本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
2011年8月交通部就提出jtg/tf50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》，要求壓漿劑具有高流動(dòng)度，不離析、不泌水，后期不收縮，具體標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定見表1，盡管新標(biāo)準(zhǔn)提出幾年了，國(guó)內(nèi)壓漿劑產(chǎn)品還是出現(xiàn)流動(dòng)度差，漿體抓底離析嚴(yán)重，凝結(jié)后表層起皮，氣孔集中，導(dǎo)致強(qiáng)度偏低，后期出現(xiàn)收縮，壓漿不密實(shí)，摻量過敏感，這些缺點(diǎn)導(dǎo)致鋼筋無法得到保護(hù)，基礎(chǔ)設(shè)施承載能力降低，無法達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)要求。
表1孔道壓漿劑新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑。
本發(fā)明的另一目的在于提供上述后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑的制備方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑，其由如下重量份的組分組成：礦物摻合料40～70重量份，減水劑8～12重量份，緩凝劑2～5重量份，觸變劑3～8重量份，膨脹劑13～22重量份，懸浮劑2～14重量份，引氣劑0.3～0.5重量份，消泡劑0.6～1.0重量份；其中
礦物摻合料為石英粉、重鈣粉、輕鈣粉和硅灰粉中的至少一種，比表面積大于等于300m2/kg；
減水劑為point-400s緩凝型高效減水劑粉劑、point-600s緩凝型超早強(qiáng)高效減水劑粉劑、point-800s緩凝型高效減水劑粉劑、point-s緩凝型高效減水劑粉劑中的至少一種；
緩凝劑為酒石酸、三聚磷酸鈉、水楊酸和糖蜜中的至少一種；
觸變劑由片層狀的硅酸鹽礦物和麥芽糊精、纖維素醚及纖維素纖維中的至少一種組成；
膨脹劑為硫鋁酸鈣類膨脹劑、氧化鈣類膨脹劑和明礬石膨脹劑中的至少一種；
懸浮劑為陰離子聚丙酰胺、edta和edtmps中的至少一種；
引氣劑為烷基苯酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、皂角苷和脂肪酸及其鹽類中的至少一種；
消泡劑為乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷中的至少一種。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，其由如下重量百分比的組分組成：礦物摻合料40～70％，減水劑8～12％，緩凝劑2～5％，觸變劑3～8％，膨脹劑13～22％，懸浮劑2～14％，引氣劑0.3～0.5％，消泡劑0.6～1.0％。
進(jìn)一步優(yōu)選的，其由如下重量百分比的組分組成：重鈣粉53％，point-400s緩凝型高效減水劑粉劑3.3％，point-600s緩凝型超早強(qiáng)高效減水劑粉劑5.73％，檸檬酸2％，羥丙基纖維素2％，羥乙基纖維素5％，硫鋁酸鈣16％，有機(jī)膨潤(rùn)土12％，十二烷基硫酸鈉0.35％，聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.62％。
進(jìn)一步優(yōu)選的，其由如下重量百分比的組分組成：礦粉20％，輕鈣粉38％，point-400s緩凝型高效減水劑粉劑6.37％，point-800s緩凝型高效減水劑粉劑3％，葡萄糖3％，麥芽糊精4％，羥乙基纖維素3％，氧化鈣18％，陰離子聚丙酰胺3.5％，十二烷基硫酸鈉0.38％，高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物0.75％。
進(jìn)一步優(yōu)選的，其由如下重量百分比的組分組成：粉煤灰粉32％，重鈣粉24％，point-600s緩凝型超早強(qiáng)高效減水劑粉劑4.40％，point-800s緩凝型高效減水劑粉劑7.42％，酒石酸1％，三聚磷酸鈉1％，片狀硅酸鹽礦物3％，纖維素纖維2％，明礬石21％，陽(yáng)離子聚丙酰胺3％，十二烷基硫酸鈉0.36％，脂肪醇聚氧乙烯醚0.82％。
一種上述后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑的制備方法，包括如下步驟：
(1)稱取各組分；
(2)在攪拌機(jī)中先加入礦物摻合料及膨脹劑，攪拌4～6min。
(3)在步驟(2)所得的物料中加入減水劑、緩凝劑、觸變劑、懸浮劑、引氣劑和消泡劑，繼續(xù)攪拌18～22min即可。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，包括如下步驟：
(1)稱取各組分；
(2)在攪拌機(jī)中先加入礦物摻合料及膨脹劑，攪拌5min。
(3)在步驟(2)所得的物料中加入減水劑、緩凝劑、觸變劑、懸浮劑、引氣劑和消泡劑，繼續(xù)攪拌20min即可。
本發(fā)明的有益效果：
1、本發(fā)明的水膠比低(0.26～0.28)、流動(dòng)度高(10～17s)，早期微膨脹(3h自由膨脹率0～2％)，零泌水(24h泌水率為0％)，這些特點(diǎn)杜絕了某些施工現(xiàn)場(chǎng)為了達(dá)到流動(dòng)度要求，加大用水量，導(dǎo)致孔道壓漿中不密實(shí)，后期收縮，強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)等問題，保證了混凝土結(jié)構(gòu)橋梁的質(zhì)量。
2、本發(fā)明的漿體不分層，不離析泌水，凝結(jié)時(shí)間可控，在冬季的低溫條件下亦可以施工
3、本發(fā)明的后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑性能穩(wěn)定，摻量范圍大(8～12％)，適量多摻或少摻不會(huì)引起漿體離析泌水、抓底分層等現(xiàn)象。
4、本發(fā)明的后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑適應(yīng)性好，對(duì)于任意合格的水泥，都可以與之混合成壓漿料產(chǎn)品，完全能達(dá)到公路橋涵施工技術(shù)(jtg/tf50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》)的要求。
5、本發(fā)明的后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑材料來源廣泛，礦物摻合料只要比表面積達(dá)到300m2/kg即可，可以就地取材，解決了運(yùn)費(fèi)高的問題，提高了性價(jià)比。
具體實(shí)施方式
以下通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的說明和描述。
下述實(shí)施例所用的礦物摻合料的比表面積大于等于300m2/kg。
實(shí)施例1
一種上述后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑的制備方法，包括如下步驟：
(1)稱取各組分：重鈣粉53％，point-400s緩凝型高效減水劑粉劑3.3％，point-600s緩凝型超早強(qiáng)高效減水劑粉劑5.73％，酒石酸2％，羥丙基纖維素2％，片狀硅酸鹽礦物5％，硫鋁酸鈣膨脹劑16％，edpa6％，edtmps6％，十二烷基硫酸鈉0.35％，聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚消泡劑0.62％；
(2)在攪拌機(jī)中先加入礦物摻合料及膨脹劑，攪拌5min。
(3)在步驟(2)所得的物料中加入減水劑、緩凝劑、觸變劑、懸浮劑、引氣劑和消泡劑，繼續(xù)攪拌20min即可。
將上述制得的后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑摻入紅獅水泥中，其摻量為10％，水膠比為0.28，具體性能見表2。
實(shí)施例2
一種上述后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑的制備方法，包括如下步驟：
(1)稱取各組分：重鈣粉20％，輕鈣粉38％，point-400s緩凝型高效減水劑粉劑6.37％，point-800s緩凝型高效減水劑粉劑3％，三聚磷酸鈉3％，片狀硅酸鹽礦物4％，羥乙基纖維素3％，氧化鈣膨脹劑18％，陰離子聚丙酰胺3.5％，十二烷基硫酸鈉0.38％，高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物0.75％；
(2)在攪拌機(jī)中先加入礦物摻合料及膨脹劑，攪拌5min。
(3)在步驟(2)所得的物料中加入減水劑、緩凝劑、觸變劑、懸浮劑、引氣劑和消泡劑，繼續(xù)攪拌20min即可。
將上述制得的后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑摻入江天水泥中，其摻量為10％，水膠比為0.28，具體性能見表2。
實(shí)施例3
一種上述后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑的制備方法，包括如下步驟：
(1)稱取各組分：超細(xì)石英砂32％，重鈣粉24％，point-600s緩凝型超早強(qiáng)高效減水劑粉劑4.40％，point-800s緩凝型高效減水劑粉劑7.42％，酒石酸1％，三聚磷酸鈉1％，片狀硅酸鹽礦物3％，纖維素纖維2％，明礬石膨脹劑21％，陽(yáng)離子聚丙酰胺3％，十二烷基硫酸鈉引氣劑0.36％，脂肪醇聚氧乙烯醚消泡劑0.82％；
(2)在攪拌機(jī)中先加入礦物摻合料及膨脹劑，攪拌5min。
(3)在步驟(2)所得的物料中加入減水劑、緩凝劑、觸變劑、懸浮劑、引氣劑和消泡劑，繼續(xù)攪拌20min即可。
將上述制得的后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑摻入海螺水泥中，其摻量為10％，水膠比為0.28，具體性能見表2。
表2實(shí)例所述產(chǎn)品性能
本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可知，本發(fā)明的技術(shù)方案的具體參數(shù)在下述范圍內(nèi)變化時(shí)，仍然能夠得到與上述實(shí)施例相同或相近的技術(shù)效果，仍然屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍：
一種后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑，其由如下重量份的組分組成：礦物摻合料40～70重量份，減水劑8～12重量份，緩凝劑2～5重量份，觸變劑3～8重量份，膨脹劑13～22重量份，懸浮劑2～14重量份，引氣劑0.3～0.5重量份，消泡劑0.6～1.0重量份；優(yōu)選的，其由如下重量百分比的組分組成：礦物摻合料40～70％，減水劑8～12％，緩凝劑2～5％，觸變劑3～8％，膨脹劑13～22％，懸浮劑2～14％，引氣劑0.3～0.5％，消泡劑0.6～1.0％；其中
礦物摻合料為石英粉、重鈣粉、輕鈣粉和硅灰粉中的至少一種，比表面積大于等于300m2/kg；
減水劑為point-400s緩凝型高效減水劑粉劑、point-600s緩凝型超早強(qiáng)高效減水劑粉劑、point-800s緩凝型高效減水劑粉劑、point-s緩凝型高效減水劑粉劑中的至少一種；
緩凝劑為酒石酸、三聚磷酸鈉、水楊酸和糖蜜中的至少一種；
觸變劑由片層狀的硅酸鹽礦物和麥芽糊精、纖維素醚及纖維素纖維中的至少一種組成；
膨脹劑為硫鋁酸鈣類膨脹劑、氧化鈣類膨脹劑和明礬石膨脹劑中的至少一種；
懸浮劑為陰離子聚丙酰胺、edta和edtmps中的至少一種；
引氣劑為烷基苯酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、皂角苷和脂肪酸及其鹽類中的至少一種；
消泡劑為乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷中的至少一種。
上述后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑的制備方法，包括如下步驟：
(1)稱取各組分；
(2)在攪拌機(jī)中先加入礦物摻合料及膨脹劑，攪拌4～6min。
(3)在步驟(2)所得的物料中加入減水劑、緩凝劑、觸變劑、懸浮劑、引氣劑和消泡劑，繼續(xù)攪拌18～22min即可。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，故不能依此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即依本發(fā)明專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。