本發(fā)明屬于保溫材料領(lǐng)域，具體涉及一種礦質(zhì)棉保溫材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
保溫材料廣泛應(yīng)用于冰箱、冷庫(kù)、冰柜、冷藏車的絕熱材料，建筑物、儲(chǔ)罐及管道等。近年來(lái)國(guó)外硬質(zhì)泡沫塑料的研究發(fā)展迅速，并且得到了廣泛的應(yīng)用。但國(guó)內(nèi)硬質(zhì)泡沫塑料由于成本較高，相對(duì)發(fā)展比較緩慢，因此國(guó)內(nèi)市場(chǎng)還有待進(jìn)一步開(kāi)發(fā)。并且保溫材料不僅要求質(zhì)輕，還要求有優(yōu)良的壓縮強(qiáng)度、模量和尺寸穩(wěn)定性，隨著科技發(fā)展和生活水平的不斷提高，環(huán)保保溫材料成為重要的研究課題。
保溫材料一般是指熱導(dǎo)系數(shù)小于或等于0.2的材料，保溫材料發(fā)展的很快，在工業(yè)和建筑中采用良好的保溫技術(shù)與材料，往往可以起到事半功倍的效果，建筑中每使用一噸礦物質(zhì)棉絕熱制品，一年可以節(jié)約一噸石油。
傳統(tǒng)的礦質(zhì)棉保溫材料體積密度大、導(dǎo)熱系數(shù)高，因此需要一種體積密度小，導(dǎo)熱系數(shù)低的礦質(zhì)棉保溫材料。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種礦質(zhì)棉保溫材料及其制備方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種礦質(zhì)棉保溫材料，由以下重量份的物質(zhì)制備而成：多元醇15~26份、多亞甲基多苯基多異氰酸酯30~60份、微孔鈣酸鈉6~18份、超細(xì)玻璃棉12~24份、膨脹珍珠巖5~15份、硅酸鈣13~19份、粘結(jié)劑3~10份、滲透劑8~18份、憎水劑2~15份。
進(jìn)一步地，由以下重量份的物質(zhì)制備而成：多元醇16~25份、多亞甲基多苯基多異氰酸酯32~50份、微孔鈣酸鈉8~16份、超細(xì)玻璃棉14~20份、膨脹珍珠巖7~14份、玻璃棉7~10份、硅酸鈣15~17份、粘結(jié)劑5~8份、滲透劑10~16份、憎水劑4~13份。
進(jìn)一步地，所述超細(xì)玻璃棉的熱導(dǎo)率為0.1~0.2w/mk，所述超細(xì)玻璃棉為200~300目的超細(xì)玻璃棉。
進(jìn)一步地，所述粘結(jié)劑為氰基丙基酸酯粘結(jié)劑。
進(jìn)一步地，所述滲透劑選自硫酸化蓖麻油、烷基苯磺酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚、聚醚、磷酸酯類化合物、脂肪醇聚氧乙烯醚、琥珀酸烷基酯磺酸鈉中的一種或幾種。
本發(fā)明還公開(kāi)了一種制備礦質(zhì)棉保溫材料的方法，主要包括以下步驟：
步驟1：按照所述配比稱取多元醇、多亞甲基多苯基多異氰酸酯、微孔鈣酸鈉、超細(xì)玻璃棉、膨脹珍珠巖、硅酸鈣加入攪拌機(jī)內(nèi)混合并攪拌均勻，接著加入水，攪拌并混合均勻得到混合物a；
步驟2：繼續(xù)向步驟1中得到的混合物a加入所述配比的粘結(jié)劑、滲透劑和憎水劑，攪拌并混合均勻得到混合物b；
步驟3：將攪拌好的混合物b倒入模具中，壓制成型，放置15~35min后成型脫模，在室溫條件下放置1~2h得到礦質(zhì)棉保溫材料半成品；
步驟4：接著將成型脫模后的礦質(zhì)棉質(zhì)保溫材料半成品放入烘干箱中在60~80℃的條件下干燥30~50min；
步驟5：將干燥后的礦質(zhì)棉保溫材料進(jìn)行真空包裝即可。
進(jìn)一步地，所述步驟1中加入水與混合物a的比例為0.2~0.6:1。
進(jìn)一步地，所述步驟5中的真空包裝采用熱箱固定瞬間加熱方式。
本發(fā)明的有益效果在于：（1）本發(fā)明所提供的一種礦質(zhì)棉保溫材料克服了傳統(tǒng)保溫材料在體積密度大、導(dǎo)熱系數(shù)高、潮濕空氣中易吸收水分等缺陷，該技術(shù)不僅生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，而且原材料的來(lái)源非常廣泛，具有巨大的市場(chǎng)潛力；
（2）本發(fā)明所采用的的真空包裝為熱箱固定瞬間加熱方式，可以節(jié)約能源，并且其電熱排列特殊，熱量分布均勻；
（3）本發(fā)明所提供的的礦質(zhì)棉保溫材料加入了滲透劑，可以使得保溫材料具有很好的抗化學(xué)性及耐水性，在保溫材料表面定向排列，并能使表面張力顯著下降，保溫材料體積密度就小了很多。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不限定本發(fā)明。
實(shí)施例1
一種礦質(zhì)棉保溫材料，由以下重量份的物質(zhì)制備而成：
多元醇15份；
多亞甲基多苯基多異氰酸酯30份；
微孔鈣酸鈉6份；
超細(xì)玻璃棉12份；
膨脹珍珠巖5份；
硅酸鈣13份；
粘結(jié)劑3份；
滲透劑8份；
憎水劑2份。
所述超細(xì)玻璃棉的熱導(dǎo)率為0.1w/mk，所述超細(xì)玻璃棉為200目的超細(xì)玻璃棉。
所述粘結(jié)劑為氰基丙基酸酯粘結(jié)劑。
所述滲透劑選自硫酸化蓖麻油、烷基苯磺酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚、聚醚、磷酸酯類化合物、脂肪醇聚氧乙烯醚、琥珀酸烷基酯磺酸鈉中的一種或幾種。
本實(shí)施例還說(shuō)明了一種制備礦質(zhì)棉保溫材料的方法，主要包括以下步驟：
步驟1：按照所述配比稱取多元醇、多亞甲基多苯基多異氰酸酯、微孔鈣酸鈉、超細(xì)玻璃棉、膨脹珍珠巖、硅酸鈣加入攪拌機(jī)內(nèi)混合并攪拌均勻，接著加入水，攪拌并混合均勻得到混合物a；
步驟2：繼續(xù)向步驟1中得到的混合物a加入所述配比的粘結(jié)劑、滲透劑和憎水劑，攪拌并混合均勻得到混合物b；
步驟3：將攪拌好的混合物b倒入模具中，壓制成型，放置15min后成型脫模，在室溫條件下放置1h得到礦質(zhì)棉保溫材料半成品；
步驟4：接著將成型脫模后的礦質(zhì)棉質(zhì)保溫材料半成品放入烘干箱中在60℃的條件下干燥30min；
步驟5：將干燥后的礦質(zhì)棉保溫材料進(jìn)行真空包裝即可。
所述步驟1中加入水與混合物a的比例為0.2:1。
所述步驟5中的真空包裝采用熱箱固定瞬間加熱方式，可以節(jié)約能源，并且其電熱排列特殊，熱量分布均勻。
實(shí)施例2
一種礦質(zhì)棉保溫材料，由以下重量份的物質(zhì)制備而成：
多元醇26份；
多亞甲基多苯基多異氰酸酯60份；
微孔鈣酸鈉18份；
超細(xì)玻璃棉24份；
膨脹珍珠巖15份；
硅酸鈣19份；
粘結(jié)劑10份；
滲透劑18份；
憎水劑15份。
所述超細(xì)玻璃棉的熱導(dǎo)率為0.2w/mk，所述超細(xì)玻璃棉為300目的超細(xì)玻璃棉。
所述粘結(jié)劑為氰基丙基酸酯粘結(jié)劑。
所述滲透劑選自硫酸化蓖麻油、烷基苯磺酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚、聚醚、磷酸酯類化合物、脂肪醇聚氧乙烯醚、琥珀酸烷基酯磺酸鈉中的一種或幾種。
本實(shí)施例還說(shuō)明了一種制備礦質(zhì)棉保溫材料的方法，主要包括以下步驟：
步驟1：按照所述配比稱取多元醇、多亞甲基多苯基多異氰酸酯、微孔鈣酸鈉、超細(xì)玻璃棉、膨脹珍珠巖、硅酸鈣加入攪拌機(jī)內(nèi)混合并攪拌均勻，接著加入水，攪拌并混合均勻得到混合物a；
步驟2：繼續(xù)向步驟1中得到的混合物a加入所述配比的粘結(jié)劑、滲透劑和憎水劑，攪拌并混合均勻得到混合物b；
步驟3：將攪拌好的混合物b倒入模具中，壓制成型，放置35min后成型脫模，在室溫條件下放置2h得到礦質(zhì)棉保溫材料半成品；
步驟4：接著將成型脫模后的礦質(zhì)棉質(zhì)保溫材料半成品放入烘干箱中在80℃的條件下干燥50min；
步驟5：將干燥后的礦質(zhì)棉保溫材料進(jìn)行真空包裝即可。
所述步驟1中加入水與混合物a的比例為0.6:1。
所述步驟5中的真空包裝采用熱箱固定瞬間加熱方式。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。