本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，尤其是一種泡沫混凝土輕鋼龍骨復(fù)合墻體發(fā)泡劑及其制作方法。
背景技術(shù)：
泡沫混凝土是采用物理發(fā)泡技術(shù)，再將泡沫加入到由水泥、集料、摻合料、外加劑和水等制成的漿料中，現(xiàn)場澆注成型，具有輕質(zhì)、保溫、整體性能好、抗震、環(huán)保等優(yōu)良性能，可釘、可開槽，既施工方便又環(huán)保，并能降低工程建設(shè)成本。
泡沫混凝土的生產(chǎn)成型工序包括輕鋼龍骨安裝、水泥纖維板的安裝以及泡沫混凝土的澆筑。泡沫混凝土的質(zhì)量為整個墻體的質(zhì)量的主要控制點之一，而發(fā)泡劑的質(zhì)量直接影響到泡沫混凝土的質(zhì)量，現(xiàn)在市場上使用較為廣泛的發(fā)泡劑主要有植物型和動物型發(fā)泡劑，但是，這兩種發(fā)泡劑制備的泡沫混凝土均存在一定程度的泡沫破損、不穩(wěn)定等問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決普通泡沫混凝土發(fā)泡劑效果差的問題，本發(fā)明提出了一種泡沫混凝土輕鋼龍骨復(fù)合墻體發(fā)泡劑及其制作方法，制作簡單，環(huán)保無害。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：
一種泡沫混凝土輕鋼龍骨復(fù)合墻體發(fā)泡劑及其制作方法，由以下原材料按照質(zhì)量百分比配置而成：
乙氧基化烷基硫酸鈉10%~20%
十二烷基硫酸鈉10%~15%
三乙醇胺3%~8%
羧甲基纖維素2%~5%
偏硅酸鈉10%~15%
椰子油脂肪酸二乙醇酰胺2%~5%
水40%~60%
優(yōu)選的，所述的乙氧基化烷基硫酸鈉質(zhì)量分數(shù)為70%。
優(yōu)選的，所述的十二烷基硫酸鈉為粉末狀。
優(yōu)選的，所述的羧甲基纖維素，黏度150000mpa?s。
本發(fā)明所提供的泡沫混凝土輕鋼龍骨復(fù)合墻體發(fā)泡劑及其制作方法具體步驟如下：
將水加熱至80℃，并恒溫，將十二烷基硫酸鈉、偏硅酸鈉加入，快速攪拌30min，然后加入乙氧基化烷基硫酸鈉、聚乙二醇、三乙醇胺和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，攪拌30min，最后再加入羧甲基纖維素，攪拌10min，冷卻至室溫即可出料。
綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：
（1）本技術(shù)制備的發(fā)泡劑，泡沫穩(wěn)定性好，大小均勻；
（2）本技術(shù)工藝簡單，無需大型能耗設(shè)備。
具體實施方式
本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特診和/或步驟以外均可以以任何方式組合。
可被其他等效或具有類似目的的替代特征甲乙替換，即，除非特別敘述，每一個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
本發(fā)明提供了一種泡沫混凝土輕鋼龍骨復(fù)合墻體發(fā)泡劑，由以下原材料按照質(zhì)量百分比配置而成：
乙氧基化烷基硫酸鈉15%
十二烷基硫酸鈉10%
三乙醇胺3%
羧甲基纖維素2%
偏硅酸鈉10%
椰子油脂肪酸二乙醇酰胺2%
水40%
優(yōu)選的，所述的乙氧基化烷基硫酸鈉質(zhì)量分數(shù)為70%。
優(yōu)選的，所述的十二烷基硫酸鈉為粉末狀。
優(yōu)選的，所述的羧甲基纖維素，黏度150000mpa?s。
本發(fā)明所提供的泡沫混凝土輕鋼龍骨復(fù)合墻體發(fā)泡劑及其制作方法具體步驟如下：
將水加熱至80℃，并恒溫，將十二烷基硫酸鈉、偏硅酸鈉加入，快速攪拌30min，然后加入乙氧基化烷基硫酸鈉、聚乙二醇、三乙醇胺和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，攪拌30min，最后再加入羧甲基纖維素，攪拌10min，冷卻至室溫即可出料。
最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍。