專利名稱：一種四氯化鈦氯化爐爐氣的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種四氯化鈦氯化爐爐氣的處理方法，涉及一種生產(chǎn)粗四氯化鈦的收塵方法的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
目前，在粗四氯化鈦生產(chǎn)過程中，為了除去剛從氯化爐逸出的高溫爐氣中懸浮著的未反應(yīng)的物料及泥漿返回后的高沸點(diǎn)固體顆粒雜質(zhì)，需進(jìn)行氣-固分離?，F(xiàn)有的收塵方法一般采用重力收塵，即利用重力沉降作用使固體顆粒雜質(zhì)與氣體分離，避免固體顆粒雜質(zhì)進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)。 這種方法通常2 3級串聯(lián)使用，存在收塵效率低，且僅可捕集粒徑>50 y m的固體雜質(zhì)，粒徑較小的固體顆粒雜質(zhì)則會被氣流帶走的缺陷。且根據(jù)使用情況，使用2 3級串聯(lián)方法，收塵效果差，粒徑較小的固體雜質(zhì)進(jìn)入到后續(xù)處理系統(tǒng)，增加循環(huán)淋洗、沉降過濾的負(fù)擔(dān)，更嚴(yán)重的情況是過多的固體雜質(zhì)進(jìn)入循環(huán)淋洗系統(tǒng)，造成設(shè)備阻塞，影響生產(chǎn)的連續(xù)性、系統(tǒng)的穩(wěn)定性，從而造成人力的浪費(fèi)、物料的損失、環(huán)境的污染等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能有效除去高溫爐氣中含有的固體顆粒雜質(zhì)及循環(huán)淋洗泥漿中高沸點(diǎn)雜質(zhì)的四氯化鈦氯化爐爐氣的處理方法。本發(fā)明的目的是通過下述方案實現(xiàn)的。一種四氯化鈦氯化爐爐氣的處理方法，其處理過程的步驟包括
(1)氯化爐逸出的高溫爐氣經(jīng)過煙道排出，采用重力收塵器進(jìn)行除塵塵；
(2)將重力收塵后的煙氣進(jìn)入旋渦除塵器進(jìn)行除塵；
(3)將旋渦除塵器進(jìn)行除塵后的氣體進(jìn)行淋洗；
其特征在于其步驟(3)的淋洗過程產(chǎn)生的泥漿排入氯化爐高溫爐氣煙道，將該泥漿在高溫爐氣煙道氣化后，進(jìn)入到步驟(I)的重力收塵器。本發(fā)明的一種四氯化鈦氯化爐爐氣的處理方法，其特征在于氯化爐逸出高溫爐氣排出煙道的溫度為600 700°C。本發(fā)明的一種四氯化鈦氯化爐爐氣的處理方法，其特征在于重力收塵器的入口壓力為80 500Pa，重力收塵器的出口溫度為280 350°C。本發(fā)明的一種四氯化鈦氯化爐爐氣的處理方法，其特征在于重力收塵器和旋渦除塵器渣排至渣罐中。本發(fā)明的一種四氯化鈦氯化爐爐氣的處理方法，氯化爐逸出的夾帶未反應(yīng)物料的高溫爐氣及返回泥漿從氯化爐出口煙道進(jìn)入收塵冷凝器中；泥漿氣化后，高沸點(diǎn)雜質(zhì)借助一定的氣體壓力進(jìn)入到所述收塵冷凝器中，與夾帶未反應(yīng)物料的高溫爐氣在所述收塵冷凝器中經(jīng)重力沉降后的進(jìn)入到收塵冷凝器下錐體中；未沉降的煙氣進(jìn)入從收塵冷凝器出口進(jìn)入旋渦除塵器中；煙氣在所述旋渦除塵器中進(jìn)行離心作用后，產(chǎn)生的渣從旋渦除塵器排渣口進(jìn)入渣罐中，潔凈氣體從旋渦除塵器出口進(jìn)入循環(huán)淋洗系統(tǒng)。本發(fā)明的方法，能有效去除氯化爐出口煙氣中夾帶的固體顆粒雜質(zhì)及返回泥漿中的高沸點(diǎn)雜質(zhì)，除塵效率高，解決了過多固體雜質(zhì)進(jìn)入循環(huán)淋洗系統(tǒng)，造成設(shè)備壽命短、生產(chǎn)運(yùn)行不穩(wěn)定等問題；降低了液態(tài)粗四氯化鈦的固含量，提高中間產(chǎn)品質(zhì)量。


圖I為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實施例方式一種四氯化鈦氯化爐爐氣的處理方法，所述除塵方法包括以下步驟
(1)氯化爐逸出的夾帶未反應(yīng)物料的高溫爐氣及淋洗過程產(chǎn)生的泥漿返回到氯化爐出口煙道，氣化后進(jìn)入收塵冷凝器中；
(2)泥漿氣化后，高沸點(diǎn)雜質(zhì)借助氣體壓力進(jìn)入到所述收塵冷凝器中，與夾帶未反應(yīng)物料的高溫爐氣在所述收塵冷凝器中經(jīng)重力沉降后的進(jìn)入到收塵冷凝器下錐體中；
(3)未沉降的煙氣進(jìn)入從收塵冷凝器出口進(jìn)入旋渦除塵器中進(jìn)行除塵；
(4)煙氣在漩渦除塵器中進(jìn)行離心作用后，產(chǎn)生的渣從旋渦除塵器排渣口進(jìn)入渣罐中，潔凈氣體從旋渦除塵器出口進(jìn)入循環(huán)淋洗系統(tǒng)。本發(fā)明的一種四氯化鈦氯化爐爐氣的處理方法，氯化爐出口煙氣煙道的溫度為600 700°C，保證所述泥漿能夠氣化；所述收塵冷凝器入口壓力為80 500pa，保證煙氣能夠進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)。冷凝收塵器的出口溫度為280 350°C，保證粗四氯化鈦氣體不被冷凝而進(jìn)入旋渦除塵器錐體，造成粗四氯化鈦損失。氯化爐逸出的(煙氣溫度控制在600 700°C范圍內(nèi))夾帶著未反應(yīng)物料的高溫爐氣從氯化爐出口煙道進(jìn)入收塵冷凝器，進(jìn)行重力沉降作用后，粒徑大的固體雜質(zhì)進(jìn)入收塵冷凝器下錐體內(nèi)，定期從所述收塵冷凝器下錐體排渣口進(jìn)行排渣，重力沉降后的氣體再進(jìn)入旋渦除塵器，在所述旋渦除塵器內(nèi)經(jīng)離心作用后，潔凈氣體從所述旋渦除塵器出口進(jìn)入后續(xù)循環(huán)淋洗系統(tǒng)，離心作用后產(chǎn)生的渣從所述旋渦除塵器排渣口排至渣灌。所述收塵冷凝器出口溫度控制在280 350°C范圍內(nèi)，確保粗四氯化鈦氣體不被冷凝而進(jìn)入旋渦除塵器錐體，造成物料損失。與此同時，后續(xù)系統(tǒng)產(chǎn)生的泥漿返回到所述氯化爐出口煙道中，爐氣溫度控制在600 700°C范圍內(nèi)，保證返回的泥漿能夠氣化，未被氣化的高沸點(diǎn)雜質(zhì)借助一定的氣體壓力進(jìn)入到所述收塵冷凝器內(nèi)，最終排至收塵渣灌中，所述收塵冷凝器的入口壓力控制在80 500pa，保證能將所述氯化爐出口煙道內(nèi)的泥漿帶入到所述收塵冷凝器內(nèi)，氣化后含粗四氯化鈦的煙氣進(jìn)入所述旋渦除塵器內(nèi)進(jìn)行除塵后，產(chǎn)生的固體渣從所述旋渦除塵器排渣口排至渣罐，氣體進(jìn)入后續(xù)循環(huán)淋洗系統(tǒng)。權(quán)利要求
1.一種四氯化鈦氯化爐爐氣的處理方法，其處理過程的步驟包括 (1)氯化爐逸出的高溫爐氣經(jīng)過煙道排出，采用重力收塵器進(jìn)行除塵； (2)將重力收塵后的煙氣進(jìn)入旋渦除塵器進(jìn)行除塵； (3)將旋渦除塵器除塵后的氣體進(jìn)行淋洗； 其特征在于其步驟(3)的淋洗過程產(chǎn)生的泥漿排入氯化爐高溫爐氣煙道，將該泥漿在高溫爐氣煙道氣化后，進(jìn)入到步驟(I)的重力收塵器。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種四氯化鈦氯化爐爐氣的處理方法，其特征在于氯化爐逸出高溫爐氣排出煙道的溫度為600 700°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種四氯化鈦氯化爐爐氣的處理方法，其特征在于重力收塵 器的入口壓力為80 500Pa，重力收塵器的出口溫度為280 350°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種四氯化鈦氯化爐爐氣的處理方法，其特征在于重力收塵器和旋渦除塵器渣排至渣罐中。
全文摘要
一種四氯化鈦氯化爐爐氣的處理方法，涉及一種生產(chǎn)粗四氯化鈦的收塵方法的改進(jìn)。其處理過程的步驟包括(1)氯化爐逸出的高溫爐氣經(jīng)過煙道排出，采用重力收塵器進(jìn)行除塵；(2)將重力收塵后的煙氣進(jìn)入旋渦除塵器進(jìn)行除塵；(3)將旋渦除塵器進(jìn)行除塵后的氣體進(jìn)行淋洗；其特征在于其步驟(3)的淋洗過程產(chǎn)生的泥漿排入氯化爐高溫爐氣煙道，將該泥漿在高溫爐氣煙道氣化后，進(jìn)入到步驟(1)的重力收塵器。本發(fā)明的方法，能有效去除氯化爐出口煙氣中夾帶的固體顆粒雜質(zhì)及返回泥漿中的高沸點(diǎn)雜質(zhì)，除塵效率高，解決了過多固體雜質(zhì)進(jìn)入循環(huán)淋洗系統(tǒng)，造成設(shè)備壽命短、生產(chǎn)運(yùn)行不穩(wěn)定等問題；降低了液態(tài)粗四氯化鈦的固含量，提高中間產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號C01G23/02GK102743945SQ201210227458
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月4日
發(fā)明者劉福源, 李娜, 梁曦彬, 田忠元, 馬海青 申請人:金川集團(tuán)股份有限公司