本發(fā)明涉及玻璃制造領(lǐng)域,尤其是一種導(dǎo)電銀漿用無鉛玻璃粉的制備方法。
背景技術(shù):
太陽能光伏發(fā)電在不遠的將來會占據(jù)世界能源消費的重要席位,不但要替代部分常規(guī)能源,而且將成為世界能源供應(yīng)的主體。電子漿料是制造厚膜元件的基礎(chǔ)材料,是由固體粉末和有機溶劑經(jīng)過三輥軋制混合均勻后形成的膏狀物,是一種電子功能材料。玻璃粉作為銀漿的粘結(jié)相是電子漿料的重要組成部分,其主要作用是通過燒結(jié)熔融冷卻后保證膜層與基片的粘結(jié)強度。傳統(tǒng)的導(dǎo)電銀漿多數(shù)使用含pbo的低熔玻璃粉,主要是因為pbo能顯著降低玻璃粉的軟化溫度,并且含pbo玻璃粉與各種基體材料都有較好的潤濕性,從而使銀膜和基板可以獲得良好的附著力。然而,鉛不僅污染環(huán)境,還對人體有極大的危害。
常用的無鉛玻璃粉體系主要有:bi2o3-sio2-b2o3-zno體系,bi2o3-b2o3-p2o5體系,bi2o3-sio2-al2o3-zno-mgo體系,bi2o3-v2o5-sro-bao-zno體系,bi2o3-sio2-b2o3體系等。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為了克服現(xiàn)有的玻璃粉含鉛的不足,本發(fā)明提供了一種導(dǎo)電銀漿用無鉛玻璃粉的制備方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種導(dǎo)電銀漿用無鉛玻璃粉的制備方法,玻璃粉由以下按質(zhì)量百分比的化合物組成:
bi2o355%,sio210%,b2o317%,al2o310%,tio24%,naf4%,zno6%,sno24%。
根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例,進一步包括所述玻璃粉的加工步驟為:
(1)將按bi2o355%,sio210%,b2o317%,al2o310%,tio24%,naf4%,zno6%,sno24%比例調(diào)配好的化合物充分混合,
(2)將所有化合物放入瑪瑙研缽中研磨,使其充分混合,然后將混合均勻的粉料放入洗凈烘干的剛玉坩堝中,并放到箱式電阻爐中進行熔融,爐溫升至1250℃后保溫120分鐘使原料充分熔融,
(3)將1250℃熔融的玻璃液直接取出,倒入去離子水中進行水淬,最后置于干燥箱中干燥,便得到玻璃固體顆粒。
(4)將所得玻璃放入行星式球磨機中球磨,球磨后放入干燥箱于80-100℃干燥5h左右,過400目標準篩,得無鉛玻璃粉。
本發(fā)明的有益效果是,本發(fā)明采取的原料環(huán)保易得,而且制備工藝簡單,具有成本低廉,易于批量生產(chǎn)的優(yōu)點。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖1是本發(fā)明的成分sno2對銀膜附著力的影響;
圖2是本發(fā)明的成分sno2對銀膜方阻的影響。
具體實施方式
如圖1是本發(fā)明的成分sno2對銀膜附著力的影響,圖2是本發(fā)明的成分sno2對銀膜方阻的影響。一種導(dǎo)電銀漿用無鉛玻璃粉的制備方法,玻璃粉由以下按質(zhì)量百分比的化合物組成:
bi2o355%,sio210%,b2o317%,al2o310%,tio24%,naf4%,zno6%,sno24%。
所述玻璃粉的加工步驟為:
(1)將按bi2o355%,sio210%,b2o317%,al2o310%,tio24%,naf4%,zno6%,sno24%比例調(diào)配好的化合物充分混合,(2)將所有化合物放入瑪瑙研缽中研磨,使其充分混合,然后將混合均勻的粉料放入洗凈烘干的剛玉坩堝中,并放到箱式電阻爐中進行熔融,爐溫升至1250℃后保溫120分鐘使原料充分熔融,(3)將1250℃熔融的玻璃液直接取出,倒入去離子水中進行水淬,最后置于干燥箱中干燥,便得到玻璃固體顆粒。(4)將所得玻璃放入行星式球磨機中球磨,球磨后放入干燥箱于80-100℃干燥5h左右,過400目標準篩,得無鉛玻璃粉。本發(fā)明采取的原料環(huán)保易得,而且制備工藝簡單,具有成本低廉,易于批量生產(chǎn)的優(yōu)點。
本發(fā)明的玻璃粉玻璃粉中各氧化物的質(zhì)量含量百分比為:bi2o3,55%;sio2,10%;b2o3,17%;al2o3,10%;tio2,4%;naf,4%。為了降低玻璃粉的轉(zhuǎn)變溫度,在此成分基礎(chǔ)上又添加了zno和sno2,質(zhì)量百分比分別為6%和4%,粉體粒徑為3微米左右,使用該玻璃粉配制太陽能電池導(dǎo)電銀漿,銀膜的方阻為8.3mω/□,銀膜附著力為7.2n。
玻璃粉的所有化合物組分純度為bi2o3(99.5%)、h3bo3(99%)、sio2(99.5%)、al2o3(99.5%)、tio2(99.5%)、naf(99.5%)、zno(99.5%)和sno2(99.5%)。