本發(fā)明屬于加氣混凝土技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，尤其涉及一種粉煤灰加氣混凝土加工工藝。

背景技術(shù)：

粉煤灰，是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來的細灰，粉煤灰是燃煤電廠排出的主要固體廢物。我國火電廠粉煤灰的主要氧化物組成為：sio2、al2o3、feo、fe2o3、cao、tio2等，粉煤灰是我國當前排量較大的工業(yè)廢渣之一，隨著電力工業(yè)的發(fā)展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加。以煤粉為燃料的火電廠和城市集中供熱鍋爐，其中90％以上為濕排灰，活性比干灰低，且費水費電，污染環(huán)境，而其中的有毒化學物質(zhì)還會對人體和生物造成危害，大量的粉煤灰不加處理，就會產(chǎn)生揚塵，污染大氣；若排入水系會造成河流淤塞，而其中的有毒化學物質(zhì)還會對人體和生物造成危害。

粉煤灰外觀類似水泥，顏色在乳白色到灰黑色之間變化。粉煤灰的顏色是一項重要的質(zhì)量指標，可以反映含碳量的多少和差異。在一定程度上也可以反映粉煤灰的細度，顏色越深粉煤灰粒度越細，含碳量越高。粉煤灰就有低鈣粉煤灰和高鈣粉煤灰之分。通常高鈣粉煤灰的顏色偏黃,低鈣粉煤灰的顏色偏灰。粉煤灰顆粒呈多孔型蜂窩狀組織，比表面積較大，具有較高的吸附活性，顆粒的粒徑范圍為0.5～300μm。并且珠壁具有多孔結(jié)構(gòu)，孔隙率高達50％—80％，有很強的吸水性。

在粉煤灰樣品中檢測出20多種對環(huán)境和人體有害的物質(zhì)，其中包括可能導(dǎo)致神經(jīng)系統(tǒng)損傷、出生缺陷甚至癌癥的重金屬。按照報告的估算，中國每年約有共2.5萬噸的鎘、鉻、砷、汞和鉛這五種國家重點監(jiān)控的重金屬，隨粉煤灰的排放進入到自然環(huán)境中。為了更好地保護環(huán)境并有利于粉煤灰的綜合利用，考慮到除塵和干灰輸送技術(shù)的成熟，干灰收集已成為今后粉煤灰收集的發(fā)展趨勢。

近年來，我國的能源工業(yè)穩(wěn)步發(fā)展，發(fā)電能力年增長率為7.3％，電力工業(yè)的迅速發(fā)展，帶來了粉煤灰排放量的急劇增加，燃煤熱電廠每年所排放的粉煤灰總量逐年增加，1995年粉煤灰排放量達1.25億噸，2000年約為1.5億噸，到2010年將達到3億噸，給我國的國民經(jīng)濟建設(shè)及生態(tài)環(huán)境造成巨大的壓力。另一方面，我國又是一個人均占有資源儲量有限的國家，粉煤灰的綜合利用，變廢為寶、變害為利，已成為我國經(jīng)濟建設(shè)中一項重要的技術(shù)經(jīng)濟政策，是解決我國電力生產(chǎn)環(huán)境污染，資源缺乏之間矛盾的重要手段，也是電力生產(chǎn)所面臨解決的任務(wù)之一。

現(xiàn)有多用于作為加氣混凝土的摻合料，但是現(xiàn)有技術(shù)中的粉煤灰加氣混凝土發(fā)氣后會大面積冒泡，出現(xiàn)塌模和裂紋等現(xiàn)象，嚴重影響粉煤灰加氣混凝土的質(zhì)量，不利于房屋和道路橋梁的建設(shè)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種粉煤灰加氣混凝土加工工藝。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種粉煤灰加氣混凝土，所述粉煤灰加氣混凝土的配方如下：水泥6-10份，石膏3-8份，生石灰5-9份，粉煤灰15-20份，助磨劑1-2份，水性聚合物樹脂3-5份，消泡劑2-4份，增稠劑3-5份，防腐劑6-8份，穩(wěn)定劑2-4份，水料比為4：7。

優(yōu)選的，所述生石灰研磨后cao的有效含量在55％-75％，石膏為脫硫石膏或者磷石膏。

優(yōu)選的，所述助磨劑為三乙醇胺溶液，水性聚合物樹脂為水性聚氨酯樹脂、水性聚丙烯酸樹脂或者水性環(huán)氧樹脂中的一種或多種。

優(yōu)選的，所述消泡劑為醋酸丁酯或者玉米油，增稠劑為羥乙基纖維素或者水溶性的聚丙烯酸鹽，穩(wěn)定劑為氧化鋅或者氧化鎂，防腐劑為亞硝酸鹽或者二氧化硫。

本發(fā)明還提供一種粉煤灰加氣混凝土加工工藝，包括如下步驟：

s1、把粉煤灰和生石灰放入球磨機內(nèi)，然后添加助磨劑之后打磨15-25分鐘，然后把打磨后的粉煤灰和生石灰投入到攪拌機內(nèi)；

s2、再往攪拌機內(nèi)加入水泥、水性聚合物樹脂和石膏加水攪拌10-20分鐘，并把攪拌機內(nèi)的溫度控制到70℃-90℃；

s3、然后停止攪拌機加熱并自然冷卻到25℃-35℃時往攪拌機內(nèi)加入增稠劑、穩(wěn)定劑和防腐劑繼續(xù)攪拌25-30分鐘；

s4、攪拌完成之后把混合物料倒入澆注機內(nèi)并添加消泡劑然后注塑成型，澆注機內(nèi)的溫度控制在38℃-42℃；

s5、成型混凝土放在靜置室內(nèi)靜置1-2小時，靜置室的溫度控制在40℃-50℃；

s6、最后把靜停所得物進行脫模、切割得到砌塊坯，并放入蒸壓室進行蒸壓養(yǎng)護40-50分鐘。

優(yōu)選的，所述攪拌機內(nèi)攪拌器的轉(zhuǎn)速為6000-8000rpm/min，且生石灰以分段投放的形式加人攪拌機內(nèi)。

優(yōu)選的，所述蒸壓養(yǎng)護包括常規(guī)的真空、升壓、恒壓和降壓四個階段，其中，恒壓階段蒸壓釜內(nèi)的壓力為1.3～1.4mpa、溫度為190℃～200℃，在降壓階段通過釋放蒸壓釜內(nèi)的蒸汽實現(xiàn)降壓，降壓階段釋放的廢蒸汽用導(dǎo)管輸送到投料攪拌工序的攪拌池內(nèi)，用于加熱攪拌池中的料漿，或輸送到靜停工序的靜置室中，用于靜置室的升溫。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：本發(fā)明提供的一種粉煤灰加氣混凝土加工工藝，與傳統(tǒng)的加工工藝相比，本發(fā)明在球磨機對粉煤灰和生石灰研磨的時候加入三乙醇胺溶液作為助磨劑有效減緩快速石灰的消解，使料漿澆注后的稠化與發(fā)氣相協(xié)調(diào)，避免坯體稠化后憋氣，水性聚合物樹脂不僅成本低廉而且防水性好，提高混凝土的粘結(jié)性，防止出現(xiàn)裂紋和塌模的現(xiàn)象，防腐劑可以抑制微生物的生長和繁殖，提高混凝土的抗腐蝕能力，增稠劑可以防止料漿太稀造成澆注時塌模，穩(wěn)定劑有利于提高混凝土的硬度和抗熱震能力，保證粉煤灰加氣混凝土的使用質(zhì)量和適用范圍，選擇脫硫石膏、磷石膏等工業(yè)廢石膏，節(jié)省石膏的破碎粉磨工序，減小能耗和節(jié)約成本，且不影響產(chǎn)品質(zhì)量，控制澆注溫度可以防止?jié)沧囟雀咴斐闪蠞{發(fā)氣快和稠化快從而使砌塊坯由于溫差大造成表面開裂的現(xiàn)象，該發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理，操作方便，生產(chǎn)周期快，加工成本低，實現(xiàn)資源利用減少浪費，提高粉煤灰加氣混凝土的質(zhì)量和適用性能，安全穩(wěn)定，有利于廣泛的推廣和普及。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

一種粉煤灰加氣混凝土，所述粉煤灰加氣混凝土的配方如下：水泥6份，脫硫石膏3份，生石灰5份，粉煤灰15份，三乙醇胺溶液1份，水性聚氨酯樹脂3份，醋酸丁酯2份，羥乙基纖維素3份，亞硝酸鹽6份，氧化鋅2份，水料比為4：7。

本發(fā)明還提供一種粉煤灰加氣混凝土加工工藝，包括如下步驟：

s1、把粉煤灰和生石灰放入球磨機內(nèi)，然后添加三乙醇胺溶液之后打磨15分鐘，然后把打磨后的粉煤灰和生石灰投入到攪拌機內(nèi)，生石灰研磨后cao的有效含量在55％，攪拌機內(nèi)攪拌器的轉(zhuǎn)速為6000rpm/min，且生石灰以分段投放的形式加人攪拌機內(nèi)；

s2、再往攪拌機內(nèi)加入水泥、水性聚氨酯樹脂和脫硫石膏加水攪拌10分鐘，并把攪拌機內(nèi)的溫度控制到70℃；

s3、然后停止攪拌機加熱并自然冷卻到25℃時往攪拌機內(nèi)加入羥乙基纖維素、亞硝酸鹽和氧化鋅繼續(xù)攪拌25分鐘；

s4、攪拌完成之后把混合物料倒入澆注機內(nèi)并添加醋酸丁酯然后注塑成型，澆注機內(nèi)的溫度控制在38℃；

s5、成型混凝土放在靜置室內(nèi)靜置1小時，靜置室的溫度控制在40℃；

s6、最后把靜停所得物進行脫模、切割得到砌塊坯，并放入蒸壓室進行蒸壓養(yǎng)護40分鐘，蒸壓養(yǎng)護包括常規(guī)的真空、升壓、恒壓和降壓四個階段，其中，恒壓階段蒸壓釜內(nèi)的壓力為1.3mpa、溫度為190℃，在降壓階段通過釋放蒸壓釜內(nèi)的蒸汽實現(xiàn)降壓，降壓階段釋放的廢蒸汽用導(dǎo)管輸送到投料攪拌工序的攪拌池內(nèi)，用于加熱攪拌池中的料漿，或輸送到靜停工序的靜置室中，用于靜置室的升溫。

實施例2

一種粉煤灰加氣混凝土，所述粉煤灰加氣混凝土的配方如下：水泥8份，脫硫石膏5份，生石灰7份，粉煤灰18份，三乙醇胺溶液1.5份，水性聚丙烯酸樹脂4份，醋酸丁酯3份，羥乙基纖維素4份，亞硝酸鹽7份，氧化鋅3份，水料比為4：7。

本發(fā)明還提供一種粉煤灰加氣混凝土加工工藝，包括如下步驟：

s1、把粉煤灰和生石灰放入球磨機內(nèi)，然后添加三乙醇胺溶液之后打磨20分鐘，然后把打磨后的粉煤灰和生石灰投入到攪拌機內(nèi)，生石灰研磨后cao的有效含量在655％，攪拌機內(nèi)攪拌器的轉(zhuǎn)速為7000rpm/min，且生石灰以分段投放的形式加人攪拌機內(nèi)；

s2、再往攪拌機內(nèi)加入水泥、水性聚丙烯酸樹脂和脫硫石膏加水攪拌15分鐘，并把攪拌機內(nèi)的溫度控制到80℃；

s3、然后停止攪拌機加熱并自然冷卻到30℃時往攪拌機內(nèi)加入羥乙基纖維素、氧化鋅和亞硝酸鹽繼續(xù)攪拌28分鐘；

s4、攪拌完成之后把混合物料倒入澆注機內(nèi)并添加醋酸丁酯然后注塑成型，澆注機內(nèi)的溫度控制在40℃；

s5、成型混凝土放在靜置室內(nèi)靜置1.5小時，靜置室的溫度控制在45℃；

s6、最后把靜停所得物進行脫模、切割得到砌塊坯，并放入蒸壓室進行蒸壓養(yǎng)護45分鐘，蒸壓養(yǎng)護包括常規(guī)的真空、升壓、恒壓和降壓四個階段，其中，恒壓階段蒸壓釜內(nèi)的壓力為1.35mpa、溫度為195℃，在降壓階段通過釋放蒸壓釜內(nèi)的蒸汽實現(xiàn)降壓，降壓階段釋放的廢蒸汽用導(dǎo)管輸送到投料攪拌工序的攪拌池內(nèi)，用于加熱攪拌池中的料漿，或輸送到靜停工序的靜置室中，用于靜置室的升溫。

實施例3

一種粉煤灰加氣混凝土，所述粉煤灰加氣混凝土的配方如下：水泥10份，磷石膏8份，生石灰9份，粉煤灰20份，三乙醇胺溶液2份，水性環(huán)氧樹脂5份，玉米油24份，水溶性的聚丙烯酸鹽5份，二氧化硫8份，氧化鎂4份，水料比為4：7。

本發(fā)明還提供一種粉煤灰加氣混凝土加工工藝，包括如下步驟：

s1、把粉煤灰和生石灰放入球磨機內(nèi)，然后添加三乙醇胺溶液之后打磨25分鐘，然后把打磨后的粉煤灰和生石灰投入到攪拌機內(nèi)，生石灰研磨后cao的有效含量在75％，攪拌機內(nèi)攪拌器的轉(zhuǎn)速為8000rpm/min，且生石灰以分段投放的形式加人攪拌機內(nèi)；

s2、再往攪拌機內(nèi)加入水泥、水性環(huán)氧樹脂和磷石膏加水攪拌20分鐘，并把攪拌機內(nèi)的溫度控制到90℃；

s3、然后停止攪拌機加熱并自然冷卻到35℃時往攪拌機內(nèi)加入水溶性的聚丙烯酸鹽、氧化鎂和二氧化硫繼續(xù)攪拌30分鐘；

s4、攪拌完成之后把混合物料倒入澆注機內(nèi)并添加玉米油然后注塑成型，澆注機內(nèi)的溫度控制在42℃；

s5、成型混凝土放在靜置室內(nèi)靜置2小時，靜置室的溫度控制在50℃；

s6、最后把靜停所得物進行脫模、切割得到砌塊坯，并放入蒸壓室進行蒸壓養(yǎng)護50分鐘，蒸壓養(yǎng)護包括常規(guī)的真空、升壓、恒壓和降壓四個階段，其中，恒壓階段蒸壓釜內(nèi)的壓力為1.4mpa、溫度為200℃，在降壓階段通過釋放蒸壓釜內(nèi)的蒸汽實現(xiàn)降壓，降壓階段釋放的廢蒸汽用導(dǎo)管輸送到投料攪拌工序的攪拌池內(nèi)，用于加熱攪拌池中的料漿，或輸送到靜停工序的靜置室中，用于靜置室的升溫。

綜上所述：本發(fā)明提供的一種粉煤灰加氣混凝土加工工藝，與傳統(tǒng)的加工工藝相比，本發(fā)明在球磨機對粉煤灰和生石灰研磨的時候加入三乙醇胺溶液作為助磨劑有效減緩快速石灰的消解，使料漿澆注后的稠化與發(fā)氣相協(xié)調(diào)，避免坯體稠化后憋氣，水性聚合物樹脂不僅成本低廉而且防水性好，提高混凝土的粘結(jié)性，防止出現(xiàn)裂紋和塌模的現(xiàn)象，防腐劑可以抑制微生物的生長和繁殖，提高混凝土的抗腐蝕能力，增稠劑可以防止料漿太稀造成澆注時塌模，穩(wěn)定劑有利于提高混凝土的硬度和抗熱震能力，保證粉煤灰加氣混凝土的使用質(zhì)量和適用范圍，選擇脫硫石膏、磷石膏等工業(yè)廢石膏，節(jié)省石膏的破碎粉磨工序，減小能耗和節(jié)約成本，且不影響產(chǎn)品質(zhì)量，控制澆注溫度可以防止?jié)沧囟雀咴斐闪蠞{發(fā)氣快和稠化快從而使砌塊坯由于溫差大造成表面開裂的現(xiàn)象，該發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理，操作方便，生產(chǎn)周期快，加工成本低，實現(xiàn)資源利用減少浪費，提高粉煤灰加氣混凝土的質(zhì)量和適用性能，安全穩(wěn)定，有利于廣泛的推廣和普及。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。