本發(fā)明涉及一種釉料，具體涉及一種鈞紅釉。
背景技術(shù)：
鈞瓷是我國(guó)宋代五大名窯瓷器之一，中國(guó)傳統(tǒng)制瓷工藝中的珍品，以獨(dú)特的窯變藝術(shù)而馳名于世，是河南省許昌禹州市神垕鎮(zhèn)獨(dú)有的國(guó)寶瓷器。鈞瓷中的“銅紅釉”以其晶瑩透亮、滋潤(rùn)均勻著稱(chēng)，鈞紅釉作為銅紅釉中的一種，其外觀均勻滋潤(rùn)，通體為純正鮮艷的紅色，有一定的流動(dòng)性且不脫口，釉面布有細(xì)密的裂紋，光潔透亮，但是現(xiàn)有燒制鈞紅釉的釉料配方和燒成工藝燒制出的鈞紅釉釉面顏色單一，成品率較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就在于為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種鈞紅釉。
本發(fā)明的目的是以下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種鈞紅釉，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長(zhǎng)石37-43份、石英13-19份、方解石10-16份、青堿4.5-5.5份、熔塊12-18份、牛骨粉0.5-1.5份、氧化錫2.5-3.5份、氧化鋅3.5-4.5份、滑石2-3份、氧化銅0.25-0.75份。
它是由以下重量份的原料制備而成：黃長(zhǎng)石40份、石英16份、方解石13份、青堿5份、熔塊15份、牛骨粉1份、氧化錫3份、氧化鋅4份、滑石2.5份、氧化銅0.5份。
如上所述的鈞紅釉的制備方法，包括以下步驟：
（1）將上述原料加水混合，球磨，得到釉漿；
（2）施釉；
（3）燒成，燒成溫度為1250-1280℃。
步驟（3）中燒成工藝具體包括如下步驟：①預(yù)燒期：施釉后的坯體放入窯爐內(nèi)，使溫度在2-3h內(nèi)從室溫升至540-580℃；②氧化期：在氧化氣氛下，使溫度在3-4h均勻升至1000-1030℃；③還原期：在還原氣氛下，使溫度在5-6h均勻升至1250-1280℃；④自然冷卻至室溫，制得。
所述還原期時(shí)將窯爐的風(fēng)門(mén)打開(kāi)。
本發(fā)明以黃長(zhǎng)石為主要溶劑，黃長(zhǎng)石相比其它長(zhǎng)石如白長(zhǎng)石、紅長(zhǎng)石，硅、鐵含量較高，可提高鈞瓷鈞紅釉的光澤度，方解石起助溶作用，石英可改善釉料的流動(dòng)性，青堿為禹州本地的一種天然堿石，屬于高嶺石類(lèi)粘土礦物，硅、鋁含量較高，外觀呈青色，能夠降低燒成溫度，促進(jìn)熔融其他礦物原料，使坯體質(zhì)地致密，外觀具有半透明度，且含有較少量的氧化鐵和氧化鈦等有色金屬氧化物，使燒制出的釉面有一定的乳黃色；熔塊為助溶劑，優(yōu)選為鋅熔塊，牛骨粉主要含鈣和磷，可提高釉的乳濁度，滑石是天然含水硅酸鎂礦物，為釉料的助溶劑，能夠增加鈞釉的乳濁性；氧化鋅在高溫?zé)频倪^(guò)程中作為釉的助溶劑和助色劑，降低釉的燒成溫度，有助于釉的發(fā)色且使得釉面富有變化，同時(shí)能夠增加釉色的乳濁效果，氧化錫為助色劑；氧化銅為呈色劑，銅離子在還原氣氛中作為釉的著色劑顯銅紅色，即為鈞紅。上述原料配合使用后，先排除釉料中水分，再在氧氣氣氛下，將釉料中熔點(diǎn)較低的組分融化，使釉料從固相融化成液相，然后打開(kāi)窯爐的風(fēng)門(mén)，向窯爐內(nèi)通如冷風(fēng)，與窯內(nèi)高溫發(fā)生碰撞以后，使釉面形成細(xì)密的裂紋，并在還原氣氛下，進(jìn)行“窯變”。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)科學(xué)合理的原料配比及控制燒制工藝，制備出的鈞紅釉不僅釉色色澤鮮艷，光澤度好，流動(dòng)性適中和有細(xì)小裂紋，而且釉色豐富，在以鈞紅色為主色的基礎(chǔ)上，出現(xiàn)了黃、藍(lán)、紫多種顏色，色彩之間過(guò)渡明朗，清晰自然，成品率高，可達(dá)75%以上，填補(bǔ)了鈞紅釉沒(méi)有多彩釉的空白，為鈞紅釉鈞瓷增添了一個(gè)新品種。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明實(shí)施例2得到的鈞瓷鈞紅釉示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種鈞紅釉，由以下重量份的原料制備而成：黃長(zhǎng)石37-43份、石英13-19份、方解石10-16份、青堿4.5-5.5份、熔塊12-18份、牛骨0.5-1.5份、氧化錫2.5-3.5份、氧化鋅3.5-4.5份、滑石2-3份、氧化銅0.25-0.75份。
上述鈞瓷月白釉的制備方法，包括以下步驟：
（1）取上述重量份的原料加水放入球磨機(jī)中球磨，過(guò)250目篩，得到釉漿；
（2）在素?zé)笈黧w上采用浸釉的方式施釉；
（3）燒成，燒成溫度為1250-1280℃；
燒成工藝具體包括如下步驟：①預(yù)燒期：施釉后的坯體放入窯爐內(nèi)，使溫度在2-3h內(nèi)從室溫升至540-580℃；②氧化期：在氧化氣氛下，使溫度在3-4h均勻升至1000-1030℃；③還原期：當(dāng)溫度升至1000-1030℃時(shí)，打開(kāi)窯爐的風(fēng)門(mén)，向窯內(nèi)通入冷風(fēng)，并在還原氣氛下，使溫度在5-6h均勻升至1250-1280℃；④自然冷卻至室溫，制得。
本實(shí)施例中黃長(zhǎng)石、石英、方解石、青堿均產(chǎn)自禹州本地。
實(shí)施例2
一種鈞紅釉，由以下重量份的原料制備而成：黃長(zhǎng)石40份、石英16份、方解石13份、青堿5份、熔塊15份、牛骨1份、氧化錫3份、氧化鋅4份、滑石2.5份、氧化銅0.5份。
上述鈞紅釉的制備方法，包括以下步驟：
（1）取上述重量份的原料加水放入球磨機(jī)中球磨，過(guò)250目篩，得到釉漿；
（2）在素?zé)笈黧w上采用浸釉的方式施釉；
（3）燒成，燒成溫度為1270℃；
燒成工藝具體包括如下步驟：①預(yù)燒期：施釉后的坯體放入窯爐內(nèi)，使溫度在2.5h內(nèi)從室溫升至560℃；②氧化期：在氧化氣氛下，使溫度在3.5h均勻升至1020℃；③還原期：當(dāng)溫度升至1020℃時(shí)，打開(kāi)窯爐的風(fēng)門(mén)，向窯內(nèi)通入冷風(fēng)，并在還原氣氛下，使溫度在5.5h均勻升至1265℃；④自然冷卻至室溫，制得。
采用上述配比和方法得到的鈞紅釉釉面如圖1所示，其釉色色澤鮮艷，光澤度好，流動(dòng)性適中和有細(xì)小裂紋，而且釉色豐富，在以鈞紅色為主色的基礎(chǔ)上，出現(xiàn)了黃、藍(lán)、紫多種顏色，色彩之間過(guò)渡明朗，清晰自然，成品率高，可達(dá)75%以上。
實(shí)施例3
一種鈞紅釉，由以下重量份的原料制備而成：黃長(zhǎng)石40份、石英16份、方解石13份、青堿5份、熔塊15份、牛骨1份、氧化錫3份、氧化鋅4份、滑石2.5份、氧化銅0.5份。
（1）取上述重量份的原料加水放入球磨機(jī)中球磨，過(guò)250目篩，得到釉漿；
（2）在素?zé)笈黧w上采用浸釉的方式施釉；
（3）燒成，燒成溫度為1250℃；
燒成工藝具體包括如下步驟：①預(yù)燒期：施釉后的坯體放入窯爐內(nèi)，使溫度在3h內(nèi)從室溫升至540℃；②氧化期：在氧化氣氛下，使溫度在3h均勻升至1030℃；③還原期：當(dāng)溫度升至1030℃時(shí)，打開(kāi)窯爐的風(fēng)門(mén)，向窯內(nèi)通入冷風(fēng)，并在還原氣氛下，使溫度在5h均勻升至1250℃；④自然冷卻至室溫，制得。
采用上述配比和方法得到的鈞瓷成品率為71%左右。
實(shí)施例4
一種鈞紅釉，由以下重量份的原料制備而成：黃長(zhǎng)石40份、石英16份、方解石13份、青堿5份、熔塊15份、牛骨1份、氧化錫3份、氧化鋅4份、滑石2.5份、氧化銅0.5份。
1）取上述重量份的原料加水放入球磨機(jī)中球磨，過(guò)250目篩，得到釉漿；
（2）在素?zé)笈黧w上采用浸釉的方式施釉；
（3）燒成，燒成溫度為1280℃；
燒成工藝具體包括如下步驟：①預(yù)燒期：施釉后的坯體放入窯爐內(nèi)，使溫度在2h內(nèi)從室溫升至580℃；②氧化期：在氧化氣氛下，使溫度在2.5h均勻升至1000℃；③還原期：當(dāng)溫度升至1000℃時(shí)，打開(kāi)窯爐的風(fēng)門(mén)，向窯內(nèi)通入冷風(fēng)，并在還原氣氛下，使溫度在6h均勻升至1270℃；；④自然冷卻至室溫，制得。
采用上述配比和方法得到的鈞瓷成品率為73%左右。
實(shí)施例5
一種鈞紅釉，由以下重量份的原料制備而成：黃長(zhǎng)石43份、石英18份、方解石12份、青堿5份、熔塊15份、牛骨1份、氧化錫3份、氧化鋅4份、滑石2.5份、氧化銅0.5份。其制備方法同實(shí)施例2。
采用上述配比和方法得到的鈞瓷成品率為70%左右。
實(shí)施例6
一種鈞紅釉，由以下重量份的原料制備而成：黃長(zhǎng)石40份、石英16份、方解石13份、青堿3份、熔塊15份、牛骨1份、氧化錫2.5份、氧化鋅4.3份、滑石2.5份、氧化銅0.7份。
采用上述配比和方法得到的鈞瓷成品率為74%左右。
比較例1
一種鈞紅釉，由以下重量份的原料制備而成：黃長(zhǎng)石40份、石英16份、方解石13份、熔塊15份、牛骨1份、氧化錫3份、滑石2.5份、氧化銅0.5份。制備方法同實(shí)施例2。此例與實(shí)施例2相比，未使用青堿和氧化鋅，燒制出的釉色色澤不鮮艷，釉色90%以上為鈞紅色，只有很小部分出現(xiàn)乳黃色和藍(lán)色，而且色彩之間過(guò)渡模糊，成品率僅為30%。
比較例2
一種鈞紅釉，由以下重量份的原料制備而成：黃長(zhǎng)石40份、石英16份、方解石13份、青堿5份、熔塊15份、牛骨1份、氧化錫3份、氧化鋅4份、滑石2.5份、氧化銅0.5份。
上述鈞紅釉的制備方法，包括以下步驟：
（1）取上述重量份的原料加水放入球磨機(jī)中球磨，過(guò)250目篩，得到釉漿；
（2）在素?zé)笈黧w上采用浸釉的方式施釉；
（3）燒成，燒成溫度為1270℃；
燒成工藝具體包括如下步驟：①預(yù)燒期：施釉后的坯體放入窯爐內(nèi)，使溫度在2.5h內(nèi)從室溫升至560℃；②氧化期：在氧化氣氛下，使溫度在3.5h均勻升至1020℃；③還原期：在還原氣氛下，使溫度在5.5h均勻升至1265℃；④自然冷卻至室溫，制得。
此例與實(shí)施例2相比，在還原期時(shí)，當(dāng)溫度升至1020℃時(shí)，未打開(kāi)窯爐的風(fēng)門(mén)，燒制出的釉色雖然豐富，但是釉面未出現(xiàn)裂紋，成品率為75%以上。
比較例3
一種鈞紅釉，由以下重量份的原料制備而成：黃長(zhǎng)石40份、石英16份、方解石13份、青堿5份、熔塊15份、牛骨1份、氧化錫3份、氧化鋅4份、滑石2.5份、氧化銅0.5份。制備方法同實(shí)施例2。此例與實(shí)施例2相比，未使用熔塊，燒制出的釉面不光滑，釉針眼缺陷，光澤不好，成品率為50%。
本發(fā)明實(shí)施例7-26提供的鈞紅釉配方見(jiàn)表1-3。