專利名稱：一種染料敏化太陽(yáng)能電池的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于太陽(yáng)能電池技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種染料敏化太陽(yáng)能電池的制備方法。
背景技術(shù)：
染料敏化太陽(yáng)能電池因制作工藝簡(jiǎn)單，價(jià)格相對(duì)低廉，很有可能成為未來(lái)太陽(yáng)能 電池的主導(dǎo)。目前在導(dǎo)電基底上設(shè)置的常用高電導(dǎo)率的輔助電極材料易被電解質(zhì)腐蝕，即使是 輔助電極上制備了無(wú)機(jī)絕緣層(常用的介質(zhì)材料)可以保護(hù)電極免受電解質(zhì)腐蝕，但在四 氯化鈦溶液修飾二氧化鈦薄膜層時(shí)，保護(hù)輔助電極的絕緣層又容易被四氯化鈦溶液腐蝕， 從而導(dǎo)致輔助電極被腐蝕。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種染料敏化太陽(yáng)能電池的制備方法，以保護(hù)銀柵電極免 受四氯化鈦溶液以及電解質(zhì)溶液的腐蝕，從而保證電池模塊的穩(wěn)定性。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是提供一種染料敏化太陽(yáng)能電池的制 備方法，其特征在于先準(zhǔn)備好印刷有銀柵電極的光陽(yáng)極導(dǎo)電玻璃基板和對(duì)電極導(dǎo)電玻璃 基板，在光陽(yáng)極的導(dǎo)電玻璃基板的銀柵電極上蒸鍍一層透明的LaB6層，然后在光陽(yáng)極的導(dǎo) 電玻璃基板上再噴涂一層硅烷偶聯(lián)劑，干燥后，在光陽(yáng)極的銀柵電極的間隙印刷二氧化鈦 薄膜層，再進(jìn)行燒結(jié)，再將燒結(jié)處理后的光陽(yáng)極導(dǎo)電玻璃基板放入配置好的染料溶液中對(duì) 二氧化鈦薄膜層進(jìn)行染料敏化，由此制得光陽(yáng)極；在對(duì)電極的導(dǎo)電玻璃基板上制作無(wú)機(jī)絕 緣層并印刷鉬電極，后進(jìn)行燒結(jié)，由此得到對(duì)電極；最后將光陽(yáng)極與對(duì)電極進(jìn)行對(duì)接、灌注 電解質(zhì)進(jìn)行封裝。進(jìn)一步的，所述的制備方法包括以下步驟1)在光陽(yáng)極的導(dǎo)電玻璃基板和打好封裝孔的對(duì)電極的導(dǎo)電玻璃基板上，通過(guò)絲網(wǎng) 印刷的方法各印刷一層銀柵電極，然后在烘箱中150°C下干燥20分鐘，再轉(zhuǎn)移到電阻爐中 進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為450-500°C，保溫15-30分鐘；2)將光陽(yáng)極的導(dǎo)電玻璃基板放入到電子束蒸發(fā)腔室中，在銀柵電極上蒸鍍一層透 明的LaB6 (六硼化鑭)層；3)在光陽(yáng)極的導(dǎo)電玻璃基板上，噴涂一層有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑溶液，后在烘箱中 80-100°C下干燥10-20分鐘，后印刷二氧化鈦薄膜層，在450-500°C下進(jìn)行燒結(jié)，保溫10-25 分鐘；4)將經(jīng)過(guò)步驟1)、2)、3)處理后的光陽(yáng)極的導(dǎo)電玻璃基板放入配置好的40mM的 40-65°C四氯化鈦溶液中浸泡處理15-30分鐘，然后從溶液中取出，用去離子水沖洗5分鐘 后烘干進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為450-50(TC，保溫10-25分鐘；5)將光陽(yáng)極放入釕配合物二(四丁基銨)順式-雙(異硫氰基)雙(2，2'-聯(lián)
3吡啶_4，4' - 二羧酸)釕(II)的染料溶液中，使二氧化鈦薄膜層進(jìn)行染料敏化24-72h ；由 此制得光陽(yáng)極；6)在由步驟1)制得的對(duì)電極的導(dǎo)電玻璃基板上印刷白色反射層漿料，制作無(wú)機(jī) 絕緣層，后進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為530-56(TC，保溫15-30分鐘；7)在由步驟6)制得的對(duì)電極的導(dǎo)電玻璃基板上，印刷鉬電極，轉(zhuǎn)移到電阻爐中進(jìn) 行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為450-470°C，保溫20-30分鐘；由此制的對(duì)電極；8)將步驟5)得到的光陽(yáng)極和步驟7)得到的對(duì)電極進(jìn)行圖形對(duì)位，采用ΙΟΟμπι的 Surlyn膜(沙林膜)在130-160°C下熱壓2_5分鐘進(jìn)行封裝，得到半成品電池；9)使用真空泵從對(duì)電極的導(dǎo)電玻璃基板上的封裝孔進(jìn)行電解質(zhì)灌注，灌注完成后 在封裝孔上點(diǎn)上紫外固化膠，在紫外燈下照射1-5分鐘，得到封裝好的染料敏化太陽(yáng)能電 池模塊。其中，所述的導(dǎo)電玻璃基板為摻銦氧化錫或摻氟氧化錫的導(dǎo)電玻璃基板。所述硅烷偶聯(lián)劑溶液是將有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑稀釋100-200倍，溶劑為水、乙醇中的一種。所述LaB6層的厚度為150_300nm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的染料敏化太陽(yáng)能電池的制備方法，在光陽(yáng)極玻璃 基板的輔助電極上制備一層化學(xué)穩(wěn)定性好、耐腐蝕性強(qiáng)的LaB6層來(lái)保護(hù)光陽(yáng)極基板上的輔 助電極，同時(shí)LaB6晶體是透明的，不影響玻璃的透光率。光陽(yáng)極上制備的透明的LaB6層可 以不降低光線的透過(guò)率，反射層可以提高二氧化鈦薄膜層對(duì)光子的利用，提高大面積電池 模塊的光電轉(zhuǎn)換效率。在對(duì)電極玻璃基板的的輔助電極上，制備一層反射層來(lái)保護(hù)對(duì)電極 基板上的輔助電極，同時(shí)可以將通過(guò)光陽(yáng)極玻璃基板LaB6層透過(guò)的光線進(jìn)行反射而被二氧 化鈦層充分利用，提高電池的光電轉(zhuǎn)換效率。在光陽(yáng)極的二氧化鈦層制備前過(guò)程中，在光陽(yáng) 極的玻璃基底上噴涂一層硅烷偶聯(lián)劑，很好地改善了二氧化鈦薄膜漿料與玻璃基底的附著 力，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的良品率。


圖1是是本發(fā)明的染料敏化太陽(yáng)能電池的截面結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1.光陽(yáng)極的導(dǎo)電玻璃基板；2.導(dǎo)電層；3.銀柵電極；4丄動(dòng)6層；5. 二氧化鈦 薄膜層；6.對(duì)電極的導(dǎo)電玻璃基板；7.導(dǎo)電層；8.銀柵電極；9.無(wú)機(jī)絕緣層；10.鉬電極； 11. Surlyn 膜。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1一種染料敏化太陽(yáng)能電池的制備方法，該電池的具體制備方法包括以下步驟準(zhǔn)備工作將對(duì)電極導(dǎo)電玻璃基板6按圖形設(shè)計(jì)的位置打封裝孔，然后將光陽(yáng)極 的導(dǎo)電玻璃基板1和對(duì)電極的導(dǎo)電玻璃基板6依次用洗潔精、丙酮、乙醇、去離子水進(jìn)行超 聲波清洗，每次清洗時(shí)間為5-20分鐘，清洗完畢后用氣槍吹干備用。所述的導(dǎo)電玻璃基板 1、6為摻銦氧化錫或摻氟氧化錫的導(dǎo)電玻璃基板。步驟一在光陽(yáng)極的導(dǎo)電玻璃基板1和對(duì)電極的導(dǎo)電玻璃基板6上，按照設(shè)計(jì)的圖形通過(guò)絲網(wǎng)印刷的方法各印刷一層銀柵電極3、8。然后在烘箱中150°C下干燥20分鐘，再 轉(zhuǎn)移到電阻爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為450°C，保溫30分鐘。待爐溫降低到室溫后取出光陽(yáng) 極的導(dǎo)電玻璃基板1和對(duì)電極的導(dǎo)電玻璃基板6。步驟二 將光陽(yáng)極的導(dǎo)電玻璃基板1放入到電子束蒸發(fā)腔室中，按照設(shè)計(jì)的掩模 板在銀柵電極上蒸鍍一層透明的LaB6層4，厚度為150nm。蒸鍍完畢后取出光陽(yáng)極的導(dǎo)電 玻璃基板1。步驟三將有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑加水稀釋100倍，然后將配制好的有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑溶 液噴涂在光陽(yáng)極的導(dǎo)電玻璃基板1上，后在烘箱中100°C下干燥10分鐘。按照設(shè)計(jì)的納米 晶二氧化鈦薄膜層的圖形，在光陽(yáng)極導(dǎo)電玻璃基板1上的銀柵電極3間隙印刷二氧化鈦薄 膜層5，首先印刷兩層粒徑較小的二氧化鈦薄膜層作為吸收層，再印刷一層粒徑較大的二氧 化鈦薄膜層作為散射層，每層印刷后在烘箱中100°C下干燥10分鐘，然后轉(zhuǎn)移到電阻爐中 進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為450°C，保溫25分鐘。步驟四將經(jīng)過(guò)步驟一至三處理后的光陽(yáng)極的導(dǎo)電玻璃基板1放入現(xiàn)配置好的 40mM的40°C四氯化鈦溶液中浸泡30分鐘，然后從溶液中取出，用去離子水反復(fù)沖洗5分鐘 后烘干進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為450°C，保溫25分鐘。步驟五待爐溫降低到室溫后取出，將光陽(yáng)極的導(dǎo)電玻璃基板1放入配置好的釕 配合物二(四丁基銨)順式-雙(異硫氰基)雙(2，2'-聯(lián)吡啶_4，4' _ 二羧酸)釕(II) 的染料溶液中進(jìn)行染料敏化24h。至此，光陽(yáng)極制備完畢。步驟六在由步驟1)制得的對(duì)電極的導(dǎo)電玻璃基板6上，按照設(shè)計(jì)的圖形，印刷兩 層白色反射層漿料，制作無(wú)機(jī)絕緣層9，后進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為530°C，保溫30分鐘。步驟七在由步驟六制得的對(duì)電極的導(dǎo)電玻璃基板6上，后按照設(shè)計(jì)的圖形印刷 一層鉬電極10，轉(zhuǎn)移到電阻爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為470°C，保溫20分鐘。對(duì)電極制作完 畢。步驟八將制作好的光陽(yáng)極和對(duì)電極按照?qǐng)D形進(jìn)行對(duì)接，采用ΙΟΟμπι的Surlyn膜 130°C下熱壓5分鐘進(jìn)行封裝，得到半成品電池。步驟九使用真空泵通過(guò)封裝孔灌注電解質(zhì)，灌注完成后在封裝孔上點(diǎn)上紫外固 化膠，在紫外燈下照射1分鐘，得到封裝好的染料敏化太陽(yáng)能電池模塊。實(shí)施例2一種染料敏化太陽(yáng)能電池的制備方法，該電池的具體制備方法包括以下步驟準(zhǔn)備工作與實(shí)施例1中的準(zhǔn)備工作相同，在此不再重復(fù)。步驟一在光陽(yáng)極的導(dǎo)電玻璃基板1和對(duì)電極的導(dǎo)電玻璃基板6上，按照設(shè)計(jì)的圖 形通過(guò)絲網(wǎng)印刷的方法各印刷一層銀柵電極3、8。然后在烘箱中150°C下干燥20分鐘，再 轉(zhuǎn)移到電阻爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為500°C，保溫15分鐘。待爐溫降低到室溫后取出光陽(yáng) 極的導(dǎo)電玻璃基板1和對(duì)電極的導(dǎo)電玻璃基板6。步驟二 將光陽(yáng)極的導(dǎo)電玻璃基板1放入到電子束蒸發(fā)腔室中，按照設(shè)計(jì)的掩模 板在銀柵電極上蒸鍍一層透明的LaB6層4，厚度為300nm。蒸鍍完畢后取出光陽(yáng)極的導(dǎo)電 玻璃基板1。步驟三將有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑加水稀釋200倍，然后將配制好的有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑溶 液噴涂在光陽(yáng)極的導(dǎo)電玻璃基板1上，后在烘箱中80°C下干燥20分鐘。按照設(shè)計(jì)的納米晶
5二氧化鈦薄膜層的圖形，在光陽(yáng)極導(dǎo)電玻璃基板1上的銀柵電極3間隙印刷二氧化鈦薄膜 層5，首先印刷兩層粒徑較小的二氧化鈦薄膜層作為吸收層，再印刷一層粒徑較大的二氧化 鈦薄膜層作為散射層，每層印刷后在烘箱中100°C下干燥10分鐘，然后轉(zhuǎn)移到電阻爐中進(jìn) 行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為500°C，保溫10分鐘。步驟四將經(jīng)過(guò)步驟一至三處理后的光陽(yáng)極的導(dǎo)電玻璃基板1放入現(xiàn)配置好的 40mM的65°C四氯化鈦溶液中浸泡15分鐘，然后從溶液中取出，用去離子水反復(fù)沖洗5分鐘 后烘干進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為500°C，保溫10分鐘。步驟五待爐溫降低到室溫后取出，將光陽(yáng)極的導(dǎo)電玻璃基板1放入配置好的釕 配合物二(四丁基銨)順式-雙(異硫氰基)雙(2，2'-聯(lián)吡啶_4，4' _ 二羧酸)釕(II) 的染料溶液中進(jìn)行染料敏化72h。至此，光陽(yáng)極制備完畢。步驟六在由步驟1)制得的對(duì)電極的導(dǎo)電玻璃基板6上，按照設(shè)計(jì)的圖形，印刷兩 層白色反射層漿料，制作無(wú)機(jī)絕緣層9，后進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為560°C，保溫15分鐘。步驟七在由步驟六制得的對(duì)電極的導(dǎo)電玻璃基板6上，后按照設(shè)計(jì)的圖形印刷 一層鉬電極10，轉(zhuǎn)移到電阻爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為450°C，保溫20分鐘。對(duì)電極制作完 畢。步驟八將制作好的光陽(yáng)極和對(duì)電極按照?qǐng)D形進(jìn)行對(duì)接，采用ΙΟΟμπι的Surlyn膜 160°C下熱壓2分鐘進(jìn)行封裝，得到半成品電池。步驟九使用真空泵通過(guò)封裝孔灌注電解質(zhì)，灌注完成后在封裝孔上點(diǎn)上紫外固 化膠，在紫外燈下照射5分鐘，得到封裝好的染料敏化太陽(yáng)能電池模塊。實(shí)施例3一種染料敏化太陽(yáng)能電池的制備方法，該電池的具體制備方法包括以下步驟準(zhǔn)備工作與實(shí)施例1中的準(zhǔn)備工作相同，在此不再重復(fù)。步驟一在光陽(yáng)極的導(dǎo)電玻璃基板1和對(duì)電極的導(dǎo)電玻璃基板6上，按照設(shè)計(jì)的圖 形通過(guò)絲網(wǎng)印刷的方法各印刷一層銀柵電極3、8。然后在烘箱中150°C下干燥20分鐘，再 轉(zhuǎn)移到電阻爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為490°C，保溫20分鐘。待爐溫降低到室溫后取出光陽(yáng) 極的導(dǎo)電玻璃基板1和對(duì)電極的導(dǎo)電玻璃基板6。步驟二 將光陽(yáng)極的導(dǎo)電玻璃基板1放入到電子束蒸發(fā)腔室中，按照設(shè)計(jì)的掩模 板在銀柵電極上蒸鍍一層透明的LaB6層4，厚度為200nm。蒸鍍完畢后取出光陽(yáng)極的導(dǎo)電 玻璃基板1。步驟三將有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑加水稀釋140倍，然后將配制好的有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑溶 液噴涂在光陽(yáng)極的導(dǎo)電玻璃基板1上，后在烘箱中90°c下干燥15分鐘。按照設(shè)計(jì)的納米晶 二氧化鈦薄膜層的圖形，在光陽(yáng)極導(dǎo)電玻璃基板1上的銀柵電極3的間隙印刷二氧化鈦薄 膜層5，首先印刷兩層粒徑較小的二氧化鈦薄膜層作為吸收層，再印刷一層粒徑較大的二氧 化鈦薄膜層作為散射層，每層印刷后在烘箱中100°C下干燥10分鐘，然后轉(zhuǎn)移到電阻爐中 進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為470°C，保溫15分鐘。步驟四將經(jīng)過(guò)步驟一至三處理后的光陽(yáng)極的導(dǎo)電玻璃基板1放入現(xiàn)配置好的 40mM的45°C四氯化鈦溶液中浸泡20分鐘，然后從溶液中取出，用去離子水反復(fù)沖洗5分鐘 后烘干進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為470°C，保溫15分鐘。步驟五待爐溫降低到室溫后取出，將光陽(yáng)極的導(dǎo)電玻璃基板1放入配置好的釕配合物二(四丁基銨)順式-雙(異硫氰基)雙(2，2'-聯(lián)吡啶_4，4' _ 二羧酸)釕(II) 的染料溶液中進(jìn)行染料敏化48h。至此，光陽(yáng)極制備完畢。步驟六在由步驟1)制得的對(duì)電極的導(dǎo)電玻璃基板6上，按照設(shè)計(jì)的圖形，印刷兩 層白色反射層漿料，制作無(wú)機(jī)絕緣層9，后進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為550°C，保溫20分鐘。步驟七在由步驟六制得的對(duì)電極的導(dǎo)電玻璃基板6上，后按照設(shè)計(jì)的圖形印刷 一層鉬電極10，轉(zhuǎn)移到電阻爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為460°C，保溫25分鐘。對(duì)電極制作完 畢。步驟八將制作好的光陽(yáng)極和對(duì)電極按照?qǐng)D形進(jìn)行對(duì)位，采用ΙΟΟμπι的Surlyn膜 150°C下熱壓3分鐘進(jìn)行封裝，得到半成品電池。步驟九使用真空泵通過(guò)封裝孔灌注電解質(zhì)，灌注完成后在封裝孔上點(diǎn)上紫外固 化膠，在紫外燈下照射3分鐘，得到封裝好的染料敏化太陽(yáng)能電池模塊。本發(fā)明提供的染料敏化太陽(yáng)能電池的制備方法，在光陽(yáng)極導(dǎo)電玻璃基板1的輔助 電極上制備一層化學(xué)穩(wěn)定性好、耐腐蝕性強(qiáng)的LaB6層4來(lái)保護(hù)光陽(yáng)極基板1上的輔助電極， 同時(shí)LaB6晶體是透明的，不影響玻璃的透光率。光陽(yáng)極上制備的透明的LaB6層4可以不降 低光線的透過(guò)率，反射層可以提高二氧化鈦薄膜層5對(duì)光子的利用，提高大面積電池模塊 的光電轉(zhuǎn)換效率。在對(duì)電極玻璃基板的的輔助電極上，制備一層反射層來(lái)保護(hù)對(duì)電極基板 上的輔助電極，同時(shí)可以將通過(guò)光陽(yáng)極玻璃基板LaB6層透過(guò)的光線進(jìn)行反射而被二氧化鈦 層充分利用，提高電池的光電轉(zhuǎn)換效率。在光陽(yáng)極的二氧化鈦層制備前過(guò)程中，在光陽(yáng)極的 玻璃基底上噴涂一層硅烷偶聯(lián)劑，很好地改善了二氧化鈦薄膜漿料與玻璃基底的附著力， 提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的良品率。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能 一次而理解為對(duì)本發(fā)明范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不 脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因 此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
一種染料敏化太陽(yáng)能電池的制備方法，其特征在于先準(zhǔn)備好印刷有銀柵電極的光陽(yáng)極導(dǎo)電玻璃基板和對(duì)電極導(dǎo)電玻璃基板，在光陽(yáng)極的導(dǎo)電玻璃基板的銀柵電極上蒸鍍一層透明的LaB6層，然后在光陽(yáng)極的導(dǎo)電玻璃基板上再噴涂一層硅烷偶聯(lián)劑，干燥后，在光陽(yáng)極的銀柵電極的間隙印刷二氧化鈦薄膜層，再進(jìn)行燒結(jié)，再將燒結(jié)處理后的光陽(yáng)極導(dǎo)電玻璃基板放入配置好的染料溶液中對(duì)二氧化鈦薄膜層進(jìn)行染料敏化，由此制得光陽(yáng)極；在對(duì)電極的導(dǎo)電玻璃基板上制作無(wú)機(jī)絕緣層并印刷鉑電極，后進(jìn)行燒結(jié)，由此得到對(duì)電極；最后將光陽(yáng)極與對(duì)電極進(jìn)行對(duì)接、灌注電解質(zhì)進(jìn)行封裝。
2.如權(quán)利要求1所述的染料敏化太陽(yáng)能電池的制備方法，其特征在于所述的制備方 法具體包括以下步驟1)在光陽(yáng)極的導(dǎo)電玻璃基板和打好封裝孔的對(duì)電極的導(dǎo)電玻璃基板上，通過(guò)絲網(wǎng)印刷 的方法各印刷一層銀柵電極，然后在烘箱中150°C下干燥20分鐘，再轉(zhuǎn)移到電阻爐中進(jìn)行 燒結(jié)，燒結(jié)溫度為450-500°C，保溫15-30分鐘；2)將光陽(yáng)極的導(dǎo)電玻璃基板放入到電子束蒸發(fā)腔室中，在銀柵電極上蒸鍍一層透明的 LaB6 層；3)在光陽(yáng)極的導(dǎo)電玻璃基板上，噴涂一層有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑溶液，后在烘箱中80-100°C 下干燥10-20分鐘，后在光陽(yáng)極的銀柵電極的間隙印刷二氧化鈦薄膜層，在450-500°C下進(jìn) 行燒結(jié)，保溫10-25分鐘；4)將經(jīng)過(guò)步驟1)、2)、3)處理后的光陽(yáng)極的導(dǎo)電玻璃基板放入配置好的40mM的 40-65°C四氯化鈦溶液中浸泡處理15-30分鐘，然后從溶液中取出，用去離子水沖洗5分鐘 后烘干進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為450-50(TC，保溫10-25分鐘；5)將光陽(yáng)極放入釕配合物二(四丁基銨)順式-雙(異硫氰基)雙(2，2'-聯(lián)吡 啶_4，4' - 二羧酸)釕(II)的染料溶液中，使二氧化鈦薄膜層進(jìn)行染料敏化24-72h ；由此 制得光陽(yáng)極；6)在由步驟1)制得的對(duì)電極的導(dǎo)電玻璃基板上印刷白色反射層漿料，制作無(wú)機(jī)絕緣 層，后進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為530-560°C，保溫15-30分鐘；7)在由步驟6)制得的對(duì)電極的導(dǎo)電玻璃基板上，印刷鉬電極，轉(zhuǎn)移到電阻爐中進(jìn)行燒 結(jié)，燒結(jié)溫度為450-470°C，保溫20-30分鐘；由此制的對(duì)電極；8)將步驟5)得到的光陽(yáng)極和步驟7)得到的對(duì)電極按圖形進(jìn)行對(duì)接，采用IOOym的 Surlyn膜在130-160°C下熱壓2_5分鐘進(jìn)行封裝，得到半成品電池；9)使用真空泵從對(duì)電極的導(dǎo)電玻璃基板上的封裝孔進(jìn)行電解質(zhì)灌注，灌注完成后在封 裝孔上點(diǎn)上紫外固化膠，在紫外燈下照射1-5分鐘，得到封裝好的染料敏化太陽(yáng)能電池模 塊。
3.如權(quán)利要求2所述的染料敏化太陽(yáng)能電池染料敏化太陽(yáng)能電池的制備方法，其特征 在于所述的導(dǎo)電玻璃基板為摻銦氧化錫或摻氟氧化錫的導(dǎo)電玻璃基板。
4.如權(quán)利要求2所述的染料敏化太陽(yáng)能電池的制備方法，其特征在于硅烷偶聯(lián)劑溶 液是將有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑稀釋100-200倍，溶劑為水、乙醇中的一種。
5.如權(quán)利要求2所述的染料敏化太陽(yáng)能電池的制備方法，其特征在于=LaB6層的厚度 為 150-300nm。
全文摘要
本發(fā)明提供一種染料敏化太陽(yáng)能電池的制備方法，先準(zhǔn)備好印刷有銀柵電極的光陽(yáng)極導(dǎo)電玻璃基板和對(duì)電極導(dǎo)電玻璃基板，在光陽(yáng)極的導(dǎo)電玻璃基板的銀柵電極上蒸鍍一層透明的LaB6層，然后在光陽(yáng)極的導(dǎo)電玻璃基板上再噴涂一層硅烷偶聯(lián)劑，干燥后，在光陽(yáng)極的銀柵電極的間隙印刷二氧化鈦薄膜層，再進(jìn)行燒結(jié)，將燒結(jié)處理后的光陽(yáng)極導(dǎo)電玻璃基板放入配置好的染料溶液中對(duì)二氧化鈦薄膜層進(jìn)行染料敏化，由此制得光陽(yáng)極；在對(duì)電極的導(dǎo)電玻璃基板上制作無(wú)機(jī)絕緣層并印刷鉑電極，后進(jìn)行燒結(jié)，由此得到對(duì)電極；最后將光陽(yáng)極與對(duì)電極進(jìn)行對(duì)接、灌注電解質(zhì)進(jìn)行封裝。本發(fā)明所述的方法可保護(hù)銀柵電極免受四氯化鈦溶液以及電解質(zhì)溶液的腐蝕，從而保證電池模塊的穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)H01M14/00GK101950677SQ20101029310
公開日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月27日
發(fā)明者王香 申請(qǐng)人:彩虹集團(tuán)公司