一種沸騰氯化中用的四氯化鈦煙氣淋洗回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于四氯化鈦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及沸騰氯化生產(chǎn)四氯化鈦過程中用的四氯化鈦淋洗回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)外工業(yè)生產(chǎn)四氯化鈦淋洗回收，大多采用氣-液熱交換冷凝氣態(tài)四氯化鈦回收技術(shù)，熱交換過程中用冷凝的四氯化鈦液體噴淋收塵器收塵后的四氯化鈦氣流，使四氯化鈦氣流降溫至液化溫度以下，達(dá)到冷凝回收四氯化鈦的目的?，F(xiàn)有的四氯化鈦噴淋技術(shù)大多采用獨立擋板噴灑器或孔板噴灑器，利用擋板或孔板對四氯化鈦氣流的阻擋產(chǎn)生的回彈力，使冷卻降溫的四氯化鈦噴淋液霧化，與氣態(tài)四氯化鈦進行熱交換，回收四氯化鈦。此種獨立噴頭噴淋技術(shù)在實際生產(chǎn)過程中，獨立噴頭的設(shè)計存在一定的噴淋死角，對筒體內(nèi)壁不能形成很好的重刷，極易造成淋洗筒體內(nèi)壁粘附一定固體粉塵和高沸點物質(zhì)，造成筒體堵塞，對沸騰氯化爐的連續(xù)生產(chǎn)不利;另外，此類噴淋對冷卻的四氯化鈦淋洗液霧化效果不好，使得四氯化鈦氣流的熱交換不充分，氣態(tài)四氯化鈦冷凝效果不充分，四氯化鈦回收率降低，進入尾氣處理系統(tǒng)的四氯化鈦較多，含氯氣體量增加，增加了尾氣處理的負(fù)荷，增加液堿的使用量，對生產(chǎn)成本的控制不力。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決現(xiàn)有噴淋技術(shù)中存在的問題，本實用新型提供了一種沸騰氯化中用的四氯化鈦煙氣淋洗回收裝置，利用本裝置在四氯化鈦淋洗回收生產(chǎn)過程中，可保證淋洗回收四氯化鈦的效率，提高四氯化鈦的回收率，氯化爐的連續(xù)作業(yè)能力提供一定保障，降低尾氣處理負(fù)荷，降低生產(chǎn)成本。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案如下所述:
[0005]—種沸騰氯化中用的四氯化鈦煙氣淋洗回收裝置，主要由進料總管、支管、支管連接管、淋洗筒體、淋洗噴頭組成，所述進料總管下端設(shè)有至少三根支管，各支管以進料總管為中心軸在圓周上均布，每根支管通過法蘭連接支管連接管，支管連接管伸入至淋洗筒體內(nèi)，支管連接管的下端設(shè)有淋洗噴頭。
[0006]進一步地，所述支管連接管與淋洗筒體蓋之間采用焊接連接，支管連接管與淋洗噴頭之間采用焊接連接。
[0007]進一步地，所述的淋洗噴頭為錐形螺旋噴頭。
[0008]在本實用新型的工作原理是:用液下栗將四氯化鈦液體輸送到冷凝器，經(jīng)過冷凝的液態(tài)四氯化鈦經(jīng)進料總管進入支管，通過支管端部的錐形螺旋噴頭，形成霧化較好的噴淋微小液滴，使噴淋液滴與四氯化鈦氣流進行熱交換，冷凝回收四氯化鈦。
[0009]本實用新型的優(yōu)點和有益效果:
[0010]本實用新型安裝在淋洗筒體的頂部，解決了現(xiàn)有四氯化鈦冷凝回收四氯化鈦裝置噴淋霧化效果差，熱交換效率低，四氯化鈦回收率低，筒體堵塞，降低尾氣處理負(fù)荷，降低生產(chǎn)運行成本等。其優(yōu)點具體有以下幾個方面:
[0011]1、解決了原有噴淋裝置對噴淋液體的霧化效果差的問題，致使噴淋液與四氯化鈦氣流熱交換效率低下，四氯化鈦冷凝效果差，四氯化鈦回收率低的現(xiàn)實問題，通過使用本實用新型裝置，使生產(chǎn)中存在的現(xiàn)實問題得到很好解決，可使四氯化鈦回收率提高2%左右。
[0012]2、原噴淋裝置存在一定的淋洗死角，不能對筒體內(nèi)壁形成良好的重刷，容易造成筒體內(nèi)壁粘附固體微粒和高沸點物質(zhì)，造成筒體堵塞，給生產(chǎn)的連續(xù)性帶來困難，該噴淋裝置的使用，這個問題得到了徹底的解決，杜絕了停爐清理筒體堵塞，提高了氯化爐的連續(xù)作業(yè)能力，同時也杜絕了筒體清理造成污染氣體的排放，提高了環(huán)境效益。
[0013]3、本實用新型裝置的使用，提高了四氯化鈦的回收率，因而進入尾氣處理系統(tǒng)的含氯廢氣減少，綜合含氯廢氣的堿液使用量減少，降低四氯化鈦生產(chǎn)的運行費用，降低生產(chǎn)成本，同時給尾氣達(dá)標(biāo)排放創(chuàng)造奠定一定基礎(chǔ)。
[0014]4、本裝置結(jié)構(gòu)簡單、制作加工成本低，可在生產(chǎn)過程中逐步更換原噴淋裝置，不用停產(chǎn)更換。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的一種沸騰氯化中用的四氯化鈦煙氣淋洗回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1的俯視圖；
[0017]圖3是本實用新型中淋洗噴頭示意圖。
[0018]圖中:I一進料總管、2 —支管、3 —支管連接管、4-淋洗筒體、5一淋洗噴頭、6_法.~~.0
【具體實施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)就此理解為本實用新型所述主題的范圍僅限于以下的實施例，在不脫離本實用新型上述技術(shù)思想情況下，凡根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識和慣用手段做出的各種修改、替換和變更，均包括在本實用新型的范圍內(nèi)。
[0020]實施例一
[0021]如圖1至圖3所示，一種沸騰氯化中用的四氯化鈦煙氣淋洗回收裝置，主要由進料總管1、支管2、支管連接管3、淋洗筒體4、淋洗噴頭5組成，所述進料總管I下端設(shè)有至少三根支管2，各支管2以進料總管I為中心軸在圓周上均布，每根支管2通過法蘭6連接支管連接管3，支管連接管3伸入至淋洗筒體4內(nèi)，支管連接管3的下端設(shè)有淋洗噴頭5。
[0022]所述支管連接管3與淋洗筒體4蓋之間采用焊接連接，支管連接管3與淋洗噴頭5之間采用焊接連接。
[0023]所述的淋洗噴頭5為錐形螺旋噴頭。
[0024]在本實用新型中，支管2的數(shù)量依據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)能和淋洗筒體4的直徑確定，在保證每一根分配管的淋洗液有足夠的壓力條件下，支管2的數(shù)量越多越好。
【主權(quán)項】
1.一種沸騰氯化中用的四氯化鈦煙氣淋洗回收裝置，主要由進料總管(I)、支管(2)、支管連接管(3)、淋洗筒體(4)、淋洗噴頭(5)組成，其特征在于所述進料總管(I)下端設(shè)有至少三根支管(2)，各支管(2)以進料總管(I)為中心軸在圓周上均布，每根支管(2)通過法蘭(6)連接支管連接管(3)，支管連接管(3)伸入至淋洗筒體(4)內(nèi)，支管連接管(3)的下端設(shè)有淋洗嗔頭(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沸騰氯化中用的四氯化鈦煙氣淋洗回收裝置，其特征在于所述支管連接管(3)與淋洗筒體(4)蓋之間采用焊接連接，支管連接管(3)與淋洗噴頭(5)之間采用焊接連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種沸騰氯化中用的四氯化鈦煙氣淋洗回收裝置，其特征在于所述的淋洗噴頭(5)為錐形螺旋噴頭。
【專利摘要】本實用新型公開了一種沸騰氯化中用的四氯化鈦煙氣淋洗回收裝置，主要由進料總管、支管、支管連接管、淋洗筒體、淋洗噴頭組成，所述進料總管下端設(shè)有至少三根支管，各支管以進料總管為中心軸在圓周上均布，每根支管通過法蘭連接支管連接管，支管連接管伸入至淋洗筒體內(nèi)，支管連接管的下端設(shè)有淋洗噴頭，本實用新型解決了原有篩板噴淋裝置噴霧效果差，熱交換不充分，爐汽淋洗冷凝效果差等問題，提高了四氯化鈦冷凝回收率，減少尾氣中含氯廢氣的排放量，減少了尾氣的處理負(fù)荷，減少酸性氣體中和用的堿液，可降低生產(chǎn)成本和勞動強度。
【IPC分類】B05B15/04, B05B13/02, C01G23/02, B05B1/06
【公開號】CN205253431
【申請?zhí)枴緾N201521091993
【發(fā)明人】陳輝, 梁強, 王海, 秦軍榮
【申請人】遵義鈦業(yè)股份有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月25日