本發(fā)明涉及有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從氯化泥漿中回收四氯化鈦的方法。
背景技術(shù)：
我國目前海綿鈦和氯化法鈦白生產(chǎn)企業(yè)的中間產(chǎn)品粗四氯化鈦其生產(chǎn)工藝大部分采用沸騰氯化法，在氯化法生產(chǎn)粗四氯化鈦過程中每生產(chǎn)1噸粗四氯化鈦產(chǎn)生約100公斤泥漿，泥漿中約含40-60％的粗四氯化鈦。國內(nèi)泥漿的回收采用氯化爐余熱回收泥漿中的四氯化鈦，國內(nèi)已有鈦企業(yè)試驗成功并在生產(chǎn)中應(yīng)用，該方法的缺點是在氯化停產(chǎn)時，生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的泥漿無法處理。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種從氯化泥漿中回收四氯化鈦的方法，本發(fā)明能夠通過間接加熱的方法從含有四氯化鈦的泥漿中回收粗四氯化鈦。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種從氯化泥漿中回收四氯化鈦的方法，其特征在于，該方法包括：
a、將含有四氯化鈦的泥漿送入蒸餾器中進行蒸餾處理，得到第一四氯化鈦氣體產(chǎn)物和固體殘渣；
b、將步驟a中所得第一四氯化鈦氣體產(chǎn)物送入收塵器中進行收塵處理，得到第二四氯化鈦氣體產(chǎn)物和收塵渣；
c、將步驟b中所得第二四氯化鈦氣體產(chǎn)物送入冷凝器中進行冷凝處理，得到粗四氯化鈦產(chǎn)物和尾氣。
可選的，該方法還包括：將步驟a和步驟b中所得固體殘渣和收塵渣進行中和處理。
可選的，所述蒸餾處理的溫度為140-200℃。
可選的，所述收塵處理的溫度為140-200℃。
可選的，所述冷凝處理的溫度為20-30℃。
可選的，該方法還包括：將步驟c中所得粗四氯化鈦產(chǎn)物送入低位槽，將所得尾氣送入尾氣淋洗塔中進行淋洗處理，得到工業(yè)鹽酸。
可選的，將淋洗所得尾氣進行排放。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點：
本發(fā)明方法是一種獨立于生產(chǎn)系統(tǒng)的對泥漿的處理方法，能夠成功完成從泥漿中回收四氯化鈦并在生產(chǎn)中應(yīng)用，全部回收氯化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的泥漿，投資少，見效快，而海綿鈦和氯化法鈦白企業(yè)屬新興產(chǎn)業(yè)，發(fā)展時間較短，在一段時間內(nèi)泥漿處理項目還有很大的發(fā)展?jié)摿Α?/p>
附圖說明
圖1是本發(fā)明方法一種具體實施方式的流程示意圖。
具體實施方式
以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
在四氯化鈦生產(chǎn)過程產(chǎn)生一種固液混合廢物(稱為泥漿)，其中平均含50％以上液體四氯化鈦，如果不加以回收利用，在處理這部分固液混合廢物時不僅提高四氯化鈦的生產(chǎn)成本，還會造成環(huán)境污染。
如圖1所示，本發(fā)明提供一種從氯化泥漿中回收四氯化鈦的方法，該方法包括：a、將含有四氯化鈦的泥漿送入蒸餾器中進行蒸餾處理，得到第一四氯化鈦氣體產(chǎn)物和固體殘渣；b、將步驟a中所得第一四氯化鈦氣體產(chǎn)物送入收塵器中進行收塵處理，得到第二四氯化鈦氣體產(chǎn)物和收塵渣；c、將步驟b中所得第二四氯化鈦氣體產(chǎn)物送入冷凝器中進行冷凝處理，得到粗四氯化鈦產(chǎn)物和尾氣。
本發(fā)明提供的方法能夠利用外部熱源對含有四氯化鈦的泥漿進行蒸餾處理，防止現(xiàn)有利用氯化爐余熱回收泥漿中的四氯化鈦的方法中，氯化爐停工導(dǎo)致的泥漿堵塞生產(chǎn)系統(tǒng)的問題。另外，本發(fā)明方法解決了在四氯化鈦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的泥漿不能全部回收的問題，降低了四氯化鈦的生產(chǎn)成本，并解決了處理泥漿所帶來的環(huán)保問題，為泥漿處理提供了一種新的選擇和途徑，具有廣闊的應(yīng)用前景。
根據(jù)本發(fā)明，固體殘渣和收塵渣均為酸性，直接排放會引起大氣污染，為了使二者達到排放標(biāo)準(zhǔn)，該方法還可以包括：將步驟a和步驟b中所得固體殘渣和收塵渣進行中和處理。該中和處理可以加入堿性物質(zhì)，例如石灰、蘇打等。
根據(jù)本發(fā)明，蒸餾處理用于將泥漿中的四氯化鈦粗分離，四氯化鈦的沸點為136.4℃，因此蒸餾溫度在四氯化鈦的沸點以上即可，例如所述蒸餾處理的溫度為140-200℃，考慮到四氯化鈦氣體輸送過程中熱量的損失，溫度優(yōu)選為140-200℃。
收塵處理用于將第一四氯化鈦氣體產(chǎn)物中的粉塵通過沉降等方式分離，此時需要保證四氯化鈦為氣態(tài)，因此，所述收塵處理的溫度可以為140-200℃。
經(jīng)過收塵處理之后，四氯化鈦氣體中的雜質(zhì)組分大大降低，因此可以經(jīng)過冷凝后得到粗四氯化鈦產(chǎn)物，冷凝處理使四氯化鈦氣體冷凝，溫度小于其沸點即可，例如所述冷凝處理的溫度為20-30℃。冷凝處理所回收的粗四氯化鈦產(chǎn)物中固體含量小于0.5重％。
由于尾氣中含有大量hcl，為了回收該部分產(chǎn)物提高利用效率，該方法還可以包括：將步驟c中所得粗四氯化鈦產(chǎn)物送入低位槽，將所得尾氣送入尾氣淋洗塔中進行淋洗處理，得到工業(yè)鹽酸。
通過淋洗之后的尾氣達到了國家排放標(biāo)準(zhǔn)，可以直接進行排放。
下面通過實施例進一步說明本發(fā)明，但是并不因此而限制本發(fā)明。
實施例
將含有四氯化鈦的泥漿(四氯化鈦的含量為50-60重量％)送入蒸餾器中在140-200℃下進行蒸餾處理，得到第一四氯化鈦氣體產(chǎn)物和固體殘渣；
將所得第一四氯化鈦氣體產(chǎn)物送入收塵器在140-200℃下進行收塵處理，得到第二四氯化鈦氣體產(chǎn)物和收塵渣；
將所得第二四氯化鈦氣體產(chǎn)物送入冷凝器在20-30℃下進行冷凝處理，得到固含量為小于0.5重％的粗四氯化鈦產(chǎn)物和尾氣；
將尾氣進行淋洗后排放。
雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實施例對本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對之作一些修改或改進，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進，均屬于本發(fā)明要求保護的范圍。