本發(fā)明屬于裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型環(huán)保復(fù)合裝飾材料的制備方法。
背景技術(shù)：
目前裝飾材料(地磚除外)主要有兩種類型；一是以原木為原料，經(jīng)加工生產(chǎn)的實(shí)木材料；二是以木塑粉為原料，加入粘合劑，通過壓制而成的復(fù)合材料。實(shí)木材料的生產(chǎn)，需消耗大量天然的森林資源，不利于生態(tài)環(huán)境保護(hù)，綜合利用木質(zhì)粉、秸稈粉等廢渣生產(chǎn)的復(fù)合材料，需加入粘合劑，至使產(chǎn)品內(nèi)含甲醛，且存在耐磨性不足、涂裝后開槽邊緣易進(jìn)白等質(zhì)量缺陷。
綜上所述，因此需要一種更好的環(huán)保的裝飾材料來改善現(xiàn)有技術(shù)的不足，推動(dòng)該行業(yè)的發(fā)展。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種新型環(huán)保復(fù)合裝飾材料的制備方法，本發(fā)明具有防水、阻燃、抗腐、防蛀、腳感彈性良，觸覺性佳，隔音隔熱、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，本發(fā)明生產(chǎn)的環(huán)保裝飾材料機(jī)械強(qiáng)度高、硬度大、具有良好的抗熱性、抗折性能、耐腐蝕性和耐磨性，產(chǎn)品可制成各類管材、板材，可廣泛應(yīng)用于建筑上的耐磨耐腐蝕材料、建筑裝飾材料。
本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：
一種新型環(huán)保復(fù)合裝飾材料的制備方法，包括以下步驟：
一、將粉煤灰、秸稈、pvc、碳酸重鈣粉、二氧化硅、蠟石和氧化鋅混合加入到玻璃熔爐內(nèi)，在800-1400℃的高溫下熔融成均勻的混合物一；
二、將混合物一直接投入水中，冷淬成顆粒，然后研成10-15um粉末，烘干，并平鋪于耐火材料水平面上，鋪置厚度為10-15mm，得到混合物二；
三、將混合物二烘干至其水份含量低于5％，在3000-5600℃下造粒，然后在100-150℃下擠壓成型，得到混合物三；
四、將混合物三連同耐火材料置于電阻爐中，升溫至1880-2200℃，保溫2-3h，再進(jìn)行退火處理，當(dāng)溫度降至于180-220℃時(shí)，再自然冷卻到室溫；
五、最后進(jìn)行冷卻、切割、打磨、上色即可。
優(yōu)選的，所述裝飾材料包括以下重量份的原料：粉煤灰10-14份、秸稈8-15份、pvc13-18份、碳酸重鈣粉20-28份、二氧化硅18-23份、蠟石19-26份和氧化鋅10-17份。
優(yōu)選的，所述裝飾材料包括以下重量份的原料：粉煤灰10-12份、秸稈8-12份、pvc13-15份、碳酸重鈣粉20-24份、二氧化硅18-20份、蠟石19-21份和氧化鋅10-15份。
優(yōu)選的，所述裝飾材料包括以下重量份的原料：粉煤灰12份、秸稈8份、pvc15份、碳酸重鈣粉20份、二氧化硅20份、蠟石19份和氧化鋅15份。
優(yōu)選的，所述步驟一的pvc為新料、廢料pvc或兩者的混合物，以上材料成本低廉，易于獲取，易于制備。
優(yōu)選的，所述步驟四升溫速度為在室溫下以10-15℃/min速率升溫，該上升速度有利于縮短制備的流程而不影響制的產(chǎn)品的品質(zhì)。
優(yōu)選的，所述步驟四退火降溫速度為5-8℃/min。
優(yōu)選的，所述步驟五切割的邊角廢料經(jīng)粉碎后返回步驟一使用，該步驟有利于材料的充分利用，減少浪費(fèi)，從而提高材料的利用率。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明具有防水、阻燃、抗腐、防蛀、腳感彈性良，觸覺性佳，隔音隔熱、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，本發(fā)明生產(chǎn)的環(huán)保裝飾材料機(jī)械強(qiáng)度高、硬度大、具有良好的抗熱性、抗折性能、耐腐蝕性和耐磨性，產(chǎn)品可制成各類管材、板材，可廣泛應(yīng)用于建筑上的耐磨耐腐蝕材料、建筑裝飾材料。
本發(fā)明的材料成本低廉，制作方法簡(jiǎn)單模式和工業(yè)換大規(guī)模生產(chǎn)制造，并且材料均為環(huán)保材料，對(duì)環(huán)境污染相對(duì)于普通裝飾材料小很多。
本發(fā)明的步驟五切割的邊角廢料經(jīng)粉碎后返回步驟一使用，該步驟有利于材料的充分利用，減少浪費(fèi)，從而提高材料的利用率。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種新型環(huán)保復(fù)合裝飾材料的制備方法，包括以下步驟：
一、將粉煤灰、秸稈、pvc、碳酸重鈣粉、二氧化硅、蠟石和氧化鋅混合加入到玻璃熔爐內(nèi)，在1400℃的高溫下熔融成均勻的混合物一；
二、將混合物一直接投入水中，冷淬成顆粒，然后研成10um粉末，烘干，并平鋪于耐火材料水平面上，鋪置厚度為15mm，得到混合物二；
三、將混合物二烘干至其水份含量低于5％，在3000℃下造粒，然后在150℃下擠壓成型，得到混合物三；
四、將混合物三連同耐火材料置于電阻爐中，升溫至2200℃，保溫2h，再進(jìn)行退火處理，當(dāng)溫度降至于220℃時(shí)，再自然冷卻到室溫；
五、最后進(jìn)行冷卻、切割、打磨、上色即可。
裝飾材料包括以下重量份的原料：粉煤灰12份、秸稈8份、pvc15份、碳酸重鈣粉20份、二氧化硅20份、蠟石19份和氧化鋅15份。
步驟一的pvc為新料、廢料pvc或兩者的混合物，以上材料成本低廉，易于獲取，易于制備。
步驟四升溫速度為在室溫下以10℃/min速率升溫，該上升速度有利于縮短制備的流程而不影響制的產(chǎn)品的品質(zhì)。
步驟四退火降溫速度為8℃/min。
步驟五切割的邊角廢料經(jīng)粉碎后返回步驟一使用，該步驟有利于材料的充分利用，減少浪費(fèi)，從而提高材料的利用率。
實(shí)施例2
一種新型環(huán)保復(fù)合裝飾材料的制備方法，包括以下步驟：
一、將粉煤灰、秸稈、pvc、碳酸重鈣粉、二氧化硅、蠟石和氧化鋅混合加入到玻璃熔爐內(nèi)，在1400℃的高溫下熔融成均勻的混合物一；
二、將混合物一直接投入水中，冷淬成顆粒，然后研成15um粉末，烘干，并平鋪于耐火材料水平面上，鋪置厚度為10mm，得到混合物二；
三、將混合物二烘干至其水份含量低于5％，在5600℃下造粒，然后在100℃下擠壓成型，得到混合物三；
四、將混合物三連同耐火材料置于電阻爐中，升溫至1880℃，保溫2h，再進(jìn)行退火處理，當(dāng)溫度降至于220℃時(shí)，再自然冷卻到室溫；
五、最后進(jìn)行冷卻、切割、打磨、上色即可。
裝飾材料包括以下重量份的原料：粉煤灰10份、秸稈15份、pvc13份、碳酸重鈣粉20份、二氧化硅18份、蠟石19份和氧化鋅10份。
步驟一的pvc為新料和廢料pvc的混合物，以上材料成本低廉，易于獲取，易于制備。
步驟四升溫速度為在室溫下以10℃/min速率升溫，該上升速度有利于縮短制備的流程而不影響制的產(chǎn)品的品質(zhì)。
步驟四退火降溫速度為5℃/min。
步驟五切割的邊角廢料經(jīng)粉碎后返回步驟一使用，該步驟有利于材料的充分利用，減少浪費(fèi)，從而提高材料的利用率。
實(shí)施例3
一種新型環(huán)保復(fù)合裝飾材料的制備方法，包括以下步驟：
一、將粉煤灰、秸稈、pvc、碳酸重鈣粉、二氧化硅、蠟石和氧化鋅混合加入到玻璃熔爐內(nèi)，在1400℃的高溫下熔融成均勻的混合物一；
二、將混合物一直接投入水中，冷淬成顆粒，然后研成15um粉末，烘干，并平鋪于耐火材料水平面上，鋪置厚度為15mm，得到混合物二；
三、將混合物二烘干至其水份含量低于5％，在5600℃下造粒，然后在150℃下擠壓成型，得到混合物三；
四、將混合物三連同耐火材料置于電阻爐中，升溫至2200℃，保溫3h，再進(jìn)行退火處理，當(dāng)溫度降至于180℃時(shí)，再自然冷卻到室溫；
五、最后進(jìn)行冷卻、切割、打磨、上色即可。
裝飾材料包括以下重量份的原料：粉煤灰10份、秸稈8份、pvc18份、碳酸重鈣粉20份、二氧化硅18份、蠟石26份和氧化鋅10份。
步驟一的pvc為新料和廢料pvc混合物，以上材料成本低廉，易于獲取，易于制備。
步驟四升溫速度為在室溫下以15℃/min速率升溫，該上升速度有利于縮短制備的流程而不影響制的產(chǎn)品的品質(zhì)。
步驟四退火降溫速度為8℃/min。
步驟五切割的邊角廢料經(jīng)粉碎后返回步驟一使用，該步驟有利于材料的充分利用，減少浪費(fèi)，從而提高材料的利用率。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。