本發(fā)明涉及到陶瓷領(lǐng)域中的鈞瓷，具體的說是一種可產(chǎn)生冰片紋的鈞紅釉。

背景技術(shù)：

陶瓷的發(fā)展與人類的進(jìn)步有著密切而久遠(yuǎn)的聯(lián)系，它是人類文明的時(shí)代標(biāo)志。陶瓷中的鈞瓷，經(jīng)理了唐、宋、元、明、清的歲月洗禮，形成了獨(dú)特的藝術(shù)表現(xiàn)形式，鈞窯有著極美的色彩，釉在窯中變化萬千，并具有自然美感，今天仍為各地瓷窯所繼承和仿效，并不斷創(chuàng)新，使鈞窯這枝絢麗的花朵重放異彩。

鈞窯為北方青瓷窯系，目前仍然有著很大的成就，一般采用柴、煤、炭和天然氣燒制，不同的燒制工藝產(chǎn)生的釉色變化也不同。外部是釉料在經(jīng)過高溫熔融時(shí)產(chǎn)生絢麗的色彩斑斕變化，原因主要在釉料的配方，這是影響鈞瓷成品外色的重要因素，同時(shí)也是造成鈞瓷入窯一色，出窯萬彩的關(guān)鍵因素。

鈞瓷在燒制過程中，因釉層厚和燒成溫度等原因，出現(xiàn)多種流紋，進(jìn)一步增強(qiáng)了釉面裝飾的效果，比較常見且為人們欣賞的是蚯蚓走泥紋、冰片紋、莬絲紋等。

蚯蚓走泥紋是鈞瓷的一種自然窯變紋飾。在鈞瓷的釉層里，不斷出現(xiàn)一條條不規(guī)則的如蚯蚓走泥的痕跡，蜿蜒曲折，耐人尋味。其形成原因，過去說法不一，通過匠師的實(shí)踐和考古發(fā)現(xiàn)得知，鈞瓷系兩次燒成，素?zé)笫┮粚雍裼?，燒成初期，有的釉層開裂，釉面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫，再經(jīng)高溫，釉層熔融，釉面粘度較低的部分流入裂縫，予以彌合，燒成后因受溫度影響而形成走泥紋。這種流紋一般出現(xiàn)在釉層溫度偏低部位，色澤深淺不一，有暗紅色，也有青色等。

冰片紋也叫“開甲”，即在釉面上出現(xiàn)像冰片一樣不規(guī)則的裂紋。釉面開裂，在日用陶器上本是一種致命的缺陷，而它有幸出現(xiàn)在美術(shù)瓷上，卻是一種藝術(shù)美。鈞窯器釉面開裂，增加了的開片裝飾，襯托得器物古雅有趣。釉面開裂的原因是釉內(nèi)過高的硅量和胎釉的膨脹系數(shù)不同，出窯后冷卻時(shí)出現(xiàn)開裂。

莬絲紋是在燒制過程中的高溫階段，釉內(nèi)的銅、鐵等元素，因高溫和窯內(nèi)的氣氛影響以及造型起伏和釉汁巧妙的流淌而出現(xiàn)的。它如栩栩如生的兔毛，有很強(qiáng)的立體感和動(dòng)感，把釉面裝飾得分外細(xì)膩柔和。

由此可知，“開片裂紋陶瓷制品”從古至今都受到廣大消費(fèi)的喜愛，它有著濃厚的歷史感，紋片原始、古樸、純真、典雅，魚鱗狀開裂疊加，它把殘缺、粗礦等缺陷納入了陶藝制品的審美范疇，不難看出，裂紋釉的發(fā)展史對當(dāng)代陶藝的出現(xiàn)有著獨(dú)特的影響力。同時(shí)，當(dāng)代陶藝也為陶瓷藝術(shù)創(chuàng)造出了不一樣的藝術(shù)效果和欣賞價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種鈞瓷用天青釉，由于內(nèi)層起紋釉具有相對較高的硅含量導(dǎo)致其熱膨脹系數(shù)相對較高，從而在冷卻時(shí)容易從內(nèi)部形成細(xì)紋，這些細(xì)紋即形成冰片紋的基礎(chǔ)；而含有的增紋劑在高溫下均可產(chǎn)生一定的體積膨脹從而產(chǎn)生細(xì)小的裂紋，這些裂紋即形成冰片紋的基礎(chǔ)；高溫下鋰輝石微晶與素坯中產(chǎn)生的氣泡、釉料中高溫?zé)Y(jié)形成的鈣長石析晶、以及未熔的石英顆粒使進(jìn)入釉層的光線發(fā)生散射，因而使釉層變得乳濁而不透明，經(jīng)過熱脹冷縮后，釉層就魚鱗狀開裂疊加，從而進(jìn)一步形成釉層開片效果；外層釉中含有的單質(zhì)硅粉在高溫下熔融能夠大幅度提高外層釉的塑性和流動(dòng)性，從而對內(nèi)層起紋釉產(chǎn)生的裂紋進(jìn)行填充修補(bǔ)，而且外層釉具有很小的膨脹系數(shù)，而且其燒結(jié)溫度相對較低，能夠在燒結(jié)過程中迅速形成液化燒結(jié)層包覆住內(nèi)層起紋釉，并提供較強(qiáng)的壓應(yīng)力，提高了釉面硬度。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的所采用的技術(shù)方案為：一種可產(chǎn)生冰片紋的鈞紅釉，該鈞紅釉由內(nèi)層起紋釉和外層釉組成，其中，按照重量比，內(nèi)層起紋釉由34-36份的黃長石、25-30份的石英、12-16份的方解石、22-24份的白長石、10-12份的鋰輝石、7-8份的滑石粉、2.4-3份的金屬氧化物和2-3份的增紋劑組成，金屬氧化物為氧化錫、氧化銅、氧化鋇和氧化鋅以2.4-2.8:8-10:0.4-0.6:3-3.4的比例混合而成，增紋劑由二氧化鋯、納米晶勃姆石和藍(lán)晶石粉以3:1:1的質(zhì)量比混合而成；所述外層釉由25-30份的鉀長石、15-18份的鈉長石、12-15份的方解石、3-5份的滑石、1-3份的氧化鋅、1-2份的氧化錫、1-2份的氧化鈷、12-14份的高嶺土和6-8份的單質(zhì)硅粉組成。

所述內(nèi)層起紋釉中還含有0.6-0.8份的形核劑，形核劑為二氧化鈦、鎢酸鋅、氧化錳和氧化釔以1:1:2:4的比例混合而成。

所述內(nèi)層起紋釉中還含有4-5份的螢石粉、2-3份的膨潤土和1-2份的硼酸鈉。

所述內(nèi)層起紋釉中還含有0.3-0.5份的磷酸銅、0.1-0.2份的硫酸鐵、0.3-0.5份的碳酸鉀和0.4-0.6份的碳酸鈉。

所述內(nèi)層起紋釉中還含有0.8-1.2份的骨粉。

所述外層釉中還含有4-5份的螢石粉和3-4份的膨潤土。

所述外層釉的施釉厚度為內(nèi)層起紋釉厚度的60-80%。

所述內(nèi)層起紋釉在施釉完畢后晾干并在300℃條件下燒結(jié)10min，自然冷卻后施加外層釉，外層釉在施釉完畢后晾干并在280℃條件下燒結(jié)15min，自然冷卻后完成施釉操作進(jìn)行正常燒結(jié)即可。

本發(fā)明中，該天青釉的燒成溫度為1200-1300℃。

本發(fā)明中，銅離子在還原氣氛中作為釉的著色劑顯銅紅色，即為鈞紅；氧化鋅在高溫?zé)频倪^程中作為釉的助溶劑和助色劑，降低釉的燒成溫度，有助于釉的發(fā)色且使得釉面富有變化，同時(shí)能能夠增加釉色的乳濁效果，使釉色更具厚重感并能遮蓋住素胎的底色不外露；鋯元素對降低釉的膨脹系數(shù)有顯著作用，且具有較好的熱穩(wěn)定性，同時(shí)能提高有的高溫黏度，對制作冰裂藝術(shù)釉有輔助作用，在燒制的過程中呈現(xiàn)乳濁狀釉色，增加釉色的藝術(shù)感；鋰輝石原料中的鋰，其化學(xué)活性比鉀鈉都要強(qiáng)，助熔作用也比鉀鈉要強(qiáng)得多，可降低陶瓷制品的燒成溫度，此外，鋰質(zhì)熔液熔解石英的能力也大，可與氧化硅發(fā)生反應(yīng)，生成熱膨脹系數(shù)極低的β-鋰鋁硅酸鹽固熔體，使得釉面開片更加均勻，且顯色艷麗。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

1）本發(fā)明中，由于內(nèi)層起紋釉具有相對較高的硅含量導(dǎo)致其熱膨脹系數(shù)相對較高，從而在冷卻時(shí)容易從內(nèi)部形成細(xì)紋，這些細(xì)紋即形成冰片紋的基礎(chǔ)；而含有的增紋劑在高溫下均可產(chǎn)生一定的體積膨脹從而產(chǎn)生細(xì)小的裂紋，這些裂紋即形成冰片紋的基礎(chǔ)；高溫下鋰輝石微晶與素坯中產(chǎn)生的氣泡、釉料中高溫?zé)Y(jié)形成的鈣長石析晶、以及未熔的石英顆粒使進(jìn)入釉層的光線發(fā)生散射，因而使釉層變得乳濁而不透明，經(jīng)過熱脹冷縮后，釉層就魚鱗狀開裂疊加，從而進(jìn)一步形成釉層開片效果；外層釉中含有的單質(zhì)硅粉在高溫下熔融能夠大幅度提高外層釉的塑性和流動(dòng)性，從而對內(nèi)層起紋釉產(chǎn)生的裂紋進(jìn)行填充修補(bǔ)，而且外層釉具有很小的膨脹系數(shù)，而且其燒結(jié)溫度相對較低，能夠在燒結(jié)過程中迅速形成液化燒結(jié)層包覆住內(nèi)層起紋釉，并提供較強(qiáng)的壓應(yīng)力，提高了釉面硬度；

2）本發(fā)明中的增紋劑中含有的二氧化鋯、納米晶勃姆石和藍(lán)晶石粉，藍(lán)晶石粉高溫下生成莫來石相，不僅增強(qiáng)了釉層的強(qiáng)度，而且由于分別相變導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生，從而進(jìn)一步產(chǎn)生了冰片紋；而二氧化鋯常溫下為單斜晶系，在1170℃時(shí)，轉(zhuǎn)變?yōu)閬喎€(wěn)態(tài)四方晶型，而在溫度降低至1170℃以下后，又從亞穩(wěn)態(tài)四方晶型轉(zhuǎn)變?yōu)閱涡本?，再此過程中產(chǎn)生3-5%的體積膨脹，由于只是小晶粒的體積膨脹，不會(huì)導(dǎo)致整個(gè)陶瓷的開裂，只會(huì)在晶粒四周引發(fā)一些微裂紋，由于這些微裂紋的存在，改變了晶粒周圍的應(yīng)力場，當(dāng)外部裂紋擴(kuò)展經(jīng)過這一晶粒時(shí)，就會(huì)發(fā)生裂縫偏移作用，從而提高了斷裂韌性；納米晶勃姆石高溫下分解產(chǎn)生分散的納米氧化鋁，納米氧化鋁彌散在陶瓷基體中能夠增強(qiáng)基體的強(qiáng)度，而且分解的過程也會(huì)在其周圍的陶瓷基體中產(chǎn)生細(xì)小的裂紋；

3）本發(fā)明還可在內(nèi)層起紋釉中加入形核劑，形核劑中的二氧化鈦具有很好的增韌性，而細(xì)小的鎢酸鋅、氧化錳和氧化釔粉末可以作為核來促進(jìn)鋰輝石微晶的生成，而這些鋰輝石微晶與素坯中產(chǎn)生的氣泡、未熔的石英顆粒使進(jìn)入釉層的光線發(fā)生散射，因而使釉層變得乳濁而不透明，經(jīng)過熱脹冷縮后，釉層內(nèi)的細(xì)紋開裂疊加，從而進(jìn)一步形成釉層開片效果；

4）本發(fā)明的內(nèi)層起紋釉中同時(shí)加入螢石粉、膨潤土和硼酸鈉，可以提高釉料的高溫流動(dòng)性和塑性，不僅能夠降低釉層的膨脹系數(shù)、降低燒結(jié)溫度、提高流動(dòng)性，而且還可以促進(jìn)胎釉中間層生成、增加鈞釉的乳濁性，使燒成后瓷釉的色澤更加的美觀；加入骨粉也可以起到提高釉料高溫流動(dòng)性和塑性的作用，使釉層更加的圓潤美觀；外層釉中加入螢石粉和膨潤土其作用也與內(nèi)層起紋釉的作用相同。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的闡述。本發(fā)明以下各實(shí)施例中所用的各原料均為本領(lǐng)域常規(guī)材料。

實(shí)施例1

一種可產(chǎn)生冰片紋的鈞紅釉，該鈞紅釉由內(nèi)層起紋釉和外層釉組成，其中，按照重量比，內(nèi)層起紋釉由34份的黃長石、25份的石英、12份的方解石、22份的白長石、10份的鋰輝石、7份的滑石粉、2.4份的金屬氧化物和2份的增紋劑組成，金屬氧化物為氧化錫、氧化銅、氧化鋇和氧化鋅以2.4:8:0.4:3的比例混合而成，增紋劑由二氧化鋯、納米晶勃姆石和藍(lán)晶石粉以3:1:1的質(zhì)量比混合而成；所述外層釉由25份的鉀長石、15份的鈉長石、12份的方解石、3份的滑石、1份的氧化鋅、1份的氧化錫、1份的氧化鈷、12份的高嶺土和6份的單質(zhì)硅粉組成。

以上為本實(shí)施例的基本實(shí)施方式，可在以上基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的改進(jìn)、優(yōu)化和限定：

如，所述內(nèi)層起紋釉中還含有0.6份的形核劑，形核劑為二氧化鈦、鎢酸鋅、氧化錳和氧化釔以1:1:2:4的比例混合而成；

又如，所述內(nèi)層起紋釉中還含有4份的螢石粉、2份的膨潤土和1份的硼酸鈉；

又如，所述內(nèi)層起紋釉中還含有0.3份的磷酸銅、0.1份的硫酸鐵、0.3份的碳酸鉀和0.4份的碳酸鈉；

又如，所述內(nèi)層起紋釉中還含有0.8份的骨粉；

再如，所述外層釉中還含有4份的螢石粉和3份的膨潤土；

又再如，所述外層釉的施釉厚度為內(nèi)層起紋釉厚度的60%；

最后，所述內(nèi)層起紋釉在施釉完畢后晾干并在300℃條件下燒結(jié)10min，自然冷卻后施加外層釉，外層釉在施釉完畢后晾干并在280℃條件下燒結(jié)15min，自然冷卻后完成施釉操作進(jìn)行正常燒結(jié)即可。

實(shí)施例2

一種可產(chǎn)生冰片紋的鈞紅釉，該鈞紅釉由內(nèi)層起紋釉和外層釉組成，其中，按照重量比，內(nèi)層起紋釉由36份的黃長石、30份的石英、16份的方解石、24份的白長石、12份的鋰輝石、8份的滑石粉、3份的金屬氧化物和2-3份的增紋劑組成，金屬氧化物為氧化錫、氧化銅、氧化鋇和氧化鋅以2.8:10:0.6:3.4的比例混合而成，增紋劑由二氧化鋯、納米晶勃姆石和藍(lán)晶石粉以3:1:1的質(zhì)量比混合而成；所述外層釉由30份的鉀長石、18份的鈉長石、15份的方解石、5份的滑石、3份的氧化鋅、2份的氧化錫、2份的氧化鈷、14份的高嶺土和8份的單質(zhì)硅粉組成。

以上為本實(shí)施例的基本實(shí)施方式，可在以上基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的改進(jìn)、優(yōu)化和限定：

如，所述內(nèi)層起紋釉中還含有0.8份的形核劑，形核劑為二氧化鈦、鎢酸鋅、氧化錳和氧化釔以1:1:2:4的比例混合而成；

又如，所述內(nèi)層起紋釉中還含有5份的螢石粉、3份的膨潤土和1-2份的硼酸鈉；

又如，所述內(nèi)層起紋釉中還含有0.5份的磷酸銅、0.2份的硫酸鐵、0.5份的碳酸鉀和0.6份的碳酸鈉；

又如，所述內(nèi)層起紋釉中還含有1.2份的骨粉；

再如，所述外層釉中還含有5份的螢石粉和4份的膨潤土；

又再如，所述外層釉的施釉厚度為內(nèi)層起紋釉厚度的80%；

最后，所述內(nèi)層起紋釉在施釉完畢后晾干并在300℃條件下燒結(jié)10min，自然冷卻后施加外層釉，外層釉在施釉完畢后晾干并在280℃條件下燒結(jié)15min，自然冷卻后完成施釉操作進(jìn)行正常燒結(jié)即可。

實(shí)施例3

一種可產(chǎn)生冰片紋的鈞紅釉，該鈞紅釉由內(nèi)層起紋釉和外層釉組成，其中，按照重量比，內(nèi)層起紋釉由35份的黃長石、27.5份的石英、14份的方解石、23份的白長石、11份的鋰輝石、7.5份的滑石粉、2.7份的金屬氧化物和2.5份的增紋劑組成，金屬氧化物為氧化錫、氧化銅、氧化鋇和氧化鋅以2.6:9:0.5:3.2的比例混合而成，增紋劑由二氧化鋯、納米晶勃姆石和藍(lán)晶石粉以3:1:1的質(zhì)量比混合而成；所述外層釉由27.5份的鉀長石、16.5份的鈉長石、13.5份的方解石、4份的滑石、2份的氧化鋅、1.5份的氧化錫、1.5份的氧化鈷、13份的高嶺土和7份的單質(zhì)硅粉組成。

以上為本實(shí)施例的基本實(shí)施方式，可在以上基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的改進(jìn)、優(yōu)化和限定：

如，所述內(nèi)層起紋釉中還含有0.7份的形核劑，形核劑為二氧化鈦、鎢酸鋅、氧化錳和氧化釔以1:1:2:4的比例混合而成；

又如，所述內(nèi)層起紋釉中還含有4.5份的螢石粉、2.5份的膨潤土和1.5份的硼酸鈉；

又如，所述內(nèi)層起紋釉中還含有0.4份的磷酸銅、0.15份的硫酸鐵、0.4份的碳酸鉀和0.5份的碳酸鈉；

又如，所述內(nèi)層起紋釉中還含有1份的骨粉；

再如，所述外層釉中還含有4.5份的螢石粉和3.5份的膨潤土；

又再如，所述外層釉的施釉厚度為內(nèi)層起紋釉厚度的70%；

最后，所述內(nèi)層起紋釉在施釉完畢后晾干并在300℃條件下燒結(jié)10min，自然冷卻后施加外層釉，外層釉在施釉完畢后晾干并在280℃條件下燒結(jié)15min，自然冷卻后完成施釉操作進(jìn)行正常燒結(jié)即可。

以上各實(shí)施例中未提到的該開片釉在使用時(shí)的燒結(jié)方法，均為本領(lǐng)域常規(guī)燒結(jié)方法，比如可采用以下方法進(jìn)行燒制：

（1）施釉：用壓縮空氣使釉漿變成霧狀，然后均勻的噴在坯體上，依靠坯體的吸水性使釉吸附于坯體上；或者將坯體浸入天青釉的釉漿中片刻取出，利用坯體的吸水性，使釉漿均勻的附著于坯體表面；

（2）釉燒氧化焰階段：施釉完畢后將坯體裝入匣缽，將匣缽裝窯，再將窯內(nèi)溫度從0℃逐漸升到1040℃，控制通氣的煙囪匣板開放，窯頂天窗開放，窯內(nèi)呈氧化氣氛，匣缽、坯體及窯內(nèi)的水分以及釉內(nèi)的有機(jī)物等排出，釉層開始熔化，釉表面呈未燒結(jié)的小顆粒狀；

（3）釉燒還原焰階段：窯內(nèi)溫度在1040℃-1150℃，此階段天窗關(guān)閉，煙道匣門關(guān)閉或半開放，煤不能充分燃燒，一氧化碳增多，窯內(nèi)呈還原氣氛，釉層熔化，釉面由多孔開始逐漸閉合，形成凹凸不平的狀態(tài)；

（4）中性焰階段：窯內(nèi)溫度由1150℃升到1270℃，窯內(nèi)呈弱還原氣氛，隨著窯內(nèi)溫度升高釉層熔化成粘稠液體狀并由上而下流動(dòng)，釉層的熔融使釉面變平，釉層形成玻璃體狀；

（5）氧化冷卻階段：當(dāng)窯內(nèi)溫度升到1250℃-1300℃時(shí)，均熱保溫1-2小時(shí)后停火，打開窯門，大量氧氣進(jìn)入窯內(nèi)，窯內(nèi)呈氧化氣氛，氧氣對釉面氧化，冷卻，釉色形成。