本發(fā)明屬于建筑墻體節(jié)能材料和固廢資源化綜合利用的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬鉬尾礦渣粉勻質(zhì)防火保溫板及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，鉬礦渣在礦山堆積量大，利用率很低，基本上沒有利用，造成一種資源的浪費(fèi)，而氟石膏，又是氫氟酸企業(yè)排出的一種固廢，他屬一種腐蝕性強(qiáng)的有害固體廢棄物，年排放量達(dá)100萬噸，利用率很低，對于這些固廢，可以利用技術(shù)創(chuàng)新對他們進(jìn)行利用，具有深遠(yuǎn)的意義。
眼前，市場上有一種勻質(zhì)防火保溫板，市場很活躍，它主要的膠凝材料是氧化鎂，但它存在不少弊端：一是成本高，二是能耗高，三是耐候性差，影響了它的使用價值。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種金屬鉬尾礦渣粉勻質(zhì)防火保溫板及其制備方法，成本低，耐候性好，廢物再利用，節(jié)省資源。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種金屬鉬尾礦渣粉勻質(zhì)防火保溫板，由以下重量份的原料組成：
鉬尾礦粉600～1000，氟石膏100～300，氧化鎂100～300，早強(qiáng)激發(fā)劑10～20，纖維素醚1.5～4.0，聚乙烯醇4～10，可再分散膠粉5～15，減水劑6～15，聚苯顆粒30～35，pp纖維2～3，鉬尾礦粉使用前進(jìn)行粉磨，目數(shù)為200～250，氟石膏是氫氟酸生產(chǎn)排放的廢渣先經(jīng)過粉磨后，目數(shù)為120目，再經(jīng)過改性激發(fā)后得到。
進(jìn)一步的，氧化鎂為250～350目。
進(jìn)一步的，早強(qiáng)激發(fā)劑為明礬、硫酸鉀、硫酸鈉、氯化鈣單一或復(fù)配而成。
進(jìn)一步的，纖維素醚為羥丙基甲基纖維素醚，粘度為100000mpa·s。
進(jìn)一步的，減水劑為聚羧酸減水劑。
進(jìn)一步的，聚苯顆粒為新生的，容重為5～6kg/m3。
進(jìn)一步的，pp纖維為聚丙烯纖維。
一種金屬鉬尾礦渣粉勻質(zhì)防火保溫板制備方法，包括以下步驟：
步驟一：將權(quán)利要求1所述的組分按照其對應(yīng)的重量份稱重，備用；
步驟二：將步驟一中除聚苯顆粒外的各組分備份原料一次上料，加入稱量的70～80％水中，攪拌2～3min，得到混合料；
步驟三：將備份的聚苯顆粒加入步驟二得到的混合料中，繼續(xù)攪拌2～3min，然后澆注模具中成型、陳放，最后切割、成品、包裝出庫。
本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明采用金屬鉬尾礦渣粉和氟石膏為主要凝膠材料，二種材料均為固廢，只需經(jīng)過粉磨即可使用，既保護(hù)生態(tài)環(huán)境，又節(jié)約了天然資源；
2、本發(fā)明固廢利用率高，資源消耗低，成本低，碳排放低。
3、本發(fā)明主要采用鉬與氟石膏為主要膠凝材料，耐候性好，不易碳化、粉化和產(chǎn)生氯離子。
4、本發(fā)明為固廢的資源化綜合利用，開拓了新的途徑，具有明顯的經(jīng)濟(jì)、社會和環(huán)保效益。
具體實(shí)施方式
以下對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
實(shí)施例一：
按照重量份，金屬鉬尾礦渣粉1000份，纖維素醚3份，聚乙烯醇8份，可再分散膠粉8份、減水劑15份和明礬15份，一次混合上料攪拌2～3min后，加入容重為5～6kg/m3的聚苯顆粒33份，繼續(xù)攪拌2～3min，然后澆注模具中成型、陳放，最后切割、包裝出庫。
施工時，用水量為上述制得的金屬鉬尾礦渣粉勻質(zhì)防火保溫板的80％，17～18h后脫模，3天后切割，干密度165kg/m3，抗折：0.30mpa，抗壓：0.48mpa，導(dǎo)熱系數(shù)：0.048w/m.k，防火性能a2級。
實(shí)施例二：
按照重量份，金屬鉬尾礦渣粉700份，氟石膏300份，纖維素醚2.5份，聚乙烯醇6份，可再分散膠粉6份、減水劑12份和明礬20份，一次混合上料攪拌2～3min后，加入容重為5～6kg/m3的聚苯顆粒33份，繼續(xù)攪拌2～3min，然后澆注模具中成型、陳放，最后切割、包裝出庫。
施工時，用水量為上述制得的金屬鉬尾礦渣粉勻質(zhì)防火保溫板的70％，制得的金屬鉬尾礦渣粉勻質(zhì)防火保溫板，干密度160kg/m3，抗折：0.35mpa，抗壓：0.50mpa，導(dǎo)熱系數(shù)：0.049w/m.k，防火性能a2級。
實(shí)施例三：
按照重量份，金屬鉬尾礦渣粉700份，氧化鎂300份，纖維素醚3份，聚乙烯醇5份，可再分散膠粉8份、減水劑5份、硫酸鉀8份和硫酸鈉8份，一次混合上料攪拌2～3min后，加入容重為5～6kg/m3的聚苯顆粒33份，繼續(xù)攪拌2～3min，然后澆注模具中成型、陳放，最后切割、包裝出庫。
施工時，用水量為上述制得的金屬鉬尾礦渣粉勻質(zhì)防火保溫板的80％，制得的金屬鉬尾礦渣粉勻質(zhì)防火保溫板，干密度156kg/m3，抗折：0.35mpa，抗壓：0.52mpa，導(dǎo)熱系數(shù)：0.046w/m.k，防火性能a2級
以上所述的本發(fā)明實(shí)施方式，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定,任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。