖維表面，而桐馬酸酐甲酯分子中的活性酐基與木質(zhì)纖維表面的羥基反應(yīng)，可降低木質(zhì)纖維的表面極性，提高表面疏水性，從而增強(qiáng)木質(zhì)纖維與河道淤砂、粉煤灰、石灰的界面相容性，配合采用采用鋁粉作為加氣劑，使混凝土砌塊產(chǎn)生大量均勻而細(xì)小的氣孔，增加了孔隙率，促使料漿膨脹，支承料漿重量，而且所得蒸壓加氣混凝土砌塊強(qiáng)度高，不易開裂及形成空鼓，隔音隔熱效果佳。
本發(fā)明所得蒸壓加氣混凝土砌塊的平均密度為420-460kg/m3，立方體抗壓強(qiáng)度5.2-5.8mpa，標(biāo)準(zhǔn)法干燥收縮值0.31-0.34mm/m，導(dǎo)熱系數(shù)為0.12-0.16w/m·k，墻體隔音效果90-96分貝，其綜合性能優(yōu)于用傳統(tǒng)工藝和配方制造的同類產(chǎn)品。
具體實(shí)施方式
下面，通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
實(shí)施例1
一種不易空鼓蒸壓加氣混凝土砌塊的制備方法，包括如下步驟：
s1、將油酸鈉、n,n-二甲基甲酰胺、水混合，升溫?cái)嚢?，滴加氯金酸水溶液，繼續(xù)攪拌，加入木質(zhì)纖維、桐馬酸酐甲酯混合，升溫?cái)嚢瑁^濾，洗滌，干燥得到預(yù)制料；
s2、向預(yù)制料中加入河道淤砂、粉煤灰、石灰混合，研磨均勻，加入水泥、鋁粉、穩(wěn)泡劑及石膏，澆注至攪拌機(jī)中，升溫?cái)嚢瑁o養(yǎng)，蒸壓得到不易空鼓蒸壓加氣混凝土砌塊。
實(shí)施例2
一種不易空鼓蒸壓加氣混凝土砌塊的制備方法，包括如下步驟：
s1、按重量份將5份油酸鈉、0.6份n,n-二甲基甲酰胺、60份水混合，升溫至72℃攪拌1h，滴加3份濃度為0.001mol/l的氯金酸水溶液，繼續(xù)攪拌35min，加入20份木質(zhì)纖維、4份桐馬酸酐甲酯混合，升溫至74℃攪拌3h，過濾，洗滌，干燥得到預(yù)制料；
s2、按重量份向30份預(yù)制料中加入50份河道淤砂、4份粉煤灰、20份石灰混合，研磨均勻，加入1份水泥、18份鋁粉、1份穩(wěn)泡劑及8份石膏，澆注至攪拌機(jī)中，升溫至40℃攪拌35min，靜養(yǎng)2h，290℃蒸壓2h，得到不易空鼓蒸壓加氣混凝土砌塊。
實(shí)施例3
一種不易空鼓蒸壓加氣混凝土砌塊的制備方法，包括如下步驟：
s1、按重量份將15份油酸鈉、0.1份n,n-二甲基甲酰胺、100份水混合，升溫至60℃攪拌2h，滴加1份濃度為0.0018mol/l的氯金酸水溶液，繼續(xù)攪拌15min，加入28份木質(zhì)纖維、2份桐馬酸酐甲酯混合，升溫至80℃攪拌1h，過濾，洗滌，干燥得到預(yù)制料；
s2、按重量份向40份預(yù)制料中加入20份河道淤砂、12份粉煤灰、4份石灰混合，研磨均勻，加入8份水泥、10份鋁粉、2份穩(wěn)泡劑及2份石膏，澆注至攪拌機(jī)中，升溫至50℃攪拌15min，靜養(yǎng)4h，260℃蒸壓6h，得到不易空鼓蒸壓加氣混凝土砌塊。
實(shí)施例4
一種不易空鼓蒸壓加氣混凝土砌塊的制備方法，包括如下步驟：
s1、按重量份將8份油酸鈉、0.4份n,n-二甲基甲酰胺、70份水混合，升溫至70℃攪拌1.2h，滴加2.5份濃度為0.0012mol/l的氯金酸水溶液，繼續(xù)攪拌30min，加入22份木質(zhì)纖維、3.5份桐馬酸酐甲酯混合，升溫至76℃攪拌2.5h，過濾，洗滌，干燥得到預(yù)制料；
s2、按重量份向32份預(yù)制料中加入40份河道淤砂、6份粉煤灰、16份石灰混合，研磨均勻，加入2份水泥、16份鋁粉、1.2份穩(wěn)泡劑及6份石膏，澆注至攪拌機(jī)中，升溫至42℃攪拌30min，靜養(yǎng)2.5h，280℃蒸壓3h，得到不易空鼓蒸壓加氣混凝土砌塊。
實(shí)施例5
一種不易空鼓蒸壓加氣混凝土砌塊的制備方法，包括如下步驟：
s1、按重量份將12份油酸鈉、0.2份n,n-二甲基甲酰胺、90份水混合，升溫至64℃攪拌1.8h，滴加1.5份濃度為0.0016mol/l的氯金酸水溶液，繼續(xù)攪拌20min，加入24份木質(zhì)纖維、2.5份桐馬酸酐甲酯混合，升溫至78℃攪拌1.5h，過濾，洗滌，干燥得到預(yù)制料；
s2、按重量份向38份預(yù)制料中加入30份河道淤砂、10份粉煤灰、8份石灰混合，研磨均勻，加入6份水泥、12份鋁粉、1.8份穩(wěn)泡劑及4份石膏，澆注至攪拌機(jī)中，升溫至48℃攪拌20min，靜養(yǎng)3.5h，270℃蒸壓5h，得到不易空鼓蒸壓加氣混凝土砌塊。
實(shí)施例6
一種不易空鼓蒸壓加氣混凝土砌塊的制備方法，包括如下步驟：
s1、按重量份將10份油酸鈉、0.3份n,n-二甲基甲酰胺、80份水混合，升溫至67℃攪拌1.5h，滴加2份濃度為0.0014mol/l的氯金酸水溶液，繼續(xù)攪拌25min，加入23份木質(zhì)纖維、3份桐馬酸酐甲酯混合，升溫至77℃攪拌2h，過濾，洗滌，干燥得到預(yù)制料；
s2、按重量份向32-38份預(yù)制料中加入35份河道淤砂、8份粉煤灰、12份石灰混合，研磨均勻，加入4份水泥、14份鋁粉、1.5份穩(wěn)泡劑及5份石膏，澆注至攪拌機(jī)中，升溫至45℃攪拌25min，靜養(yǎng)3h，275℃蒸壓4h，得到不易空鼓蒸壓加氣混凝土砌塊。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。