本發(fā)明涉及裝飾材料領域，具體涉及一種吸音板及其制備方法。

背景技術：

吸音板是一種理想的吸聲裝飾材料，具有吸音、環(huán)保、保溫、防潮、防霉變、易除塵、易切割、可拼花、施工簡便、穩(wěn)定性好、抗沖擊能力好、性價比高等優(yōu)點，有豐富多種的顏色可供選擇，可滿足不同風格和層次的吸音裝飾需求。其中，石膏板是一種常用的吸音板，因具有質輕、強度高、隔音絕熱、防火、便于加工等優(yōu)點而廣泛應用于建筑裝修材料。

授權公告號cn104386999b的發(fā)明專利公開了一種防火吸音板，由以下重量份原料組成：32～36份木質纖維、50～55份的二水石膏、4～6份玻璃纖維絲、5～8份丙烯酸乳液、3～5份無機鋁鹽防水劑、50-60份工業(yè)廢水，成分中增加耐磨配方，保證了石膏板的強度和硬度同時，具有良好的耐磨性。但是，成分中的工業(yè)廢水含有多種有害毒性物質，不符合綠色環(huán)保的要求。因此，需要一種成分安全無毒、性能優(yōu)良的吸音板來滿足裝飾材料的需求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種吸音板及其制備方法，該吸音板成分安全環(huán)保，防水、阻燃效果好，隔音隔熱，保持了石膏板的強度和硬度。

本發(fā)明解決技術問題采用如下技術方案：

本發(fā)明提供了一種吸音板，包括如下重量份的原料：石膏粉30-50份、竹炭纖維20-30份、玻璃纖維8-15份、凹凸棒石粘土1-5份、高爐礦渣5-10份、氧化鎂1-3份、無機膠黏劑0.6-2.8份、憎水劑0.5-1.6份、阻燃劑0.2-0.8份。

優(yōu)選地，所述無機膠黏劑為硅酸鈉、硅酸三鈣、氧化銅-磷酸膠中的一種或幾種的組合。

優(yōu)選地，所述憎水劑選自shp-50、fn80、p750中的一種或幾種的組合。

優(yōu)選地，所述阻燃劑選自三溴苯酚、三聚磷酸鋁、甲基磷酸二甲酯、氯化石蠟、氫氧化鋁中的一種或幾種的組合。

本發(fā)明還提供了上述吸音板的制備方法，包括如下步驟：

（1）凹凸棒石粘土的純化：稱取凹凸棒石粘土，放入10-20倍質量的水，1200-1400r/min轉速離心分離3-5分鐘后，過濾，將濾餅烘干待用；

（2）基質料的制備：按照重量份將竹炭纖維、玻璃纖維混合，使用3%-8%質量濃度的鹽酸溶液浸泡1-2小時，使用純化水洗滌至中性，過濾后加入石膏粉、高爐礦渣混合攪拌均勻，使用單螺桿擠出機擠出造粒，650-680℃煅燒20-30分鐘后，自然冷卻至室溫，使用磨粉機磨粉成混合顆粒a；

（3）成型坯料的制備：將純化后的凹凸棒石粘土、混合顆粒a、氧化鎂、無機膠黏劑、憎水劑、阻燃劑混合，投入高速攪拌機中，恒速升溫至460-480℃，保溫1-2小時后，填料入坯體模具內擠壓成型，制得成型坯料；

（4）自然養(yǎng)護：成型坯料放置通風干燥處養(yǎng)護22-24小時得帶該吸音板。

優(yōu)選地，所述步驟（2）螺桿擠出機的擠出溫度為30-40℃，擠出壓力為5-8mpa。

優(yōu)選地，所述步驟（2）磨粉后的混合顆粒a的粒徑為0.04-0.12mm。

優(yōu)選地，所述步驟（4）自然養(yǎng)護前需將成型坯料切割、去毛邊。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

（1）本發(fā)明的吸音板，各組成原料安全無毒，綠色環(huán)保，制備方法簡單，以石膏粉和纖維為主要成分，結合憎水劑、阻燃劑等其它成分，具有優(yōu)良的防水性能、阻燃隔熱性能，吸音效果也大大提高。

（2）本發(fā)明的吸音板成分中，竹炭纖維具有細化和蜂窩化的微孔，吸濕透氣，抑菌抗菌，能夠提高板材的透氣性和抑菌率；玻璃纖維是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經高溫熔制、拉絲、絡紗、織布等工藝制造成的，每束纖維原絲都由數(shù)百根甚至上千根單絲組成，具有良好的絕緣性、耐熱性、抗腐蝕性；凹凸棒石粘土內部疏松多孔，吸附性能和粘結性能強，大大提高了板材的質量均勻穩(wěn)定性；高爐礦渣可以變廢為寶，耐溫阻燃性能優(yōu)良。結合憎水劑、阻燃劑、無機膠黏劑，使得該吸音板的防水性能、耐熱阻燃性能大大提高。

具體實施方式

以下結合具體實施例對發(fā)明作進一步詳細的描述。

實施例1.

一種吸音板，包括如下重量份的原料：石膏粉32份、竹炭纖維26份、玻璃纖維8份、凹凸棒石粘土2份、高爐礦渣6份、氧化鎂2份、無機膠黏劑硅酸鈉0.8份、憎水劑shp-500.8份、阻燃劑三聚磷酸鋁0.4份。

上述吸音板的制備方法，包括如下步驟：

（1）凹凸棒石粘土的純化：稱取凹凸棒石粘土，放入10-20倍質量的水，1200-1400r/min轉速離心分離3-5分鐘后，過濾，將濾餅烘干待用；

（2）基質料的制備：按照重量份將竹炭纖維、玻璃纖維混合，使用3%-8%質量濃度的鹽酸溶液浸泡1-2小時，使用純化水洗滌至中性，過濾后加入石膏粉、高爐礦渣混合攪拌均勻，使用單螺桿擠出機擠出造粒，擠出溫度為30℃，擠出壓力為5mpa，造粒后于650-680℃煅燒20-30分鐘后，自然冷卻至室溫，使用磨粉機磨粉成粒徑0.06mm的混合顆粒a；

（3）成型坯料的制備：將純化后的凹凸棒石粘土、混合顆粒a、氧化鎂、無機膠黏劑、憎水劑、阻燃劑混合，投入高速攪拌機中，恒速升溫至460-480℃，保溫1-2小時后，填料入坯體模具內擠壓成型，制得成型坯料；

（4）自然養(yǎng)護：成型坯料切割、去毛邊后放置通風干燥處養(yǎng)護22-24小時得帶該吸音板。

實施例2.

一種吸音板，包括如下重量份的原料：石膏粉38份、竹炭纖維25份、玻璃纖維12份、凹凸棒石粘土3份、高爐礦渣8份、氧化鎂2份、無機膠黏劑氧化銅-磷酸膠1.2份、憎水劑fn800.5份、阻燃劑三溴苯酚0.5份。

上述吸音板的制備方法，包括如下步驟：

（1）凹凸棒石粘土的純化：稱取凹凸棒石粘土，放入10-20倍質量的水，1200-1400r/min轉速離心分離3-5分鐘后，過濾，將濾餅烘干待用；

（2）基質料的制備：按照重量份將竹炭纖維、玻璃纖維混合，使用3%-8%質量濃度的鹽酸溶液浸泡1-2小時，使用純化水洗滌至中性，過濾后加入石膏粉、高爐礦渣混合攪拌均勻，使用單螺桿擠出機擠出造粒，擠出溫度為35℃，擠出壓力為6mpa，造粒后于650-680℃煅燒20-30分鐘后，自然冷卻至室溫，使用磨粉機磨粉成粒徑0.04mm的混合顆粒a；

（3）成型坯料的制備：將純化后的凹凸棒石粘土、混合顆粒a、氧化鎂、無機膠黏劑、憎水劑、阻燃劑混合，投入高速攪拌機中，恒速升溫至460-480℃，保溫1-2小時后，填料入坯體模具內擠壓成型，制得成型坯料；

（4）自然養(yǎng)護：成型坯料切割、去毛邊后放置通風干燥處養(yǎng)護22-24小時得帶該吸音板。

實施例3.

一種吸音板，包括如下重量份的原料：石膏粉42份、竹炭纖維20份、玻璃纖維8份、凹凸棒石粘土5份、高爐礦渣9份、氧化鎂1份、無機膠黏劑硅酸鈉1.8份、憎水劑p7501.5份、阻燃劑甲基磷酸二甲酯0.3份。

上述吸音板的制備方法，包括如下步驟：

（1）凹凸棒石粘土的純化：稱取凹凸棒石粘土，放入10-20倍質量的水，1200-1400r/min轉速離心分離3-5分鐘后，過濾，將濾餅烘干待用；

（2）基質料的制備：按照重量份將竹炭纖維、玻璃纖維混合，使用3%-8%質量濃度的鹽酸溶液浸泡1-2小時，使用純化水洗滌至中性，過濾后加入石膏粉、高爐礦渣混合攪拌均勻，使用單螺桿擠出機擠出造粒，擠出溫度為36℃，擠出壓力為7mpa，造粒后于650-680℃煅燒20-30分鐘后，自然冷卻至室溫，使用磨粉機磨粉成粒徑0.08mm的混合顆粒a；

（3）成型坯料的制備：將純化后的凹凸棒石粘土、混合顆粒a、氧化鎂、無機膠黏劑、憎水劑、阻燃劑混合，投入高速攪拌機中，恒速升溫至460-480℃，保溫1-2小時后，填料入坯體模具內擠壓成型，制得成型坯料；

（4）自然養(yǎng)護：成型坯料切割、去毛邊后放置通風干燥處養(yǎng)護22-24小時得帶該吸音板。

實施例4.

一種吸音板，包括如下重量份的原料：石膏粉46份、竹炭纖維28份、玻璃纖維12份、凹凸棒石粘土5份、高爐礦渣9份、氧化鎂2份、無機膠黏劑氧化銅-磷酸膠2.0份、憎水劑shp-501.6份、阻燃劑氫氧化鋁0.8份。

上述吸音板的制備方法，包括如下步驟：

（1）凹凸棒石粘土的純化：稱取凹凸棒石粘土，放入10-20倍質量的水，1200-1400r/min轉速離心分離3-5分鐘后，過濾，將濾餅烘干待用；

（2）基質料的制備：按照重量份將竹炭纖維、玻璃纖維混合，使用3%-8%質量濃度的鹽酸溶液浸泡1-2小時，使用純化水洗滌至中性，過濾后加入石膏粉、高爐礦渣混合攪拌均勻，使用單螺桿擠出機擠出造粒，擠出溫度為40℃，擠出壓力為8mpa，造粒后于650-680℃煅燒20-30分鐘后，自然冷卻至室溫，使用磨粉機磨粉成粒徑0.09mm的混合顆粒a；

（3）成型坯料的制備：將純化后的凹凸棒石粘土、混合顆粒a、氧化鎂、無機膠黏劑、憎水劑、阻燃劑混合，投入高速攪拌機中，恒速升溫至460-480℃，保溫1-2小時后，填料入坯體模具內擠壓成型，制得成型坯料；

（4）自然養(yǎng)護：成型坯料切割、去毛邊后放置通風干燥處養(yǎng)護22-24小時得帶該吸音板。

實施例5.

一種吸音板，包括如下重量份的原料：石膏粉49份、竹炭纖維28份、玻璃纖維15份、凹凸棒石粘土3份、高爐礦渣10份、氧化鎂3份、無機膠黏劑硅酸三鈣2.6份、憎水劑fn801.2份、阻燃劑甲基磷酸二甲酯0.8份。

上述吸音板的制備方法，包括如下步驟：

（1）凹凸棒石粘土的純化：稱取凹凸棒石粘土，放入10-20倍質量的水，1200-1400r/min轉速離心分離3-5分鐘后，過濾，將濾餅烘干待用；

（2）基質料的制備：按照重量份將竹炭纖維、玻璃纖維混合，使用3%-8%質量濃度的鹽酸溶液浸泡1-2小時，使用純化水洗滌至中性，過濾后加入石膏粉、高爐礦渣混合攪拌均勻，使用單螺桿擠出機擠出造粒，擠出溫度為40℃，擠出壓力為8mpa，造粒后于650-680℃煅燒20-30分鐘后，自然冷卻至室溫，使用磨粉機磨粉成粒徑0.12mm的混合顆粒a；

（3）成型坯料的制備：將純化后的凹凸棒石粘土、混合顆粒a、氧化鎂、無機膠黏劑、憎水劑、阻燃劑混合，投入高速攪拌機中，恒速升溫至460-480℃，保溫1-2小時后，填料入坯體模具內擠壓成型，制得成型坯料；

（4）自然養(yǎng)護：成型坯料切割、去毛邊后放置通風干燥處養(yǎng)護22-24小時得帶該吸音板。

實施例6.

性能測試：對上述實施例1-5制備的吸音板，使用gb/t10294標準測試導熱系數(shù)，gb8624-1997標準測試阻燃等級

由上表可以看出，本發(fā)明實施例的吸音板導熱系數(shù)小，隔熱保溫，且阻燃等級達到了高等級的a級。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。