本發(fā)明涉及陶瓷磚技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低吸水率瓷磚的制備工藝。
背景技術(shù)：
吸水率是直接影響瓷磚粘貼和使用性能，也是評價(jià)陶瓷磚質(zhì)量優(yōu)劣的重要指標(biāo)，吸水率的大小對瓷磚的強(qiáng)度、線性膨脹、抗凍性、抗沖擊性等性能都有很大的影響，吸水率較低的瓷磚燒結(jié)程度好，強(qiáng)度更高，綜合性能指標(biāo)更優(yōu)，是較為高檔的瓷磚?！恫牧蠈?dǎo)報(bào)》2012年5月第26卷專輯19刊出的“納米zno對炻瓷磚燒結(jié)性能及相變的影響”一文的研究結(jié)果表明以納米量級的zno粉體作為燒結(jié)助劑可提高炻瓷磚的燒結(jié)致密度，從而顯著的降低產(chǎn)品的吸水率，產(chǎn)品的強(qiáng)度以及燒結(jié)溫度均得到改善，由此可見，提高燒結(jié)致密度是降低瓷磚吸水率、改善綜合性能的有效手段。
金屬-有機(jī)骨架材料是利用含氧、氮等多齒有機(jī)配體與金屬離子通過自組裝形成的具有周期性網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的高穩(wěn)定性類沸石材料，具有納米級的規(guī)則多孔結(jié)構(gòu)及較大的比表面積，是一種良好的金屬納米材料載體，能有效阻止金屬納米顆粒的團(tuán)聚及浸出。正是金屬-有機(jī)骨架材料這些獨(dú)特的分子結(jié)構(gòu)和性能，若將其用于燒結(jié)助劑將比傳統(tǒng)的燒結(jié)助劑具有更高的分散性和附著能力。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種低吸水率瓷磚的制備工藝。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種低吸水率瓷磚的制備工藝，包括以下步驟：
（1）取原料以重量份計(jì)：粘土礦150-350、廢陶瓷料40-200、玻璃粉10-50、硅灰石25-80、鉬尾礦25-75，將所有原料混合均勻后進(jìn)行球磨、除鐵、干燥、研細(xì)處理，制得的粉料粒徑為10-100μm；
（2）將金屬有機(jī)骨架化合物加入由無水乙醇、水與濃氨水配制而成的混合溶液中，超聲振蕩分散均勻后滴加正硅酸乙酯，滴加時(shí)間控制在30-50min，邊滴加邊攪拌，滴加完畢后繼續(xù)振蕩反應(yīng)4-5h，得金屬有機(jī)骨架化合物摻雜納米二氧化硅堿性溶膠；
（3）將步驟（1）制備的粉料裝入密封噴淋反應(yīng)釜下層容器內(nèi)，將金屬有機(jī)骨架化合物摻雜納米二氧化硅堿性溶膠裝入噴淋反應(yīng)釜液體箱內(nèi)，然后開啟粉料攪拌裝置，將溶膠霧化噴淋在下層粉料表面，使溶膠均勻包覆粉體顆粒，處理完畢后出料，所得物料放入成型機(jī)中壓制成型，得濕坯；
（4）將濕坯在155-200℃條件下真空干燥12-25h，制得干坯，隨后將所得干坯經(jīng)表面處理后送入窯爐中燒結(jié)后出料，即得，其中燒結(jié)溫度為950-1150℃，燒結(jié)時(shí)間為4-6h。
所述步驟（2）中的金屬有機(jī)骨架材料是由金屬離子或團(tuán)簇與有機(jī)配體通過配位自主裝所形成的具有周期性網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的多孔材料；所述的金屬離子為zn、cu、co、al中一種或多種，所述的有機(jī)配體為對苯二甲酸、均苯三甲酸或二甲基咪唑。
所述步驟（2）中的無水乙醇、水與濃氨水配制的混合溶液中三者的體積比為100:（5-20）:（1-5）。
所述步驟（2）中金屬有機(jī)骨架化合物與混合溶液的重量比為1:10-20。
所述步驟（2）中金屬有機(jī)骨架化合物與正硅酸乙酯的摩爾比（0.1-0.5）：1。
本發(fā)明以粘土礦、廢陶瓷料、玻璃粉、硅灰石、鉬尾礦等復(fù)配作為瓷磚的原料，制得的陶瓷致密度高、燒結(jié)溫度低，并在原料的表面噴涂包覆金屬有機(jī)骨架化合物摻雜納米二氧化硅堿性溶膠作為燒結(jié)助劑，這種燒結(jié)助劑吸附能力強(qiáng)，噴灑在原料表面上后其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)使其均勻穩(wěn)定的附著與粉料表面，實(shí)現(xiàn)了金屬離子和納米材料的高效引入，并提高了原料的成型能力，在高溫?zé)Y(jié)過程中粉料表面粘附的燒結(jié)助劑與粉料中的元素反應(yīng)，生成多種具有助熔、助燒結(jié)的化合物，在相對較低的燒結(jié)溫度下就獲得了高強(qiáng)度、高致密度、低吸水率的優(yōu)質(zhì)瓷磚。
具體實(shí)施方式
一種低吸水率瓷磚的制備工藝，包括以下步驟：
（1）取原料以重量份計(jì)：粘土礦150、廢陶瓷料40、玻璃粉10、硅灰石25、鉬尾礦25，將所有原料混合均勻后進(jìn)行球磨、除鐵、干燥、研細(xì)處理，制得的粉料粒徑為10μm；
（2）將金屬有機(jī)骨架化合物加入由無水乙醇、水與濃氨水配制而成的混合溶液中，超聲振蕩分散均勻后滴加正硅酸乙酯，滴加時(shí)間控制在30min，邊滴加邊攪拌，滴加完畢后繼續(xù)振蕩反應(yīng)4h，得金屬有機(jī)骨架化合物摻雜納米二氧化硅堿性溶膠；
（3）將步驟（1）制備的粉料裝入密封噴淋反應(yīng)釜下層容器內(nèi)，將金屬有機(jī)骨架化合物摻雜納米二氧化硅堿性溶膠裝入噴淋反應(yīng)釜液體箱內(nèi)，然后開啟粉料攪拌裝置，將溶膠霧化噴淋在下層粉料表面，使溶膠均勻包覆粉體顆粒，處理完畢后出料，所得物料放入成型機(jī)中壓制成型，得濕坯；
（4）將濕坯在155℃條件下真空干燥12h，制得干坯，隨后將所得干坯經(jīng)表面處理后送入窯爐中燒結(jié)后出料，即得，其中燒結(jié)溫度為950℃，燒結(jié)時(shí)間為4h。
所述步驟（2）中的金屬有機(jī)骨架材料是由zn離子與2-甲基咪唑通過配位自主裝所形成的具有周期性網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的多孔材料。
所述步驟（2）中的無水乙醇、水與濃氨水配制的混合溶液中三者的體積比為100:5:1。
所述步驟（2）中金屬有機(jī)骨架化合物與混合溶液的重量比為1:10。
所述步驟（2）中金屬有機(jī)骨架化合物與正硅酸乙酯的摩爾比0.1：1。